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數(shù)控機床維修心得體會篇一
數(shù)控機床現(xiàn)在在工業(yè)制造中已經(jīng)越來越普及，它不僅提高了加工效率，還能保證精度。作為機械專業(yè)的學生，在校期間接觸到數(shù)控機床，進行了一段時間的實訓，深深地感受到了它的作用和優(yōu)勢。本文就是對數(shù)控機床實訓的一些心得體會。
第二段：認識數(shù)控機床
數(shù)控機床是利用數(shù)字控制技術(shù)來控制機床的加工過程，其主要特點是：加工精度高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強、用途廣泛。數(shù)字控制技術(shù)是一種融匯了電子、計算機、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、機械和液壓等多學科交叉的技術(shù)。而數(shù)控機床的原理和結(jié)構(gòu)也是機械、電子和計算機三者相結(jié)合。
第三段：數(shù)控機床的實踐操作
在實踐操作中，我們首先要了解機床的排布和運轉(zhuǎn)方式，以及注意安全問題。接著是軟件操作，包括機床的編程、設(shè)定參數(shù)和輸入數(shù)據(jù)等。針對不同的零件進行編程和工藝流程的優(yōu)化是我們要努力的方向。最后進行機床的啟動，運轉(zhuǎn)和停止調(diào)整，不斷加深對機床的了解和掌握。
第四段：數(shù)控機床的優(yōu)勢
數(shù)控機床的優(yōu)勢有很多，最大的特點就是提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控機床具有高速度、高精度、高可靠性、高自動化、高柔性等優(yōu)點，有效地提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，數(shù)控機床配備的計算機系統(tǒng)可以儲存和管理加工信息，因此，生產(chǎn)管理更加及時和方便。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床的實訓讓我們更好地了解了數(shù)控機床的原理和操作方法。同時，也能夠培養(yǎng)我們的機械加工技能和編程技能。實踐是檢驗真理的唯一標準，唯有經(jīng)過反復(fù)實踐，才能真正掌握機床的操作方法和技能，在將來工作中充分發(fā)揮自己的能力和潛力。
數(shù)控機床維修心得體會篇二
數(shù)控機床是一種可編程控制器控制下的精密機床，具有高效率、高精度、高自動化等優(yōu)勢。在我接受數(shù)控機床實訓的過程中，我深刻體會到了它的方便和可靠性，更有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是我的實訓心得和體會。
第二段：教學內(nèi)容
數(shù)控機床的實訓主要分為兩個方面：理論學習和實際操作。理論部分主要包括機床結(jié)構(gòu)、機床控制系統(tǒng)、加工工藝及相關(guān)工具的使用等。實際操作則是根據(jù)給定的加工制圖，進行機床加工操作，調(diào)整機床和機床工具，以達到加工要求。
第三段：優(yōu)點體現(xiàn)
相比傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床更加自動化、精密、高效，并且具有較強的適應(yīng)性、靈活性和可編程性，這使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了一個檔次。另外，數(shù)控機床操作簡單，無需耗費過多時間和精力，對于操作工人來說，非常方便和易于掌握。
第四段：挑戰(zhàn)與解決
在實訓的過程中，我也遇到了一些問題，例如加工過程中機床振動、零件誤差、加工工具磨損等等。這需要我們對機床進行詳細調(diào)整和加工技術(shù)方面的學習以解決這些問題。而這些問題都得到了解決，對于我們學習和掌握數(shù)控機床操作技能有很大幫助。
第五段：總結(jié)與展望
總之，通過數(shù)控機床實訓這個過程，我對機床加工有更深刻的認識和理解，并學會了如何使用數(shù)控機床進行制作，同時也理解了數(shù)控機床優(yōu)勢與挑戰(zhàn)。未來，我還需要進一步加強技能訓練和知識的積累，為企業(yè)生產(chǎn)提供更優(yōu)質(zhì)的機床制作服務(wù)。
數(shù)控機床維修心得體會篇三
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的`產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇四
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。：
在課堂上學習電子數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能夠理解的更透徹。實習參觀是數(shù)控機床。首先我們同學按順序進去參觀，然后上課的老師給我介紹一下參觀時應(yīng)該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的'產(chǎn)品。
在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。生平第一次有種“學以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。
有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能夠體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應(yīng)該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺”。
數(shù)控機床維修心得體會篇五
數(shù)控機床是一種高科技、高性能的機床，市場需求量不斷增加。作為一位數(shù)控機床銷售人員，我有幸參與了多個數(shù)控機床銷售項目，并在此過程中，積累了一些心得體會。本文將分享我的心得體會，希望對同行們有所幫助。
第二段：市場調(diào)研
市場調(diào)研是數(shù)控機床銷售工作的第一步，對于銷售人員來說，做好市場調(diào)研可以更好地把握市場需求和客戶需求。在進行市場調(diào)研時，我們需要先了解主要客戶、競爭對手和市場潛力等方面的信息?；谑袌稣{(diào)研的信息，在制定銷售方案時，可以更加精準地滿足客戶的需求，提高銷售成功率。
第三段：客戶需求分析
一般情況下，客戶在購買數(shù)控機床時，都會有一些特定的需求和要求?？蛻粜枨蠓治鍪卿N售工作的核心環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在銷售過程中，我們需要與客戶溝通，了解客戶的實際需求，然后進行需求分析。只有深刻理解客戶的需求和期望，才能制定出符合客戶要求的銷售方案。
第四段：打造品牌形象
在市場競爭激烈的當下，企業(yè)的品牌形象越來越重要。打造品牌形象可以提高企業(yè)的美譽度，吸引更多的潛在客戶。在銷售過程中，我們需要通過科學、規(guī)范的市場宣傳、營銷手段，加強品牌形象的打造，從而使企業(yè)在市場競爭中穩(wěn)占一席之地。
第五段：人際關(guān)系管理
人際關(guān)系管理在銷售工作中十分重要。首先，銷售人員需要建立與潛在客戶的良好口碑和形象，這有助于加深客戶對企業(yè)的信任度。此外，銷售人員之間應(yīng)該互相合作，建立良好的協(xié)作關(guān)系。只有通過建立良好的人際關(guān)系，才能更好地完成工作任務(wù)。
結(jié)論：
通過市場調(diào)研，客戶需求分析，品牌形象打造和人際關(guān)系管理等環(huán)節(jié)的工作，可以幫助銷售人員更全面地了解市場和客戶需求，制定出更加符合客戶需求的銷售方案。同時，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新、提高服務(wù)質(zhì)量，也可以提高數(shù)控機床的銷售成功率和市場占有率。
數(shù)控機床維修心得體會篇六
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
學習過程：
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的`最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會：
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇七
在我進行數(shù)控機床實訓的這段時間里，我深深地認識到了數(shù)控機床的重要性和實訓的意義。通過這次實訓，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐能力，更加深了我對數(shù)控機床制造業(yè)的理解和認識。下面是我在此次實訓中的心得體會。
第二段：對于數(shù)控機床的認識
數(shù)控機床是一種通過數(shù)控器對工件進行加工的現(xiàn)代化機床，具有精度高、加工效率高等特點。在實訓中我了解到，數(shù)控機床可以按照預(yù)定程序自動完成不同形狀、尺寸和材料的加工工件，而且可以實現(xiàn)連續(xù)自動加工，減少了人力，提高了效率，確保了加工的穩(wěn)定性和一致性，這能夠大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
第三段：實訓中的收獲
在實訓期間，我接觸了很多不同種類的數(shù)控機床，例如：銑床、鉆床、車床等等，不同的機床需要不同的操作方法、刀具、程序和參數(shù)設(shè)定，這讓我更深入地理解了數(shù)控機床的運作原理和加工流程。同時，在實訓過程中，我還學會了使用CAD軟件進行繪圖，并將其轉(zhuǎn)化為CAM程序，可直接輸入進數(shù)控機床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：團隊精神的重要性
在實訓中，我也深受到了團隊精神的影響，很多時候，任務(wù)超出了個人能力范圍，需要大家齊心協(xié)力才能完成。在這個過程中，我和我的同伴們共同協(xié)作、相互鼓勵、積極配合，最終完成了任務(wù)，大大提高了我和同伴們的工作效率。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，這次實訓加深了我對數(shù)控機床的認識，提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，在團隊中也收獲了友誼和合作。在未來的學習和工作中，我會繼續(xù)學習新的技能和知識，不斷提升自己。同時我認為，數(shù)控機床和制造業(yè)的發(fā)展將會越來越重要，而數(shù)控機床的市場需求也會越來越大，我會努力以此為目標，將技術(shù)儲備積累到更深層次，不斷突破自我，為中國的制造業(yè)貢獻一份力量。
數(shù)控機床維修心得體會篇八
兩周的金工實習結(jié)束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心底。
重要的安全
今天是實習的第一天。剛到實習地點，我們便被要求去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等?？粗S多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證!聽完了老師的動員課，便去一樓聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。
看完資料，老師就向我們講解了有關(guān)防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設(shè)備的火災(zāi)，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復(fù)燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態(tài)二氧化碳的蒸發(fā)，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發(fā)的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質(zhì)，對人體沒有任何傷害，故可用于發(fā)生火災(zāi)時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發(fā)上，就可在短時間內(nèi)避免被火燒傷?？赐炅藴缁鹌?，我們又觀察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據(jù)銘牌上的數(shù)據(jù)，計算了砂輪的線速度。這時已經(jīng)快下班了，老師把我們集中了一下，總結(jié)了上午的內(nèi)容，并讓我們寫了實習作業(yè)，上午就算結(jié)束了。
薄板加工
