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2018年二級(jí)建造師《市政工程管理與實(shí)務(wù)》考點(diǎn)講義(二)
基層施工：
瀝青混合料面層施工：
1.普通熱拌瀝青混合料碾壓三階段
①初壓：宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍;
②復(fù)壓：密級(jí)配瀝青混合料宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t;對(duì)粗骨料為主的混合料宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)，層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止骨料破碎。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。
③終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。
④自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。
2.接縫規(guī)定及做法
①上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。
②相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。
③應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。
縱縫：刨毛槎→刷粘層油→鋪新料軟化下層后鏟走→跨縫碾壓。
橫縫：厚度平整度檢查并刨除層厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘層油→預(yù)熱→鋪料先橫向后縱向碾壓
3.熱瀝青混合料溫度確定因素
①最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及黏度、鋪筑層厚度、氣候條件及下臥層表面溫度，按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。
②壓路機(jī)碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。
4.改性瀝青混合料
①通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10～20℃，混合料最高溫度(廢棄溫度)不得超過195℃，宜采用履帶式攤鋪機(jī)，攤鋪溫度不低于160℃(普通140℃)。
②攤鋪速度放緩至1～3m/min(普通2～6m/min)。
③攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁。(普通瀝青混合料，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式。)
④初壓開始溫度不低于150℃(普通130℃)，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90℃(普通70℃)。
⑤宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機(jī)碾壓。
⑥振動(dòng)壓實(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)改性瀝青SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級(jí)配，且不得采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防混合料被搓擦擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。
水泥混凝土面層施工：
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