統(tǒng)計過程控制
一、內(nèi)容提要
1、統(tǒng)計過程概述
2、控制圖原理
二、重點與難點：
1、掌握統(tǒng)計過程控制的含義
2、了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點
3、掌握控制圖的基本原理
4、掌握統(tǒng)計控制狀態(tài)的基本概念
5、了解控制圖的兩種錯誤
6、熟悉3σ原則
7、掌握常規(guī)控制圖的作用
三、 復習綱要
綜述
所有的產(chǎn)品和服務都是過程的結(jié)果。統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點，運用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)制造過程和服務過程的數(shù)據(jù)加以收集、整理和分析，從而了解、預測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平 。這是一種以預防為主的質(zhì)量控制方法。
統(tǒng)計過程控制主要解決兩個問題：一是過程 運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，二是過程能力是否充足。前者可利用控制圖這種統(tǒng)計工具進行測定，后者可通過過程能力分析來實現(xiàn)。統(tǒng)計過程控制理論是從加工過程開始的，但是研究成果適用于各種過程，如設計過程、管理過程、服務過程等。
第一節(jié)、統(tǒng)計過程控制概述
一、過程控制的基本概念
生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié)，在確保設計質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量。過程控制是為實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量而進行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。目的在于為生產(chǎn)合格產(chǎn)品創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件和環(huán)境，從根本上預防和減少不合格品的產(chǎn)生。
過程控制主要內(nèi)容是：
1、對過程進行分析并建立控制標準；
確定要因和關鍵過程并建立關鍵過程控制點，制定控制文件和標準。
2、對過程進行監(jiān)控和評價；
采用不同的方法對過程進行監(jiān)控，對過程變異進行預警，對過程質(zhì)量進行評定。
3、對過程進行維護和改進。
通過分析評價消除異因，實現(xiàn)過程質(zhì)量的不斷突破。
二、統(tǒng)計過程控制
20世紀20年代美國貝爾電話實驗室成立兩個研究質(zhì)量的課題組，一為過程控制組，學術領導人為休哈特;一為產(chǎn)品控制組，學術領導人為道奇。其后由休哈特首創(chuàng)過程控制理論及監(jiān)控過程的工具---控制圖，統(tǒng)稱為SPC統(tǒng)計過程控制。
統(tǒng)計過程控制（SPC）是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立和保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術。統(tǒng)計過程控制利用了科學的方法，保證質(zhì)量預防原則的實現(xiàn)。這里所說的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，并且以控制圖理論為主。
統(tǒng)計過程控制是過程控制的一部分，從內(nèi)容上來說有兩個方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素進行預警；二是通過計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術要求的程度，并對過程質(zhì)量進行評價。質(zhì)量是無、無國界、不斷發(fā)展的。隨著科學技術的發(fā)展，近年來產(chǎn)品不合格率迅速降低。
在3σ控制方式下，過程均值無偏移時的不合格率為2.7×10-3，過程均值1.5σ偏移時的不合格率為66807ppm（6.68%）;6σ控制方式下，過程無偏移時不合格品率為2×10-9，過程均值1.5σ偏移時的不合格率為3.4ppm。
三、統(tǒng)計過程控制的特點
許多質(zhì)量管理技術是對已生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行分析、檢驗或評估，以找出提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑和方法，這是事后補救的方法。而統(tǒng)計過程控制與其他方法不同，它是生產(chǎn)過程的各個階段對產(chǎn)品質(zhì)量進行適時的監(jiān)控與評估，因而是一種預防性的方法。強調(diào)全員參與和整個過程的控制。因而其特點可總結(jié)為以下幾點：
1、貫徹預防的原則
2、強調(diào)全員參與和全過程實施
3、強調(diào)應用統(tǒng)計方法進行監(jiān)控和評估。
四、統(tǒng)計過程診斷
SPC可以判斷過程的異常，及時報警，但早期的SPC不能告知其異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使想糾正異常也無從下手?，F(xiàn)代SPC不但具有SPC及時報警的控制功能，而且具有SPC所沒有的診斷功能，上升為統(tǒng)計過程診斷（SPD）.