薄板加工算是金工實習里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關(guān)系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關(guān)，這一關(guān)最困難了，前面所有的失誤都會對這一關(guān)產(chǎn)生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
車工
在第一周的星期四，我們曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習。首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了?怎么會辛苦的呢?直到今天——實習第二周的周三下午，我才體會到。老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個m12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側(cè)面，當然還要鉆孔。聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母啊!首先是把鐵棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關(guān)鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調(diào)整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，要不時的用角尺來檢驗是否已經(jīng)挫平。挫好了一個端面，接下來的工作就是鋸了，要用手鋸鋸下10mm的一段，同樣，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸?fù)旰?，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側(cè)面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關(guān)系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的“作業(yè)”交上去了。
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的!在這短短兩周的時間內(nèi)，我們還進行了電焊氣焊，注塑擠塑，和cad等的實習操作，都非常有趣，特別是氣焊，一開始看著的確是挺恐怖，然而學會之后就會發(fā)現(xiàn)不是那么難的事情。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。現(xiàn)在，我的桌子上擺著一個工藝品，那是化學加工時我自己動手做的。我把它擺在桌子上，希望自己能經(jīng)常想起金工實習的苦與累，歡歌與笑語，也希望它能時時提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握過硬的本領(lǐng)。
數(shù)控機床維修心得體會篇九
數(shù)控機床故障診斷論文從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統(tǒng)方法是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。
摘要故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門綜合性新學科《故障診斷學》，還是近些年發(fā)展起來的。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學為指導(dǎo);美國以后勤學為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
美國自1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國宇航局(nasa)倡導(dǎo)下，由美國海軍研究室(onr)主持成立了美國機械故障預(yù)防小組(mfpg)，并積極從事技術(shù)診斷的開發(fā)。
美國診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處于世界領(lǐng)先地位。
英國在上世紀60-70年代，以機器保健和狀態(tài)監(jiān)測協(xié)會(mhmg&cma)為最先開始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車和飛機發(fā)電機監(jiān)測和診斷方面具領(lǐng)先地位。
日本的新日鐵自1971年開發(fā)診斷技術(shù)，1976年達到實用化。
日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領(lǐng)先地位。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
(1)直觀法。
由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
(2)cnc系統(tǒng)自診斷法。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
(3)功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
(4)模塊交換法。
所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
(5)原理分析法。
根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
(6)plc程序法。
根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
(1)針對數(shù)控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識的表示方法;(2)針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究;(3)針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學習能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
摘要：本文從不同的角度出發(fā)，討論了設(shè)備故障診斷的理論和方法。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學為指導(dǎo);美國以后勤學為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
2.1故障診斷主要內(nèi)容故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
2.2.1直觀法由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
2.2.2cnc系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
2.2.3功能程序測試法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
2.2.4模塊交換法所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5原理分析法根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
2.2.6plc程序法根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
2.3.2針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究。
2.3.3針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學習能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
數(shù)控機床維修心得體會篇十
在機床設(shè)備管理工作中對于設(shè)備的修護和問題診斷是一個繞不開的話題，只有將機床設(shè)備中出現(xiàn)的問題給予及時的處理和發(fā)現(xiàn)，才能夠保障我國機床設(shè)備的穩(wěn)定和安全。關(guān)于在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修的闡述和分析，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法。第二個方面是機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法。下面進行詳細的闡析和論述。
2.1機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法。
關(guān)于機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法的闡析和論述，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備開關(guān)的故障。第二個方面是機床設(shè)備開關(guān)出現(xiàn)故障的相應(yīng)處理方法。下面進行詳細的闡析和論述。
2.1.1機床設(shè)備開關(guān)的故障。
機床設(shè)備中的機組開關(guān)，通常情況下會有相對獨立的常閉或者常開開關(guān)出點。機床設(shè)備中的開關(guān)的主要作用就是對設(shè)備進行連鎖控制及設(shè)備故障顯示控制。機床開關(guān)通常會暴露在機床外部，就導(dǎo)致了機床開關(guān)的工作環(huán)境較差，存在工作過程中大量灰塵的問題。一旦工作灰塵進入機床的開關(guān)內(nèi)部就會導(dǎo)致開關(guān)活動不靈敏，活動干出現(xiàn)滯澀的情況，這種情況下就會讓機床開關(guān)出現(xiàn)故障，需要及時的發(fā)現(xiàn)給予處理。
2.1.2機床設(shè)備開關(guān)出現(xiàn)故障的相應(yīng)處理方法。
針對機床開關(guān)的故障，我們通常會將設(shè)備的總電源關(guān)閉，進行相應(yīng)的處理和維修。因為關(guān)閉電源能夠有效的切斷設(shè)備常開觸點，常開觸點的切斷會導(dǎo)致主動觸點，被動觸點兩者之間出現(xiàn)間隙，讓機床的故障顯示器正常工作，之后，我們可以安全的將開關(guān)開啟，處理開關(guān)中的粉塵及雜物。清理完畢后，機床的開關(guān)就會正常工作，故障也隨之解除。
2.2機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法。
關(guān)于機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法的闡析和論述，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備故障報警裝置失靈的故障。第二個方面是機床設(shè)備故障報警裝置失靈的相應(yīng)處理方法。下面進行詳細的闡析和論述。
當切斷設(shè)備的能量來源后，電氣控制單元的常開觸點就會連接到一起，而常閉觸點就會被切斷，然而，由于煙塵的干擾作用，就會導(dǎo)致常開與常閉觸點之間出現(xiàn)相反的狀況，進而使得機組沒有辦法繼續(xù)進行生產(chǎn)工作，所以就會產(chǎn)生故障報警失靈的現(xiàn)象。
對于故障報警失靈的現(xiàn)象來說，究其原因是煙塵的覆蓋作用，影響了觸點間的相互接觸與聯(lián)通，這就需要進行兩方面的內(nèi)容，一是對開關(guān)內(nèi)的煙塵進行清除，保證開關(guān)的使用流暢性，要定期的對設(shè)備進行養(yǎng)護和檢查，及時的發(fā)現(xiàn)問題，并且有效地解決，只有這樣，才能進一步的避免設(shè)備故障報警器失靈的現(xiàn)象。
3我國數(shù)控機床中的設(shè)備管理未來發(fā)展。
根據(jù)上文的闡析和論述，我們可以得出，在機床設(shè)備發(fā)展的過程中設(shè)備管理工作的重要性，在我國的設(shè)備管理工作中，理論管理和實際管理相結(jié)合的管理模式是未來的發(fā)展方向之一。我們在設(shè)備管理的過程中要堅持科學有效的管理模式，同時還要對高素質(zhì)的管理人才進行培訓和培養(yǎng)。管理工作的核心是人的管理，因此留住和培養(yǎng)專業(yè)素質(zhì)高，實踐能力強的工作人員是我國管理工作的未來方向。在管理設(shè)備的過程中我們還要不斷吸取國外先進的管理經(jīng)驗為己所用，不定時地對設(shè)備進行性能評估。
參考文獻:。
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[5]唐志濤，劉戰(zhàn)強，周軍.虛擬數(shù)控加工過程仿真技術(shù)[j].機械制造與自動化，2009，3.
