4.評(píng)價(jià)方法
4.1評(píng)價(jià)依據(jù)
進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，需要以下資料：
4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。
4.1.2廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。
4.1.4事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護(hù)措施。
4.1.5以往事故案例。
4.2評(píng)價(jià)程序
采用“使用安全檢查表檢查—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全分析”三階段評(píng)價(jià)程序。
4.2.1設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序
第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計(jì)文件，只要安全檢查表中有一項(xiàng)“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，直至滿足所有帶“△”的條款。
第二階段危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，計(jì)算單元中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)，確定危險(xiǎn)度。只要任一單元的危險(xiǎn)度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險(xiǎn)度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險(xiǎn)度均小于“非常大”。
第三階段，根據(jù)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)得出的信息及對(duì)過(guò)去事故的調(diào)查，進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，對(duì)重大災(zāi)害事故預(yù)測(cè)及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。
根據(jù)三階段方法得出評(píng)價(jià)結(jié)論及建議。
4.2.2生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序
現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)程序與設(shè)計(jì)階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評(píng)價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評(píng)價(jià)，并把修改項(xiàng)目在結(jié)論與建議中列出。
4.3 安全評(píng)價(jià)方法
4.3.1 安全檢查表檢查
光氣安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。
4.3.2 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)
劃分單元，并計(jì)算各單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)。
4.3.2.1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）
計(jì)算公式：
式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和。
4.3.2.2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1）
計(jì)算公式：
式中：Th——工藝中最危險(xiǎn)物質(zhì)和毒性系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
W——工藝過(guò)程毒性系數(shù)之和。
4.3.2.3 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償。
根據(jù)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補(bǔ)償系數(shù)，降低或消除危險(xiǎn)。
4.3.3 系統(tǒng)安全分析
利用危險(xiǎn)分析方法對(duì)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)一步識(shí)別，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。
4.3.3.1 分析方法及選擇
系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、事件樹及故障樹分析方法。
系統(tǒng)安全分析時(shí)，采用方法進(jìn)行選擇。
A——必須采用的分析方法；
B——建議采用的分析方法；
C——不要求用的分析方法。
4.3.3.2 光氣嚴(yán)重泄漏時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域的估算
通過(guò)危險(xiǎn)分析，確定可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計(jì)算，確定危險(xiǎn)區(qū)域。
4.3.3.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）
a.預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，確定危害起因，提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。
4.3.3.4 可操作性研究（OS）
a.充分了解工藝過(guò)程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續(xù)過(guò)程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過(guò)程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對(duì)策。
4.3.3.5 事件樹分析
確定所要分析的起始事件，針對(duì)起始事件設(shè)計(jì)其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹。
4.3.3.6 故障樹分析
故障樹分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數(shù)簡(jiǎn)化故障樹，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。
故障樹分析步驟及方法見(jiàn)GB7829.
4.4 安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1.1 只要通過(guò)評(píng)價(jià)的第一階段和第二階段，則為設(shè)計(jì)合格，達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求。
4.4.1.2 三階段的安全評(píng)價(jià)后，提出消除或減少危險(xiǎn)的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行整改的項(xiàng)目和安全措施。
b.建議增加的安全措施。
4.4.2 生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)結(jié)論及建議
4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評(píng)價(jià)后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素詳盡分析和預(yù)測(cè)，找出消除或減少危險(xiǎn)的措施。其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項(xiàng)目和應(yīng)采取的安全措施。
b.建議采取的安全措施和手段
安全檢查表的建表原則
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國(guó)有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國(guó)外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對(duì)工程項(xiàng)目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達(dá)到和應(yīng)該達(dá)到兩種，必須達(dá)到的條款標(biāo)以“△”。
A2 安全檢查表的內(nèi)容
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。
設(shè)計(jì)階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理。
A3 安全檢查表的使用方法
在設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查，對(duì)于檢查條款，以“是”或“否”回答?！笆恰北硎痉蠗l件，以“√”表示，“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對(duì)于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。
1條款為對(duì)于新建、擴(kuò)建、異地改建的工廠必須達(dá)到的地理?xiàng)l件。
B2.1 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
B2.2 火災(zāi)、爆炸性毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償計(jì)算。
B2.3 系數(shù)的選取。
C1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)
C1.1 物質(zhì)系數(shù)
根據(jù)物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。
C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中的物質(zhì)系數(shù)。
C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強(qiáng)度來(lái)決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個(gè)參數(shù)（壓力上升速度和爆炸壓力）時(shí)，確定系數(shù)。
C1.2 一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的確定
C1.2.1 化學(xué)反應(yīng)
C1.2.1.1 放熱反應(yīng)
a. 加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30
b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強(qiáng)氧化劑時(shí)，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50.