SPD就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPD是現(xiàn)代SPC理論的發(fā)展與重要組成部分。
一、內(nèi)容提要
1、統(tǒng)計過程概述
2、控制圖原理
二、重點與難點：
1、掌握統(tǒng)計過程控制的含義
2、了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點
3、掌握控制圖的基本原理
4、掌握統(tǒng)計控制狀態(tài)的基本概念
5、了解控制圖的兩種錯誤
6、熟悉3σ原則
7、掌握常規(guī)控制圖的作用
三、 復習綱要
綜述
所有的產(chǎn)品和服務都是過程的結(jié)果。統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點，運用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)制造過程和服務過程的數(shù)據(jù)加以收集、整理和分析，從而了解、預測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平 。這是一種以預防為主的質(zhì)量控制方法。
統(tǒng)計過程控制主要解決兩個問題：一是過程 運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，二是過程能力是否充足。前者可利用控制圖這種統(tǒng)計工具進行測定，后者可通過過程能力分析來實現(xiàn)。統(tǒng)計過程控制理論是從加工過程開始的，但是研究成果適用于各種過程，如設計過程、管理過程、服務過程等。
第一節(jié)、統(tǒng)計過程控制概述
一、過程控制的基本概念
生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié)，在確保設計質(zhì)量的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于生產(chǎn)過程質(zhì)量。過程控制是為實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量而進行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動。目的在于為生產(chǎn)合格產(chǎn)品創(chuàng)造有利的生產(chǎn)條件和環(huán)境，從根本上預防和減少不合格品的產(chǎn)生。
過程控制主要內(nèi)容是：
1、對過程進行分析并建立控制標準；
確定要因和關鍵過程并建立關鍵過程控制點，制定控制文件和標準。
2、對過程進行監(jiān)控和評價；
采用不同的方法對過程進行監(jiān)控，對過程變異進行預警，對過程質(zhì)量進行評定。
3、對過程進行維護和改進。
通過分析評價消除異因，實現(xiàn)過程質(zhì)量的不斷突破。
二、統(tǒng)計過程控制
20世紀20年代美國貝爾電話實驗室成立兩個研究質(zhì)量的課題組，一為過程控制組，學術領導人為休哈特;一為產(chǎn)品控制組，學術領導人為道奇。其后由休哈特首創(chuàng)過程控制理論及監(jiān)控過程的工具---控制圖，統(tǒng)稱為SPC統(tǒng)計過程控制。
統(tǒng)計過程控制（SPC）是應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立和保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術。統(tǒng)計過程控制利用了科學的方法，保證質(zhì)量預防原則的實現(xiàn)。這里所說的統(tǒng)計技術泛指任何可以應用的數(shù)理統(tǒng)計方法，并且以控制圖理論為主。
統(tǒng)計過程控制是過程控制的一部分，從內(nèi)容上來說有兩個方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素進行預警；二是通過計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術要求的程度，并對過程質(zhì)量進行評價。質(zhì)量是無、無國界、不斷發(fā)展的。隨著科學技術的發(fā)展，近年來產(chǎn)品不合格率迅速降低。
在3σ控制方式下，過程均值無偏移時的不合格率為2.7×10-3，過程均值1.5σ偏移時的不合格率為66807ppm（6.68%）;6σ控制方式下，過程無偏移時不合格品率為2×10-9，過程均值1.5σ偏移時的不合格率為3.4ppm。
三、統(tǒng)計過程控制的特點
許多質(zhì)量管理技術是對已生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行分析、檢驗或評估，以找出提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑和方法，這是事后補救的方法。而統(tǒng)計過程控制與其他方法不同，它是生產(chǎn)過程的各個階段對產(chǎn)品質(zhì)量進行適時的監(jiān)控與評估，因而是一種預防性的方法。強調(diào)全員參與和整個過程的控制。因而其特點可總結(jié)為以下幾點：
1、貫徹預防的原則
2、強調(diào)全員參與和全過程實施
3、強調(diào)應用統(tǒng)計方法進行監(jiān)控和評估。
四、統(tǒng)計過程診斷
SPC可以判斷過程的異常，及時報警，但早期的SPC不能告知其異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進行診斷，而在現(xiàn)場迫切需要解決診斷問題，否則即使想糾正異常也無從下手?，F(xiàn)代SPC不但具有SPC及時報警的控制功能，而且具有SPC所沒有的診斷功能，上升為統(tǒng)計過程診斷（SPD）.
SPD就是利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。SPD是現(xiàn)代SPC理論的發(fā)展與重要組成部分。