數(shù)控機床維修心得體會篇十一
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其精度、效率和可靠性對于產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益具有重要影響。作為數(shù)控機床加工的一種主要零部件，曲軸是發(fā)動機、發(fā)電機等高精度設(shè)備的核心零部件之一，其加工難度和精度要求都非常高，需要進行精密的加工和調(diào)整。在以往的工作中，我積累了不少關(guān)于數(shù)控機床加工曲軸的寶貴經(jīng)驗，分享一下我的心得體會。
二、曲軸加工的特點
曲軸作為發(fā)動機的核心旋轉(zhuǎn)零件，具有很高的旋轉(zhuǎn)速度和周期性運動，因此需要滿足高強度和高精度的特定要求。曲軸的加工難度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 高精度要求：曲軸的精度要求較高，需要保證其精度和形狀誤差，以滿足高速旋轉(zhuǎn)和周期性運動的要求。
2. 加工復(fù)雜度較高：曲軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進行多軸數(shù)控加工，需要充分考慮加工順序和工藝參數(shù)等因素，確保曲軸的準確性和穩(wěn)定性。
3. 受力情況復(fù)雜：曲軸在運轉(zhuǎn)過程中受到較大的離心力和慣性力，需要滿足其剛性和強度的要求。
三、加工工藝
曲軸加工主要采用數(shù)控機床進行加工，加工過程包括車削、銑削、鉆削、鏜削、切割、磨削等多個加工工藝環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是如何合理安排加工順序和加工參數(shù)，確保曲軸的加工質(zhì)量和精度。我按照如下的加工工藝，進行了一些嘗試和總結(jié)：
1. 直徑車削：利用數(shù)控車床進行曲軸直徑加工，采用高剛性的車刀和高速高精度的車刀走刀控制技術(shù)，保證直徑加工的質(zhì)量和精度。
2. 錐面車削：利用數(shù)控車床進行曲軸端面的加工，采用平面車刀、圓弧刀具等不同的刀具進行切削加工，保證質(zhì)量和精度。
3. 鏜削：利用數(shù)控銑床進行曲軸定位孔的加工，采用刀具裝夾和定位技術(shù)，保證孔的質(zhì)量和精度。
4. 其他：還可以采用磨削、滾削等精密加工工藝，對曲軸進行最后精加工和調(diào)整。
四、加工要點
對于曲軸的加工中，需要注意以下幾個要點：
1. 選材科學：曲軸材料性能的選擇與加工的要求密切相關(guān)，選擇好的材料可以大大提高曲軸的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 加工前準備充分：需要對工件進行完善的出廠檢查和加工前的檢查，確保工件的準確性和表面質(zhì)量。
3. 加工工藝合理：需要制定科學的加工工藝流程和參數(shù)，充分考慮工件形狀、零部件的尺寸精度和質(zhì)量要求等因素，保證工件的準確性和質(zhì)量。
4. 刀具的選用和加工狀態(tài)的調(diào)整：根據(jù)不同的加工階段和不同的零件形狀，選用合適的刀具和切削參數(shù)，保證加工的質(zhì)量和效率。
5. 檢驗檢測：加工完成后，需要進行精密的測量和檢查，保證曲軸的精度和質(zhì)量。
五、結(jié)論
曲軸的加工是數(shù)控機床加工的一項難點和重點。采用合理的加工工藝和加工方法，以及科學的管理和調(diào)整，可以有效提高曲軸的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。加工人員應(yīng)具有良好的職業(yè)素養(yǎng)、技術(shù)能力和創(chuàng)新能力，進行不斷的學習和實踐，不斷提高自身水平和技術(shù)能力，為提高數(shù)控機床的加工水平和效率做出貢獻。
數(shù)控機床維修心得體會篇十二
數(shù)控機床故障診斷及維修方法【1】
摘要：數(shù)控機床是一種典型的機電一體化設(shè)備，綜合計算機技術(shù)、機床設(shè)計及制造技術(shù)、精密測量技術(shù)、自動控制技術(shù)于一體，故其障發(fā)生的原因非常復(fù)雜。
為縮短維修時間，降低企業(yè)損失，要求維修人員能夠迅速、準確的判斷出故障原因、并進行及時、有效的處理，迅速恢復(fù)機床的正常功能。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;故障診斷;故障維修
動化的機床;是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢;是制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛普及對于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，乃至對社會生產(chǎn)力的提高都起著巨大的推動作用[1]。
一旦數(shù)控機床發(fā)生故障、停機必將給企業(yè)和社會帶來巨大的損失。
為了將損失降到最低，要求數(shù)控機床維修人員在故障發(fā)生后要沉著冷靜，對故障現(xiàn)場進行全面分析，判斷故障發(fā)生部位，采取相應(yīng)方法及時排除故障。
現(xiàn)將故障診斷及維修的通用流程總結(jié)如下。
1數(shù)控機床故障診斷、維修應(yīng)遵循的原則
1.1先方案后操作
故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)先向機床操作者了解故障發(fā)生的整個過程，查閱機床的技術(shù)說明和相關(guān)技術(shù)圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質(zhì)是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。
如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除;如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉(zhuǎn)的機床做進一步的動態(tài)觀察、檢驗和測試，以查找故障的發(fā)生部位。
1.3先軟件后硬件
數(shù)控系統(tǒng)的軟件工作不正常同樣可以導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生故障。
比如，軟件參數(shù)丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。
因此，機床通電后，應(yīng)先確認軟件是否正常工作，以免產(chǎn)生更大的故障。
1.4先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先檢查機械部件是否發(fā)生故障，如行程開關(guān)，按鈕開關(guān)工作是否正常。
確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發(fā)生異常，如液壓元器件的連接是否松動。
最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導(dǎo)致信號傳遞失真，造成數(shù)控機床發(fā)生故障[2]。
1.5先機械后電氣
數(shù)控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。
對數(shù)控機床的診斷應(yīng)該按一定的順序進行，根據(jù)經(jīng)驗表明，大部分故障均是由機械系統(tǒng)動作失靈造成的，如行程開關(guān)不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。
因此，在維修時應(yīng)先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。
例如：數(shù)控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網(wǎng)或主電源發(fā)生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7先簡單后復(fù)雜
數(shù)控機床可能同時發(fā)生多種故障，故障的復(fù)雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應(yīng)先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發(fā)，對復(fù)雜故障有了清晰認識，或者復(fù)雜的故障變成了小故障，利于復(fù)雜故障的解決。
1.8先一般后特殊
導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優(yōu)先考慮導(dǎo)致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2故障診斷維修的一般流程
2.1充分調(diào)查故障現(xiàn)場
如同醫(yī)生看病一樣，數(shù)控機床的故障診斷首先也要問診。
向數(shù)控機床操作者充分了解以下幾個內(nèi)容：
1)機床在什么情況下出現(xiàn)的故障。
2)故障產(chǎn)生時有什么外觀現(xiàn)象。
3)故障產(chǎn)生后操作者采取了哪些措施。
2.2建立故障樹
首先分析數(shù)控機床的故障，再將導(dǎo)致故障產(chǎn)生的諸多因素，如主機、人為、cnc、環(huán)境、元器件因素等，用適當?shù)腵符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。
然后，逐級展開故障發(fā)生的原因，把故障產(chǎn)生的原因分析出來，構(gòu)成一顆故障樹。
當機床故障產(chǎn)生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產(chǎn)生的原因。
2.3排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產(chǎn)生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產(chǎn)生故障的諸多因素。
數(shù)控機床產(chǎn)生同一故障現(xiàn)象的原因可能是多種多樣的：有cnc系統(tǒng)的原因、有機械的原因、機床電氣系統(tǒng)的原因等。
因此，在分析故障時要把有關(guān)的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4確定故障產(chǎn)生的原因
利用機床的技術(shù)檔案，現(xiàn)場經(jīng)驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產(chǎn)生故障的真正原因。
3故障診斷維修的常用方法
3.1直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現(xiàn)場產(chǎn)生的光、聲、味等異常現(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2自診斷功能法
數(shù)控機床一般都具有自診斷系統(tǒng)，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。
數(shù)控機床發(fā)生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數(shù)控系統(tǒng)與各模塊之間的接口狀態(tài)，根據(jù)這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3參數(shù)檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)地址，其中存入的參數(shù)值是機床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機床的性能。
通常這些參數(shù)不允許修改。
如果參數(shù)設(shè)置不正確或因干擾使得參數(shù)丟失，機床就不能正常運行。
因此參數(shù)檢查是一項重要的診斷。
3.4plc檢查法
1)利用plc的狀態(tài)信息診斷故障。
2)利用plc梯形圖跟蹤法診斷故障。
3.5功能程序測試法
數(shù)控機床的一些思索【2】
摘要：數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗談?wù)剶?shù)控機床的優(yōu)、缺點，及其種類以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其未來的發(fā)展趨勢，供大家參考：
一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點
(一)、數(shù)控機床的優(yōu)點
對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。
在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。
此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。
由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。
與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。
使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。
此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。
數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的
人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機床的缺點
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。
手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機床的種類
數(shù)控機床的種類很多，主要分類按工藝用途分類。
按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。
普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。
加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。
按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。
直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。
這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。
輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。
技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。
經(jīng)濟性數(shù)控機床。
經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。
中檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。
高檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展
機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。
目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。
到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。
20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。
隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
這種器
件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。
計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。
數(shù)控機床維修心得體會篇十三
數(shù)控機床發(fā)生故障時，對于操作人員應(yīng)首先停止機床，保護現(xiàn)場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。
（1）故障發(fā)生時的情況記錄
1)發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。
2)故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與chay控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。
3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。
4)若故障在自動方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。
5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號，并保留不合格工件。
6)在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。
7)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的。值。
8)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。
（2）故障發(fā)生的頻繁程度記錄
1)故障發(fā)生的時例與周期。
2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。
3)若為加工零件時發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。
4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。
（3）故障的規(guī)律性記錄。
（4）故障時的外界條件記錄。
2、故障檢查方法
維修人員故障維修前，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉(zhuǎn)情況檢查。
（3）機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。
(4)cnc裝置的外觀檢查。
維修時應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
3、故障診斷
故障診斷是進行數(shù)控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:
（1）充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應(yīng)局限于cnc部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。
1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。
除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。
4、維修方法
在數(shù)控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質(zhì)量，在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:
（1）初始化復(fù)位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
（2）參數(shù)更改，程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
（3）調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。
（7）修復(fù)法。對數(shù)控機床的故障進行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機械故障等。
5、維修記錄到位
維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容；(1)現(xiàn)場記錄；(2)故障原因；(3)解決方法；(4)遺留的問題；(5)日期和停工的時間；(6)維修人員情況；(7)資料記錄。
數(shù)控機床維修心得體會篇十四
數(shù)控機床維修技術(shù)的實施，提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十五
班級：______________________
學號：______________________
姓名：______________________
指導(dǎo)：______________________
年月日：
*****職業(yè)學院數(shù)控實訓基地管理須知
一、遵守教學紀律，嚴禁在實訓場地內(nèi)追逐打鬧。
二、積極認真參與教學，服從管理，愛護實訓設(shè)備，杜絕人為損壞。
三、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護設(shè)備、工具
和量具，注意防電防火和人身安全。
四、違反實訓管理與教學紀律者，教師有權(quán)采取相應(yīng)處罰措施，
及時糾錯誤行為，并根據(jù)實際情況終止其實訓資格。
五、實訓實訓時間：每天上午1—4節(jié)，下午5—6節(jié)課。
六、學員要按時出勤，組長詳細填寫實訓記錄手冊。
七、實訓清掃要求：每天實訓結(jié)束后，學生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及水源；最后值日組清掃實訓場地。
八、認真書寫實訓報告。
實訓任務(wù)書
一、實訓目的
1、知道數(shù)控機床的控制原理；
2、具備對數(shù)控機床的'常見故障（實訓項目）做出分析并排除的能力；
3、具備對數(shù)控機床進行日常維護保養(yǎng)的能力；
4、培養(yǎng)學生的學習方法能力；
5、使學生具備一定的社會能力。
二、實訓要求
1、嚴格遵守實訓指導(dǎo)老師的安排
2、對每天的實訓內(nèi)容做筆記記錄
3、最后每人用a4紙完成實訓報告1份（包括：封皮、目錄、實訓任務(wù)具體內(nèi)容、故障排除過程、實訓收獲等）
三、實訓時間及安排
實訓3樓：數(shù)控技術(shù)實訓中心五、實訓項目詳見實訓項目內(nèi)容
實訓項目一：電機不運轉(zhuǎn)
實訓項目二：系統(tǒng)有手搖工作方式但手搖無反應(yīng)
數(shù)控機床維修心得體會篇十六
數(shù)控機床是一種智能化的機床設(shè)備，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)加工操作的自動化。在我接觸和學習數(shù)控機床的過程中，我深深地認識到了它的重要性和優(yōu)勢。本文將從三個方面闡述我對數(shù)控機床的認識心得體會，分別是數(shù)控機床的發(fā)展歷程、數(shù)控機床的優(yōu)勢以及數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用。
首先，數(shù)控機床的發(fā)展歷程引人注目。作為機械制造行業(yè)的一項重要技術(shù)，數(shù)控機床經(jīng)歷了長期的發(fā)展和進步。從最早的數(shù)控車床和數(shù)控銑床到如今的多軸聯(lián)動式數(shù)控機床，每一次的發(fā)展都標志著制造技術(shù)的進步。數(shù)控機床的發(fā)展歷程不僅是技術(shù)的演進，更是制造業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的體現(xiàn)。通過學習數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一。
其次，數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高自動化等明顯優(yōu)勢。首先，數(shù)控機床可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，其高精度的加工能力使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以保證。其次，數(shù)控機床通過計算機程序控制，可以自動完成各種加工任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。最后，數(shù)控機床的自動化程度高，操作簡單，減少了操作人員的勞動強度，降低了人員出錯的可能性。從優(yōu)勢方面來看，數(shù)控機床對制造業(yè)的推動作用不可忽視。
最后，數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要工具。它的應(yīng)用范圍包括航空、航天、汽車、電子等各個領(lǐng)域。數(shù)控機床可以實現(xiàn)工件的加工定位、線切割、鉆孔、銑削等多種操作，為制造業(yè)提供了強大的技術(shù)支持。在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型和升級的時代背景下，數(shù)控機床的出現(xiàn)無疑對制造業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。數(shù)控機床的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，還減少了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。因此，在當前經(jīng)濟形勢下，數(shù)控機床的重要性和作用越發(fā)凸顯。
綜上所述，數(shù)控機床作為一項重要的機械加工設(shè)備，在制造業(yè)中發(fā)揮了積極的作用。通過學習數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻地認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一；數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位；數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床的普及和應(yīng)用將進一步推動制造業(yè)的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”的目標奠定堅實基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十七
數(shù)控機床是目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種機床類型。它通過數(shù)字控制系統(tǒng)來對機床進行精確控制，從而實現(xiàn)高精度加工。然而，作為一種高端機械設(shè)備，數(shù)控機床在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗。本文將分享筆者在數(shù)控機床裝拆過程中的心得體會。
第一段：事前準備
在進行數(shù)控機床裝拆之前，需要進行充分的事前準備工作。首先需要清理機床周圍環(huán)境，確保操作空間寬敞且安全。其次需要確定機床的固定及起吊點，并檢查上面的鏈條及吊環(huán)等相關(guān)配件是否完好。最后，需要對拆卸工具進行檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)，不會損壞機床。
第二段：拆卸過程
拆卸數(shù)控機床需要掌握一定的技巧。首先需要拆卸機床上的外殼及大件，如床身、立柱、滑枕等。這些大件需要用專業(yè)起重機械進行拆卸，并在拆卸過程中注意加強支撐，避免發(fā)生意外。接著需要對齒輪箱、導(dǎo)軌、螺母等進行拆卸。在拆卸這些細節(jié)部件時需要注意不要損壞機床零部件。
第三段：清洗保養(yǎng)
當機床拆卸完成后，需要進行清洗和保養(yǎng)工作，以保證機床零部件的安全有效運轉(zhuǎn)。首先需要對拆下的零部件進行分揀，分類清洗，并用清洗劑進行消毒與除油。同時需要檢查零部件的損耗情況，并對其進行修復(fù)或更換。在清洗完成后，需要對機床做防銹處理和嚴密封存。
第四段：安裝調(diào)試
在進行數(shù)控機床的安裝和調(diào)試時需要注意一些細節(jié)問題。首先需要對機床底座進行固定，確保機床平整穩(wěn)定，不易晃動。其次需要按照機床圖紙進行部件組裝和調(diào)試，注意調(diào)整各部分間隙，并加強零部件的光潔度，避免發(fā)生機床運行故障。最后進行電路和程序的連接操作，檢查設(shè)備運行時的各項參數(shù)，確保機床正常運轉(zhuǎn)。
第五段：質(zhì)量檢驗
當數(shù)控機床完成安裝和調(diào)試后，需要進行質(zhì)量檢驗。這個過程中需要按照設(shè)備的檢驗標準進行檢查，包括機床的精度、穩(wěn)定性、可靠性等方面。在檢驗后需要對機床進行全面測試，確保設(shè)備達到生產(chǎn)目標標準，同時也要對設(shè)備的維護和保養(yǎng)進行規(guī)范化的管理。
總結(jié)：
