品質(zhì)管理的觀念與標準
我國企業(yè)的品質(zhì)管理觀念與國際標準的差距在國際貿(mào)易中，不同的民族、不同的國際以及不同的社會背景，貿(mào)易的方式各有不同，對品質(zhì)標準的要求以及品質(zhì)管理的模式也不相同。我國服裝業(yè)長期以來形成的管理模式與國際的管理標準有較大的差距，觀念上的差異甚至是大相徑庭。這些問題常常成為國際貿(mào)易的障礙，使得供需雙方難以溝通。
品質(zhì)管理的觀念
品質(zhì)管理是一個體系，通過這一體系的有效運作，從而對“過程”加以控制，使供應(yīng)商的質(zhì)量、品種、價格、交貨期和服務(wù)能夠滿足顧客需求。
很多國外客商不滿意、不習(xí)慣我國服裝業(yè)的品質(zhì)管理模式是一個事實。目前，我國服裝企業(yè)的品質(zhì)管理存在以下問題：
1、很多生產(chǎn)企業(yè)的管理層聲稱有所謂的100%終成品檢驗，但是他們的成品檢驗員同時從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等后整理工作。
2、沒有面輔料的產(chǎn)前檢查制度。常常在終成品檢驗時才發(fā)現(xiàn)面輔料有這樣或那樣的問題。
3、沒有品質(zhì)管理的規(guī)章制度，也不進行檢驗員培訓(xùn)。檢驗員在還沒掌握品質(zhì)標準和檢驗方式的情況下從事工作。甚至有些生產(chǎn)企業(yè)的檢驗員是臨時雇傭或不能從事其他服裝生產(chǎn)工作的閑散人員。
4、沒有配備生產(chǎn)線檢驗員。不做工序檢驗、中期檢驗，也不進行尺寸規(guī)格檢驗。往往在終檢驗時才發(fā)現(xiàn)縫跡、尺寸規(guī)格以及整燙有嚴重缺陷。
5、檢驗區(qū)域照明不良難以保證檢驗實際效果。
6、檢驗員的工資水平低，難以發(fā)揮檢驗員的積極性。
客戶很難指望這樣的供應(yīng)商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。對于這種缺乏品質(zhì)管理體系的企業(yè)，在客戶進行企業(yè)評估時，通常會被取消供貨資格。
這些缺乏品質(zhì)管理體系的企業(yè)認為品質(zhì)管理就是檢驗，以為只要對成品進行檢驗，就達到了品質(zhì)管理的目的。實際的情況卻是：如果在成品檢驗時，發(fā)現(xiàn)了無法改正的疵病，管理層也只能不了了之。無奈出貨的結(jié)果是退貨或索賠。對于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的貿(mào)易糾紛，有些企業(yè)不去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。
服務(wù)的觀念
品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。
對于服裝生產(chǎn)，從樣品制作到成品裝運，其中有一系列的程序需要供應(yīng)商的良好配合，以使各項工作能順利地進行。缺乏服務(wù)觀念的供應(yīng)商，不能積極配合客戶上述繁復(fù)的程序，有時也會由于自身原因不能按時、按質(zhì)完成客戶要求的各項工作，如樣品制作等。服務(wù)水平的低劣常常影響貿(mào)易雙方的關(guān)系，終使客戶不得不舍棄這樣的供應(yīng)商。
價格的觀念
同一種商品價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。價格降低的原因是供應(yīng)商加強了內(nèi)部管理，降低了管理成本、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、降低了次品率等原因所致，而并非以犧牲品質(zhì)為代價。
對不同的商品，無論價格的高、低，工藝的繁、簡，其品質(zhì)的原則是一樣的。價格不同的原因是生產(chǎn)原來成本和人工成本的差異。對于客戶來說，他所接受的只是合格的產(chǎn)品。
而國內(nèi)一些供應(yīng)商認為，高質(zhì)量產(chǎn)品需要高成本，需要更多的管理投入，需要增加管理人員，需要挑出更多的次品，需要耗費較多的檢驗工時和返修工時。所以他們的代價是建立在低品質(zhì)的基礎(chǔ)上。
事實上，產(chǎn)品質(zhì)量水平越低，產(chǎn)品的成本越高。因為這意味著生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高。同時，產(chǎn)生退貨、索賠的可能性也越大。
當然并不否認產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定關(guān)系。為了獲得好的質(zhì)量水平，需要投入一定的管理費用、培訓(xùn)費用、試驗費用等。但當產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平后，可以降低次品率，提高正品率，從而降低單位產(chǎn)品成本