c. 鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75.
d. 硝化反應(yīng)，系數(shù)取125
4.1評(píng)價(jià)依據(jù)
進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，需要以下資料：
4.1.1生產(chǎn)工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、有關(guān)法規(guī)。
4.1.2廠區(qū)平面布置圖，設(shè)備平、立面布置圖、建筑平、立面圖、配管圖、設(shè)備圖，設(shè)備明細(xì)表，自控圖及工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
4.1.3正常異常和事故狀態(tài)下，動(dòng)力源特性和環(huán)境條件變化范圍。
4.1.4事故狀態(tài)下，應(yīng)急能力及救護(hù)措施。
4.1.5以往事故案例。
4.2評(píng)價(jià)程序
采用“使用安全檢查表檢查—危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)—系統(tǒng)安全分析”三階段評(píng)價(jià)程序。
4.2.1設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)程序
第一階段用安全檢查表檢查設(shè)計(jì)文件，只要安全檢查表中有一項(xiàng)“△”的檢查條款未被滿足，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，直至滿足所有帶“△”的條款。
第二階段危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)，計(jì)算單元中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1），劃分火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)，確定危險(xiǎn)度。只要任一單元的危險(xiǎn)度（火災(zāi)、爆炸或毒性危險(xiǎn)度）出現(xiàn)“非常大”，設(shè)計(jì)即為不能通過(guò)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償，使單元中火災(zāi)、爆炸和毒性危險(xiǎn)度均小于“非常大”。
第三階段，根據(jù)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)得出的信息及對(duì)過(guò)去事故的調(diào)查，進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，對(duì)重大災(zāi)害事故預(yù)測(cè)及分析，提出防范措施，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)。
根據(jù)三階段方法得出評(píng)價(jià)結(jié)論及建議。
4.2.2生產(chǎn)階段安全評(píng)價(jià)程序
現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)程序與設(shè)計(jì)階段大致相同，因生產(chǎn)裝置已建成使用，因此安全評(píng)價(jià)第一階段、第二階段如不合格，仍需進(jìn)行第三階段評(píng)價(jià)，并把修改項(xiàng)目在結(jié)論與建議中列出。
4.3 安全評(píng)價(jià)方法
4.3.1 安全檢查表檢查
光氣安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)階段安全檢查表。
4.3.2 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)
劃分單元，并計(jì)算各單元的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）和毒性危險(xiǎn)指數(shù)，確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)和毒性危險(xiǎn)等級(jí)。
4.3.2.1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&E1）
計(jì)算公式：
式中：MF——單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和。
4.3.2.2 毒性危險(xiǎn)指數(shù)（T1）
計(jì)算公式：
式中：Th——工藝中最危險(xiǎn)物質(zhì)和毒性系數(shù)；
P——一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
S——特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)之和；
W——工藝過(guò)程毒性系數(shù)之和。
4.3.2.3 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償。
根據(jù)設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中采取的安全措施和方法，確定補(bǔ)償系數(shù)，降低或消除危險(xiǎn)。
4.3.3 系統(tǒng)安全分析
利用危險(xiǎn)分析方法對(duì)系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)進(jìn)一步識(shí)別，對(duì)可能發(fā)生事故進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)重大潛在危害成因作詳細(xì)分析，提出防范措施。
4.3.3.1 分析方法及選擇
系統(tǒng)安全分析包含五種方法：毒性物質(zhì)泄漏時(shí)危害區(qū)域的估算、預(yù)先危險(xiǎn)分析、可操作性研究、事件樹及故障樹分析方法。
系統(tǒng)安全分析時(shí)，采用方法進(jìn)行選擇。
A——必須采用的分析方法；
B——建議采用的分析方法；
C——不要求用的分析方法。
4.3.3.2 光氣嚴(yán)重泄漏時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域的估算
通過(guò)危險(xiǎn)分析，確定可能泄漏時(shí)間，選取適宜的公式進(jìn)行計(jì)算，確定危險(xiǎn)區(qū)域。
4.3.3.3 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）
a.預(yù)先危險(xiǎn)分析步驟
了解系統(tǒng)的基本目的，工藝過(guò)程，控制條件及環(huán)境因素等，將整個(gè)系統(tǒng)劃分為若干個(gè)子系統(tǒng)。參照同類產(chǎn)品或類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，查明被分析的子系統(tǒng)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，確定危害起因，提出消除或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。
4.3.3.4 可操作性研究（OS）
a.充分了解工藝過(guò)程，準(zhǔn)備有關(guān)資料，將工藝過(guò)程劃分為若干部分。在連續(xù)過(guò)程中系統(tǒng)以管道為主，在間歇過(guò)程中系統(tǒng)以設(shè)備為主。按關(guān)鍵詞，逐一分析每個(gè)部分可能產(chǎn)生的偏差，分析發(fā)生偏差的原因及后果，尋求必要對(duì)策。
4.3.3.5 事件樹分析
確定所要分析的起始事件，針對(duì)起始事件設(shè)計(jì)其安全功能，描述導(dǎo)致事故發(fā)生諸事件的序列，繪制事件樹。
4.3.3.6 故障樹分析
故障樹分析可分為定性和定量分析，定性分析時(shí)，用布爾代數(shù)簡(jiǎn)化故障樹，求取最小割（徑）集并作結(jié)構(gòu)重要度分析。定量分析時(shí)，收集故障率數(shù)據(jù)，利用最小割（徑）集求取頂上事件發(fā)生的概率。
故障樹分析步驟及方法見(jiàn)GB7829.