數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，其對產(chǎn)品品質(zhì)、效率和生產(chǎn)成本等方面都具有重要作用。因此，對于機床的安裝、調(diào)試和保養(yǎng)都需要進行嚴格監(jiān)管。在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗，并嚴格遵照設(shè)備的操作規(guī)程。只有這樣才能確保數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)和穩(wěn)定性，從而為生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益做出積極貢獻。
數(shù)控機床維修心得體會篇十八
1)機械傳動故障引起
處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。
2)供給主軸的三相電源缺相或反相
處理方法：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。
3)電路連接錯誤
處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確。
4)系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出
處理方法：用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，需更換相關(guān)ic元件或送廠維修。
處理方法：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是不是存在斷路；各連線的觸點是不是接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是不是損壞；檢查熱繼電器是不是過流；檢查保險是不是燒毀等。
二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)
1)機械傳動引起
處理方法：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是不是了空擋。
2)供給主軸的三相電源缺相
處理方法：檢查電源，調(diào)換兩條電源線。
3)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開
處理方法：查閱參數(shù)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。
4)系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤
處理方法：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書確保連線正確。
5)模擬電壓輸出不正常
處理方法：用萬能表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常，檢查模擬電壓信號線連接是不是正確或接觸不良，變頻接收的模擬電壓是不是匹配。
6)強電控制部分斷路或元器件損壞
處理方法：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。
7)變頻器參數(shù)未調(diào)好
處理方法：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，nc系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇nc系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。
三、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn)
1)電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。
處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規(guī)格的元器件。
四、帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)
1)主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動。
處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。
五、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控
1)所用主板無變頻功能
處理方法：更換帶變頻功能的主板。
2)系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路
處理方法：先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。
3)系統(tǒng)與變頻器連線錯誤
處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。
4)系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好
處理方法：打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。
5)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確
處理方法：當變頻器從s500變到s800，但顯示還是s500，需要在編程時使用g04延時，有待系統(tǒng)軟件改善。
六、不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控
1)系統(tǒng)無s01-s02的控制信號輸出
處理方法：檢查系統(tǒng)有無換檔控制輸出，無為系統(tǒng)故障，更換ic或送廠維修。
2)連接線故障
處理方法：系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，檢查各連線是不是存在斷路或接觸不良，檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞。
3)主軸電機損壞或短路
處理方法：檢查主軸電機。
4)機床未掛檔
處理方法：掛好檔。
七、主軸無制動
1)制動電路異?；驈婋娐吩p壞
處理方法：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是不是損壞；檢查強電回路是不是斷路。
2)制動時間不夠長
處理方法：調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。
3)系統(tǒng)無制動信號輸出
處理方法：更換內(nèi)部元件或送廠維修。
4)變頻器控制參數(shù)未調(diào)好
處理方法：查變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。
八、主軸啟動后立即停止
1)系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠
處理方法：調(diào)系統(tǒng)的m代碼輸出時間。
2)變頻器處于點動狀態(tài)
處理方法：參閱變頻器的說明書，調(diào)好參數(shù)。
3)主軸線路的控制元件損壞
處理方法：檢查電路上各接觸點接觸是不是良好，檢查直流繼電器，交流繼電器是不是損壞，造成觸頭不自鎖。
4)主軸電機短路造成熱繼電器保護
處理方法：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。
5)主軸控制回路沒帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)
處理方法：把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。
九、主軸轉(zhuǎn)動不能停止
1)交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制。
處理方法：更換交流接觸器或直流繼電器。
十、系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動
1)系統(tǒng)內(nèi)部ic2803擊穿
處理方法：更換ic2803或主板。
ck6180型數(shù)控車床
數(shù)控機床維修心得體會篇十九
(1)從整機上取出某塊電路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的電路板，還應(yīng)按先后取下的順序，將相應(yīng)的連接部件及螺釘做記錄，并妥善保管。裝配時，拆下的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。
(2)電烙鐵應(yīng)放在順手位的前方，并遠離維修電路板。電烙鐵頭應(yīng)適應(yīng)集成電路的焊接，避免焊接時碰傷別的元器件。
(3)測量電路間的阻值時，應(yīng)切斷電源。
(4)電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜。有的電路板整個覆有絕緣層，則只能在焊點處用刀片刮開絕緣層。
因為一旦切斷，不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。確實需要切線時，應(yīng)先查清線的方向，定好切斷的線數(shù)及位置。測試后切記要恢復(fù)原樣。
(6)在沒有確定故障元器件的情況下，不應(yīng)隨意拆換元器件。
(7)拆卸元器件時應(yīng)使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。
(8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當?shù)奶幚?。焊接中不?yīng)使用酸性焊油。
(9)記錄電路上的開關(guān)、跳線位置，不應(yīng)隨意改變?；Q元器件時要注意標記各電路板上的元器件，以免錯亂。
(10)查清電路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。有的電路板直接接入了高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，操作時應(yīng)注意安全。
(11)檢查中遵循由粗到細的原則，逐漸縮小維修范圍，并做好維修記錄。
數(shù)控機床維修心得體會篇二十
數(shù)控機床是在工業(yè)自動化和數(shù)字化控制的推動下出現(xiàn)的一種高精度、高效率的機械設(shè)備。數(shù)控機床的裝拆是維護數(shù)控機床穩(wěn)定性和正常運轉(zhuǎn)的基本工作之一。通過多次參與數(shù)控機床的裝拆工作，我深刻認識到了數(shù)控機床裝拆的重要性，并且有了很多心得和體會。
第二段： 數(shù)控機床的裝拆原則
在進行數(shù)控機床的裝拆之前，必須先了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法。同時，還要根據(jù)數(shù)控機床的不同類型，制定相應(yīng)的裝拆方案。另外，在裝拆過程中，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)范，做好安全措施，保證設(shè)備和人員的安全。除此之外，還要注意清理和保養(yǎng)設(shè)備，管好設(shè)備使用記錄和維護記錄，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備問題。
第三段： 數(shù)控機床的拆卸步驟
數(shù)控機床的拆卸步驟應(yīng)按照系統(tǒng)性、綜合性、逐步性和階段性的原則來進行。關(guān)鍵是要仔細按照說明書或操作指導(dǎo)書進行操作。一般而言，數(shù)控機床拆卸的步驟一般是先拆除外殼，再拆卸內(nèi)飾和機電部分，然后拆卸電器、傳動架和控制器等部分。在每個步驟中，都需要檢查它們的狀態(tài)和性能，以確保這些部分完好、無論在裝配階段還是使用階段，都能正常工作。
第四段： 數(shù)控機床的安裝注意事項
在數(shù)控機床安裝之前，首先要檢查數(shù)控機床的整體狀態(tài)和運行狀況，確保其能安全地運行。在安裝過程中，要特別注意安裝位置選定、安裝坐標計算、輔助裝置配備、環(huán)境影響等問題，以達到正確、安全和實際效果。在安裝完成之后，還要全面測試機床，檢查各部件的緊固度、油液狀態(tài)、系統(tǒng)配合性、機械加工精度等，以確保數(shù)控機床安裝質(zhì)量。
第五段： 數(shù)控機床裝拆心得總結(jié)
數(shù)控機床的裝拆不僅關(guān)乎設(shè)備的效能，還關(guān)乎生產(chǎn)的效率、效益和質(zhì)量。在多次參與數(shù)控機床裝拆中，我認識到數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)是必須的。同時，我也深感數(shù)控機床裝拆需要操作者有豐富的實踐經(jīng)驗，有扎實的機修技術(shù)，才能有保障。總之，數(shù)控機床的裝拆是一項非常重要的工作，只有通過不斷學習和實踐，才能夠在實際操作中掌握其技巧，并且達到預(yù)期的效果。
數(shù)控機床維修心得體會篇一
數(shù)控機床現(xiàn)在在工業(yè)制造中已經(jīng)越來越普及，它不僅提高了加工效率，還能保證精度。作為機械專業(yè)的學生，在校期間接觸到數(shù)控機床，進行了一段時間的實訓，深深地感受到了它的作用和優(yōu)勢。本文就是對數(shù)控機床實訓的一些心得體會。
第二段：認識數(shù)控機床
數(shù)控機床是利用數(shù)字控制技術(shù)來控制機床的加工過程，其主要特點是：加工精度高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強、用途廣泛。數(shù)字控制技術(shù)是一種融匯了電子、計算機、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、機械和液壓等多學科交叉的技術(shù)。而數(shù)控機床的原理和結(jié)構(gòu)也是機械、電子和計算機三者相結(jié)合。
第三段：數(shù)控機床的實踐操作
在實踐操作中，我們首先要了解機床的排布和運轉(zhuǎn)方式，以及注意安全問題。接著是軟件操作，包括機床的編程、設(shè)定參數(shù)和輸入數(shù)據(jù)等。針對不同的零件進行編程和工藝流程的優(yōu)化是我們要努力的方向。最后進行機床的啟動，運轉(zhuǎn)和停止調(diào)整，不斷加深對機床的了解和掌握。
第四段：數(shù)控機床的優(yōu)勢
數(shù)控機床的優(yōu)勢有很多，最大的特點就是提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控機床具有高速度、高精度、高可靠性、高自動化、高柔性等優(yōu)點，有效地提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，數(shù)控機床配備的計算機系統(tǒng)可以儲存和管理加工信息，因此，生產(chǎn)管理更加及時和方便。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床的實訓讓我們更好地了解了數(shù)控機床的原理和操作方法。同時，也能夠培養(yǎng)我們的機械加工技能和編程技能。實踐是檢驗真理的唯一標準，唯有經(jīng)過反復(fù)實踐，才能真正掌握機床的操作方法和技能，在將來工作中充分發(fā)揮自己的能力和潛力。