我國企業(yè)的品質(zhì)管理觀念與國際標準的差距在國際貿(mào)易中，不同的民族、不同的國際以及不同的社會背景，貿(mào)易的方式各有不同，對品質(zhì)標準的要求以及品質(zhì)管理的模式也不相同。我國服裝業(yè)長期以來形成的管理模式與國際的管理標準有較大的差距，觀念上的差異甚至是大相徑庭。這些問題常常成為國際貿(mào)易的障礙，使得供需雙方難以溝通。
品質(zhì)管理的觀念
品質(zhì)管理是一個體系，通過這一體系的有效運作，從而對“過程”加以控制，使供應(yīng)商的質(zhì)量、品種、價格、交貨期和服務(wù)能夠滿足顧客需求。
很多國外客商不滿意、不習(xí)慣我國服裝業(yè)的品質(zhì)管理模式是一個事實。目前，我國服裝企業(yè)的品質(zhì)管理存在以下問題：
1、很多生產(chǎn)企業(yè)的管理層聲稱有所謂的100%終成品檢驗，但是他們的成品檢驗員同時從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等后整理工作。
2、沒有面輔料的產(chǎn)前檢查制度。常常在終成品檢驗時才發(fā)現(xiàn)面輔料有這樣或那樣的問題。
3、沒有品質(zhì)管理的規(guī)章制度，也不進行檢驗員培訓(xùn)。檢驗員在還沒掌握品質(zhì)標準和檢驗方式的情況下從事工作。甚至有些生產(chǎn)企業(yè)的檢驗員是臨時雇傭或不能從事其他服裝生產(chǎn)工作的閑散人員。
4、沒有配備生產(chǎn)線檢驗員。不做工序檢驗、中期檢驗，也不進行尺寸規(guī)格檢驗。往往在終檢驗時才發(fā)現(xiàn)縫跡、尺寸規(guī)格以及整燙有嚴重缺陷。
5、檢驗區(qū)域照明不良難以保證檢驗實際效果。
6、檢驗員的工資水平低，難以發(fā)揮檢驗員的積極性。
客戶很難指望這樣的供應(yīng)商能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。對于這種缺乏品質(zhì)管理體系的企業(yè)，在客戶進行企業(yè)評估時，通常會被取消供貨資格。
這些缺乏品質(zhì)管理體系的企業(yè)認為品質(zhì)管理就是檢驗，以為只要對成品進行檢驗，就達到了品質(zhì)管理的目的。實際的情況卻是：如果在成品檢驗時，發(fā)現(xiàn)了無法改正的疵病，管理層也只能不了了之。無奈出貨的結(jié)果是退貨或索賠。對于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的貿(mào)易糾紛，有些企業(yè)不去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。
服務(wù)的觀念
品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。
對于服裝生產(chǎn)，從樣品制作到成品裝運，其中有一系列的程序需要供應(yīng)商的良好配合，以使各項工作能順利地進行。缺乏服務(wù)觀念的供應(yīng)商，不能積極配合客戶上述繁復(fù)的程序，有時也會由于自身原因不能按時、按質(zhì)完成客戶要求的各項工作，如樣品制作等。服務(wù)水平的低劣常常影響貿(mào)易雙方的關(guān)系，終使客戶不得不舍棄這樣的供應(yīng)商。
價格的觀念
同一種商品價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。價格降低的原因是供應(yīng)商加強了內(nèi)部管理，降低了管理成本、原材料采購成本、提高了勞動生產(chǎn)率、降低了次品率等原因所致，而并非以犧牲品質(zhì)為代價。
對不同的商品，無論價格的高、低，工藝的繁、簡，其品質(zhì)的原則是一樣的。價格不同的原因是生產(chǎn)原來成本和人工成本的差異。對于客戶來說，他所接受的只是合格的產(chǎn)品。
而國內(nèi)一些供應(yīng)商認為，高質(zhì)量產(chǎn)品需要高成本，需要更多的管理投入，需要增加管理人員，需要挑出更多的次品，需要耗費較多的檢驗工時和返修工時。所以他們的代價是建立在低品質(zhì)的基礎(chǔ)上。
事實上，產(chǎn)品質(zhì)量水平越低，產(chǎn)品的成本越高。因為這意味著生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品多，單位產(chǎn)品的成本相應(yīng)提高。同時，產(chǎn)生退貨、索賠的可能性也越大。
當然并不否認產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本有一定關(guān)系。為了獲得好的質(zhì)量水平，需要投入一定的管理費用、培訓(xùn)費用、試驗費用等。但當產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在一定的水平后，可以降低次品率，提高正品率，從而降低單位產(chǎn)品成本