4.4 安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1 設(shè)計(jì)階段安全評(píng)價(jià)的結(jié)論及建議
4.4.1.1 只要通過(guò)評(píng)價(jià)的第一階段和第二階段，則為設(shè)計(jì)合格，達(dá)到了安全設(shè)計(jì)的要求。
4.4.1.2 三階段的安全評(píng)價(jià)后，提出消除或減少危險(xiǎn)的措施和建議，其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行整改的項(xiàng)目和安全措施。
b.建議增加的安全措施。
4.4.2 生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)結(jié)論及建議
4.4.2.1 通過(guò)三階段安全評(píng)價(jià)后，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素詳盡分析和預(yù)測(cè)，找出消除或減少危險(xiǎn)的措施。其內(nèi)容包括兩個(gè)部分：
a.必須進(jìn)行安全技術(shù)改造的項(xiàng)目和應(yīng)采取的安全措施。
b.建議采取的安全措施和手段
安全檢查表的建表原則
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表，主要依據(jù)我國(guó)有關(guān)法規(guī)，根據(jù)生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，同時(shí)參考國(guó)外有關(guān)資料編制而成。其主要內(nèi)容是對(duì)工程項(xiàng)目的整體有較大影響的內(nèi)容，檢查條款中分為必須達(dá)到和應(yīng)該達(dá)到兩種，必須達(dá)到的條款標(biāo)以“△”。
A2 安全檢查表的內(nèi)容
光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全檢查表分為設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段兩種類型安全檢查表。
設(shè)計(jì)階段安全檢查表的內(nèi)容主要考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)階段安全檢查表內(nèi)容考慮以下方面：場(chǎng)地條件、安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理、安全管理。
A3 安全檢查表的使用方法
在設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)階段進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)按安全檢查表中規(guī)定的內(nèi)容，逐項(xiàng)檢查，對(duì)于檢查條款，以“是”或“否”回答?！笆恰北硎痉蠗l件，以“√”表示，“否”表示存在問(wèn)題；有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以“×”表示。對(duì)于該廠不涉及的內(nèi)容，以“○”表示。
1條款為對(duì)于新建、擴(kuò)建、異地改建的工廠必須達(dá)到的地理?xiàng)l件。
B2.1 火災(zāi)、爆炸及毒性危險(xiǎn)指數(shù)。
B2.2 火災(zāi)、爆炸性毒性危險(xiǎn)指數(shù)補(bǔ)償計(jì)算。
B2.3 系數(shù)的選取。
C1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)
C1.1 物質(zhì)系數(shù)
根據(jù)物質(zhì)的兩個(gè)物化性質(zhì)—燃燒性（Nf）和化學(xué)活動(dòng)性（Nr）來(lái)確定。
C1.1.1 裝置的單元中存在一種以上的重要物質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別確定其物質(zhì)系數(shù)，取單元中的物質(zhì)系數(shù)。
C1.1.2 可燃性粉塵的物質(zhì)系數(shù)是由爆炸強(qiáng)度來(lái)決定的。當(dāng)已知粉塵的兩個(gè)參數(shù)（壓力上升速度和爆炸壓力）時(shí)，確定系數(shù)。
C1.2 一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的確定
C1.2.1 化學(xué)反應(yīng)
C1.2.1.1 放熱反應(yīng)
a. 加氫、水解、異構(gòu)化、磺化及中和反應(yīng)，系數(shù)取30
b. 烷化、胺化、縮合、氧化（有強(qiáng)氧化劑時(shí)，系數(shù)取100）及聚合反應(yīng)，系數(shù)取50.
c. 鹵化反應(yīng)，系數(shù)取75.
d. 硝化反應(yīng)，系數(shù)取125