數(shù)控機床維修心得體會篇二
數(shù)控機床是一種可編程控制器控制下的精密機床，具有高效率、高精度、高自動化等優(yōu)勢。在我接受數(shù)控機床實訓的過程中，我深刻體會到了它的方便和可靠性，更有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是我的實訓心得和體會。
第二段：教學內(nèi)容
數(shù)控機床的實訓主要分為兩個方面：理論學習和實際操作。理論部分主要包括機床結(jié)構(gòu)、機床控制系統(tǒng)、加工工藝及相關(guān)工具的使用等。實際操作則是根據(jù)給定的加工制圖，進行機床加工操作，調(diào)整機床和機床工具，以達到加工要求。
第三段：優(yōu)點體現(xiàn)
相比傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床更加自動化、精密、高效，并且具有較強的適應(yīng)性、靈活性和可編程性，這使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了一個檔次。另外，數(shù)控機床操作簡單，無需耗費過多時間和精力，對于操作工人來說，非常方便和易于掌握。
第四段：挑戰(zhàn)與解決
在實訓的過程中，我也遇到了一些問題，例如加工過程中機床振動、零件誤差、加工工具磨損等等。這需要我們對機床進行詳細調(diào)整和加工技術(shù)方面的學習以解決這些問題。而這些問題都得到了解決，對于我們學習和掌握數(shù)控機床操作技能有很大幫助。
第五段：總結(jié)與展望
總之，通過數(shù)控機床實訓這個過程，我對機床加工有更深刻的認識和理解，并學會了如何使用數(shù)控機床進行制作，同時也理解了數(shù)控機床優(yōu)勢與挑戰(zhàn)。未來，我還需要進一步加強技能訓練和知識的積累，為企業(yè)生產(chǎn)提供更優(yōu)質(zhì)的機床制作服務(wù)。
數(shù)控機床維修心得體會篇三
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的`產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇四
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。：
在課堂上學習電子數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能夠理解的更透徹。實習參觀是數(shù)控機床。首先我們同學按順序進去參觀，然后上課的老師給我介紹一下參觀時應(yīng)該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的'產(chǎn)品。
在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。生平第一次有種“學以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。
有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能夠體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應(yīng)該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺”。
數(shù)控機床維修心得體會篇五
數(shù)控機床是一種高科技、高性能的機床，市場需求量不斷增加。作為一位數(shù)控機床銷售人員，我有幸參與了多個數(shù)控機床銷售項目，并在此過程中，積累了一些心得體會。本文將分享我的心得體會，希望對同行們有所幫助。
第二段：市場調(diào)研
市場調(diào)研是數(shù)控機床銷售工作的第一步，對于銷售人員來說，做好市場調(diào)研可以更好地把握市場需求和客戶需求。在進行市場調(diào)研時，我們需要先了解主要客戶、競爭對手和市場潛力等方面的信息?；谑袌稣{(diào)研的信息，在制定銷售方案時，可以更加精準地滿足客戶的需求，提高銷售成功率。
第三段：客戶需求分析
一般情況下，客戶在購買數(shù)控機床時，都會有一些特定的需求和要求?？蛻粜枨蠓治鍪卿N售工作的核心環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在銷售過程中，我們需要與客戶溝通，了解客戶的實際需求，然后進行需求分析。只有深刻理解客戶的需求和期望，才能制定出符合客戶要求的銷售方案。
第四段：打造品牌形象
在市場競爭激烈的當下，企業(yè)的品牌形象越來越重要。打造品牌形象可以提高企業(yè)的美譽度，吸引更多的潛在客戶。在銷售過程中，我們需要通過科學、規(guī)范的市場宣傳、營銷手段，加強品牌形象的打造，從而使企業(yè)在市場競爭中穩(wěn)占一席之地。
第五段：人際關(guān)系管理
人際關(guān)系管理在銷售工作中十分重要。首先，銷售人員需要建立與潛在客戶的良好口碑和形象，這有助于加深客戶對企業(yè)的信任度。此外，銷售人員之間應(yīng)該互相合作，建立良好的協(xié)作關(guān)系。只有通過建立良好的人際關(guān)系，才能更好地完成工作任務(wù)。
結(jié)論：
通過市場調(diào)研，客戶需求分析，品牌形象打造和人際關(guān)系管理等環(huán)節(jié)的工作，可以幫助銷售人員更全面地了解市場和客戶需求，制定出更加符合客戶需求的銷售方案。同時，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新、提高服務(wù)質(zhì)量，也可以提高數(shù)控機床的銷售成功率和市場占有率。
數(shù)控機床維修心得體會篇六
一名學生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
學習過程：
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的`最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會：
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學習產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇七
在我進行數(shù)控機床實訓的這段時間里，我深深地認識到了數(shù)控機床的重要性和實訓的意義。通過這次實訓，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐能力，更加深了我對數(shù)控機床制造業(yè)的理解和認識。下面是我在此次實訓中的心得體會。
第二段：對于數(shù)控機床的認識
數(shù)控機床是一種通過數(shù)控器對工件進行加工的現(xiàn)代化機床，具有精度高、加工效率高等特點。在實訓中我了解到，數(shù)控機床可以按照預(yù)定程序自動完成不同形狀、尺寸和材料的加工工件，而且可以實現(xiàn)連續(xù)自動加工，減少了人力，提高了效率，確保了加工的穩(wěn)定性和一致性，這能夠大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
第三段：實訓中的收獲
在實訓期間，我接觸了很多不同種類的數(shù)控機床，例如：銑床、鉆床、車床等等，不同的機床需要不同的操作方法、刀具、程序和參數(shù)設(shè)定，這讓我更深入地理解了數(shù)控機床的運作原理和加工流程。同時，在實訓過程中，我還學會了使用CAD軟件進行繪圖，并將其轉(zhuǎn)化為CAM程序，可直接輸入進數(shù)控機床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：團隊精神的重要性
在實訓中，我也深受到了團隊精神的影響，很多時候，任務(wù)超出了個人能力范圍，需要大家齊心協(xié)力才能完成。在這個過程中，我和我的同伴們共同協(xié)作、相互鼓勵、積極配合，最終完成了任務(wù)，大大提高了我和同伴們的工作效率。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，這次實訓加深了我對數(shù)控機床的認識，提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，在團隊中也收獲了友誼和合作。在未來的學習和工作中，我會繼續(xù)學習新的技能和知識，不斷提升自己。同時我認為，數(shù)控機床和制造業(yè)的發(fā)展將會越來越重要，而數(shù)控機床的市場需求也會越來越大，我會努力以此為目標，將技術(shù)儲備積累到更深層次，不斷突破自我，為中國的制造業(yè)貢獻一份力量。
數(shù)控機床維修心得體會篇八
兩周的金工實習結(jié)束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心底。
重要的安全
今天是實習的第一天。剛到實習地點，我們便被要求去看一個實習安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求，像電焊氣焊，熱處理等?？粗S多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證!聽完了老師的動員課，便去一樓聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。
看完資料，老師就向我們講解了有關(guān)防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設(shè)備的火災(zāi)，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復(fù)燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態(tài)二氧化碳的蒸發(fā)，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發(fā)的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質(zhì)，對人體沒有任何傷害，故可用于發(fā)生火災(zāi)時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發(fā)上，就可在短時間內(nèi)避免被火燒傷?？赐炅藴缁鹌?，我們又觀察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據(jù)銘牌上的數(shù)據(jù)，計算了砂輪的線速度。這時已經(jīng)快下班了，老師把我們集中了一下，總結(jié)了上午的內(nèi)容，并讓我們寫了實習作業(yè)，上午就算結(jié)束了。
薄板加工
薄板加工算是金工實習里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關(guān)系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關(guān)，這一關(guān)最困難了，前面所有的失誤都會對這一關(guān)產(chǎn)生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
車工
在第一周的星期四，我們曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習。首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了?怎么會辛苦的呢?直到今天——實習第二周的周三下午，我才體會到。老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個m12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側(cè)面，當然還要鉆孔。聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母啊!首先是把鐵棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關(guān)鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調(diào)整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，要不時的用角尺來檢驗是否已經(jīng)挫平。挫好了一個端面，接下來的工作就是鋸了，要用手鋸鋸下10mm的一段，同樣，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸?fù)旰?，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側(cè)面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關(guān)系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的“作業(yè)”交上去了。
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的!在這短短兩周的時間內(nèi)，我們還進行了電焊氣焊，注塑擠塑，和cad等的實習操作，都非常有趣，特別是氣焊，一開始看著的確是挺恐怖，然而學會之后就會發(fā)現(xiàn)不是那么難的事情。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。現(xiàn)在，我的桌子上擺著一個工藝品，那是化學加工時我自己動手做的。我把它擺在桌子上，希望自己能經(jīng)常想起金工實習的苦與累，歡歌與笑語，也希望它能時時提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握過硬的本領(lǐng)。
數(shù)控機床維修心得體會篇九
數(shù)控機床故障診斷論文從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統(tǒng)方法是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。
摘要故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門綜合性新學科《故障診斷學》，還是近些年發(fā)展起來的。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學為指導(dǎo);美國以后勤學為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
美國自1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國宇航局(nasa)倡導(dǎo)下，由美國海軍研究室(onr)主持成立了美國機械故障預(yù)防小組(mfpg)，并積極從事技術(shù)診斷的開發(fā)。
美國診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處于世界領(lǐng)先地位。
英國在上世紀60-70年代，以機器保健和狀態(tài)監(jiān)測協(xié)會(mhmg&cma)為最先開始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車和飛機發(fā)電機監(jiān)測和診斷方面具領(lǐng)先地位。
日本的新日鐵自1971年開發(fā)診斷技術(shù)，1976年達到實用化。
日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領(lǐng)先地位。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
(1)直觀法。
由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
(2)cnc系統(tǒng)自診斷法。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
(3)功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
(4)模塊交換法。
所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
(5)原理分析法。
根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
(6)plc程序法。
根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
(1)針對數(shù)控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識的表示方法;(2)針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究;(3)針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學習能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
摘要：本文從不同的角度出發(fā)，討論了設(shè)備故障診斷的理論和方法。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學為指導(dǎo);美國以后勤學為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
2.1故障診斷主要內(nèi)容故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
2.2.1直觀法由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
2.2.2cnc系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
2.2.3功能程序測試法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
2.2.4模塊交換法所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5原理分析法根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
2.2.6plc程序法根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
2.3.2針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究。
2.3.3針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學習能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
數(shù)控機床維修心得體會篇十
在機床設(shè)備管理工作中對于設(shè)備的修護和問題診斷是一個繞不開的話題，只有將機床設(shè)備中出現(xiàn)的問題給予及時的處理和發(fā)現(xiàn)，才能夠保障我國機床設(shè)備的穩(wěn)定和安全。關(guān)于在機床設(shè)備管理過程中的設(shè)備故障診斷和設(shè)備維修的闡述和分析，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法。第二個方面是機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法。下面進行詳細的闡析和論述。
2.1機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法。
關(guān)于機床設(shè)備中的開關(guān)故障問題及相應(yīng)的處理辦法的闡析和論述，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備開關(guān)的故障。第二個方面是機床設(shè)備開關(guān)出現(xiàn)故障的相應(yīng)處理方法。下面進行詳細的闡析和論述。
2.1.1機床設(shè)備開關(guān)的故障。
機床設(shè)備中的機組開關(guān)，通常情況下會有相對獨立的常閉或者常開開關(guān)出點。機床設(shè)備中的開關(guān)的主要作用就是對設(shè)備進行連鎖控制及設(shè)備故障顯示控制。機床開關(guān)通常會暴露在機床外部，就導(dǎo)致了機床開關(guān)的工作環(huán)境較差，存在工作過程中大量灰塵的問題。一旦工作灰塵進入機床的開關(guān)內(nèi)部就會導(dǎo)致開關(guān)活動不靈敏，活動干出現(xiàn)滯澀的情況，這種情況下就會讓機床開關(guān)出現(xiàn)故障，需要及時的發(fā)現(xiàn)給予處理。
2.1.2機床設(shè)備開關(guān)出現(xiàn)故障的相應(yīng)處理方法。
針對機床開關(guān)的故障，我們通常會將設(shè)備的總電源關(guān)閉，進行相應(yīng)的處理和維修。因為關(guān)閉電源能夠有效的切斷設(shè)備常開觸點，常開觸點的切斷會導(dǎo)致主動觸點，被動觸點兩者之間出現(xiàn)間隙，讓機床的故障顯示器正常工作，之后，我們可以安全的將開關(guān)開啟，處理開關(guān)中的粉塵及雜物。清理完畢后，機床的開關(guān)就會正常工作，故障也隨之解除。
2.2機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法。
關(guān)于機床設(shè)備中的故障報警裝置失靈問題及相應(yīng)的處理辦法的闡析和論述，文章主要從兩個方面進行闡析和論述。第一個方面是機床設(shè)備故障報警裝置失靈的故障。第二個方面是機床設(shè)備故障報警裝置失靈的相應(yīng)處理方法。下面進行詳細的闡析和論述。
當切斷設(shè)備的能量來源后，電氣控制單元的常開觸點就會連接到一起，而常閉觸點就會被切斷，然而，由于煙塵的干擾作用，就會導(dǎo)致常開與常閉觸點之間出現(xiàn)相反的狀況，進而使得機組沒有辦法繼續(xù)進行生產(chǎn)工作，所以就會產(chǎn)生故障報警失靈的現(xiàn)象。
對于故障報警失靈的現(xiàn)象來說，究其原因是煙塵的覆蓋作用，影響了觸點間的相互接觸與聯(lián)通，這就需要進行兩方面的內(nèi)容，一是對開關(guān)內(nèi)的煙塵進行清除，保證開關(guān)的使用流暢性，要定期的對設(shè)備進行養(yǎng)護和檢查，及時的發(fā)現(xiàn)問題，并且有效地解決，只有這樣，才能進一步的避免設(shè)備故障報警器失靈的現(xiàn)象。
3我國數(shù)控機床中的設(shè)備管理未來發(fā)展。
根據(jù)上文的闡析和論述，我們可以得出，在機床設(shè)備發(fā)展的過程中設(shè)備管理工作的重要性，在我國的設(shè)備管理工作中，理論管理和實際管理相結(jié)合的管理模式是未來的發(fā)展方向之一。我們在設(shè)備管理的過程中要堅持科學有效的管理模式，同時還要對高素質(zhì)的管理人才進行培訓和培養(yǎng)。管理工作的核心是人的管理，因此留住和培養(yǎng)專業(yè)素質(zhì)高，實踐能力強的工作人員是我國管理工作的未來方向。在管理設(shè)備的過程中我們還要不斷吸取國外先進的管理經(jīng)驗為己所用，不定時地對設(shè)備進行性能評估。
參考文獻:。
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數(shù)控機床維修心得體會篇十一
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，其精度、效率和可靠性對于產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益具有重要影響。作為數(shù)控機床加工的一種主要零部件，曲軸是發(fā)動機、發(fā)電機等高精度設(shè)備的核心零部件之一，其加工難度和精度要求都非常高，需要進行精密的加工和調(diào)整。在以往的工作中，我積累了不少關(guān)于數(shù)控機床加工曲軸的寶貴經(jīng)驗，分享一下我的心得體會。
二、曲軸加工的特點
曲軸作為發(fā)動機的核心旋轉(zhuǎn)零件，具有很高的旋轉(zhuǎn)速度和周期性運動，因此需要滿足高強度和高精度的特定要求。曲軸的加工難度主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 高精度要求：曲軸的精度要求較高，需要保證其精度和形狀誤差，以滿足高速旋轉(zhuǎn)和周期性運動的要求。
2. 加工復(fù)雜度較高：曲軸的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進行多軸數(shù)控加工，需要充分考慮加工順序和工藝參數(shù)等因素，確保曲軸的準確性和穩(wěn)定性。
3. 受力情況復(fù)雜：曲軸在運轉(zhuǎn)過程中受到較大的離心力和慣性力，需要滿足其剛性和強度的要求。
三、加工工藝
曲軸加工主要采用數(shù)控機床進行加工，加工過程包括車削、銑削、鉆削、鏜削、切割、磨削等多個加工工藝環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是如何合理安排加工順序和加工參數(shù)，確保曲軸的加工質(zhì)量和精度。我按照如下的加工工藝，進行了一些嘗試和總結(jié)：
1. 直徑車削：利用數(shù)控車床進行曲軸直徑加工，采用高剛性的車刀和高速高精度的車刀走刀控制技術(shù)，保證直徑加工的質(zhì)量和精度。
2. 錐面車削：利用數(shù)控車床進行曲軸端面的加工，采用平面車刀、圓弧刀具等不同的刀具進行切削加工，保證質(zhì)量和精度。
3. 鏜削：利用數(shù)控銑床進行曲軸定位孔的加工，采用刀具裝夾和定位技術(shù)，保證孔的質(zhì)量和精度。
4. 其他：還可以采用磨削、滾削等精密加工工藝，對曲軸進行最后精加工和調(diào)整。
四、加工要點
對于曲軸的加工中，需要注意以下幾個要點：
1. 選材科學：曲軸材料性能的選擇與加工的要求密切相關(guān)，選擇好的材料可以大大提高曲軸的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 加工前準備充分：需要對工件進行完善的出廠檢查和加工前的檢查，確保工件的準確性和表面質(zhì)量。
3. 加工工藝合理：需要制定科學的加工工藝流程和參數(shù)，充分考慮工件形狀、零部件的尺寸精度和質(zhì)量要求等因素，保證工件的準確性和質(zhì)量。
4. 刀具的選用和加工狀態(tài)的調(diào)整：根據(jù)不同的加工階段和不同的零件形狀，選用合適的刀具和切削參數(shù)，保證加工的質(zhì)量和效率。
5. 檢驗檢測：加工完成后，需要進行精密的測量和檢查，保證曲軸的精度和質(zhì)量。
五、結(jié)論
曲軸的加工是數(shù)控機床加工的一項難點和重點。采用合理的加工工藝和加工方法，以及科學的管理和調(diào)整，可以有效提高曲軸的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。加工人員應(yīng)具有良好的職業(yè)素養(yǎng)、技術(shù)能力和創(chuàng)新能力，進行不斷的學習和實踐，不斷提高自身水平和技術(shù)能力，為提高數(shù)控機床的加工水平和效率做出貢獻。
數(shù)控機床維修心得體會篇十二
數(shù)控機床故障診斷及維修方法【1】
摘要：數(shù)控機床是一種典型的機電一體化設(shè)備，綜合計算機技術(shù)、機床設(shè)計及制造技術(shù)、精密測量技術(shù)、自動控制技術(shù)于一體，故其障發(fā)生的原因非常復(fù)雜。
為縮短維修時間，降低企業(yè)損失，要求維修人員能夠迅速、準確的判斷出故障原因、并進行及時、有效的處理，迅速恢復(fù)機床的正常功能。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;故障診斷;故障維修
動化的機床;是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢;是制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛普及對于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，乃至對社會生產(chǎn)力的提高都起著巨大的推動作用[1]。
一旦數(shù)控機床發(fā)生故障、停機必將給企業(yè)和社會帶來巨大的損失。
為了將損失降到最低，要求數(shù)控機床維修人員在故障發(fā)生后要沉著冷靜，對故障現(xiàn)場進行全面分析，判斷故障發(fā)生部位，采取相應(yīng)方法及時排除故障。
現(xiàn)將故障診斷及維修的通用流程總結(jié)如下。
1數(shù)控機床故障診斷、維修應(yīng)遵循的原則
1.1先方案后操作
故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)先向機床操作者了解故障發(fā)生的整個過程，查閱機床的技術(shù)說明和相關(guān)技術(shù)圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質(zhì)是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。
如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除;如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉(zhuǎn)的機床做進一步的動態(tài)觀察、檢驗和測試，以查找故障的發(fā)生部位。
1.3先軟件后硬件
數(shù)控系統(tǒng)的軟件工作不正常同樣可以導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生故障。
比如，軟件參數(shù)丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。
因此，機床通電后，應(yīng)先確認軟件是否正常工作，以免產(chǎn)生更大的故障。
1.4先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先檢查機械部件是否發(fā)生故障，如行程開關(guān)，按鈕開關(guān)工作是否正常。
確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發(fā)生異常，如液壓元器件的連接是否松動。
最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導(dǎo)致信號傳遞失真，造成數(shù)控機床發(fā)生故障[2]。
1.5先機械后電氣
數(shù)控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。
對數(shù)控機床的診斷應(yīng)該按一定的順序進行，根據(jù)經(jīng)驗表明，大部分故障均是由機械系統(tǒng)動作失靈造成的，如行程開關(guān)不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。
因此，在維修時應(yīng)先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。
例如：數(shù)控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網(wǎng)或主電源發(fā)生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7先簡單后復(fù)雜
數(shù)控機床可能同時發(fā)生多種故障，故障的復(fù)雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應(yīng)先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發(fā)，對復(fù)雜故障有了清晰認識，或者復(fù)雜的故障變成了小故障，利于復(fù)雜故障的解決。
1.8先一般后特殊
導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優(yōu)先考慮導(dǎo)致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2故障診斷維修的一般流程
2.1充分調(diào)查故障現(xiàn)場
如同醫(yī)生看病一樣，數(shù)控機床的故障診斷首先也要問診。
向數(shù)控機床操作者充分了解以下幾個內(nèi)容：
1)機床在什么情況下出現(xiàn)的故障。
2)故障產(chǎn)生時有什么外觀現(xiàn)象。
3)故障產(chǎn)生后操作者采取了哪些措施。
2.2建立故障樹
首先分析數(shù)控機床的故障，再將導(dǎo)致故障產(chǎn)生的諸多因素，如主機、人為、cnc、環(huán)境、元器件因素等，用適當?shù)腵符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。
然后，逐級展開故障發(fā)生的原因，把故障產(chǎn)生的原因分析出來，構(gòu)成一顆故障樹。
當機床故障產(chǎn)生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產(chǎn)生的原因。
2.3排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產(chǎn)生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產(chǎn)生故障的諸多因素。
數(shù)控機床產(chǎn)生同一故障現(xiàn)象的原因可能是多種多樣的：有cnc系統(tǒng)的原因、有機械的原因、機床電氣系統(tǒng)的原因等。
因此，在分析故障時要把有關(guān)的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4確定故障產(chǎn)生的原因
利用機床的技術(shù)檔案，現(xiàn)場經(jīng)驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產(chǎn)生故障的真正原因。
3故障診斷維修的常用方法
3.1直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現(xiàn)場產(chǎn)生的光、聲、味等異常現(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2自診斷功能法
數(shù)控機床一般都具有自診斷系統(tǒng)，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。
數(shù)控機床發(fā)生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數(shù)控系統(tǒng)與各模塊之間的接口狀態(tài)，根據(jù)這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3參數(shù)檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)地址，其中存入的參數(shù)值是機床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機床的性能。
通常這些參數(shù)不允許修改。
如果參數(shù)設(shè)置不正確或因干擾使得參數(shù)丟失，機床就不能正常運行。
因此參數(shù)檢查是一項重要的診斷。
3.4plc檢查法
1)利用plc的狀態(tài)信息診斷故障。
2)利用plc梯形圖跟蹤法診斷故障。
3.5功能程序測試法
數(shù)控機床的一些思索【2】
摘要：數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗談?wù)剶?shù)控機床的優(yōu)、缺點，及其種類以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其未來的發(fā)展趨勢，供大家參考：
一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點
(一)、數(shù)控機床的優(yōu)點
對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。
在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。
此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。
由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。
與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。
使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。
此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。
數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的
人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機床的缺點
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。
手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機床的種類
數(shù)控機床的種類很多，主要分類按工藝用途分類。
按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。
普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。
加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。
按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。
直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。
這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。
輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。
技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。
經(jīng)濟性數(shù)控機床。
經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。
中檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。
高檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展
機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。
目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。
到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。
20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。
隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
這種器
件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。
計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。
數(shù)控機床維修心得體會篇十三
數(shù)控機床發(fā)生故障時，對于操作人員應(yīng)首先停止機床，保護現(xiàn)場，并對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。
（1）故障發(fā)生時的情況記錄
1)發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。
2)故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與chay控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。
3)發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。
4)若故障在自動方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀具號等。
5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號，并保留不合格工件。
6)在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。
7)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的。值。
8)記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。
（2）故障發(fā)生的頻繁程度記錄
1)故障發(fā)生的時例與周期。
2)故障發(fā)生時的環(huán)境情況。
3)若為加工零件時發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。
4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。
（3）故障的規(guī)律性記錄。
（4）故障時的外界條件記錄。
2、故障檢查方法
維修人員故障維修前，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄，認真對照系統(tǒng)、機床使用說明書進行各頂檢查以便確認故障的原因。當數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先要搞清故障現(xiàn)象，向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時的情況，在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過程，觀察故障是在什么情況下發(fā)生的，怎么發(fā)生的，引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診并將故障排除，使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:
（1）機床的工作狀況檢查。
（2）機床運轉(zhuǎn)情況檢查。
（3）機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。
(4)cnc裝置的外觀檢查。
維修時應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供維修時參考。
3、故障診斷
故障診斷是進行數(shù)控機床維修的第二步，故障診斷是否到位，直接影響著排除故障的快慢，同時也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:
（1）充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。
（2）認真分析故障的原因。分析故障時，維修人員不應(yīng)局限于cnc部分，而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查，并進行綜合判斷，達到確珍和最終排除故障的目的。
1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測試法。5)部件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。
除了以上介紹的故障檢測方法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進行綜合分析，縮小故障范圍，排除故障。
4、維修方法
在數(shù)控機床維修中，維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質(zhì)量，在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:
（1）初始化復(fù)位法。由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
（2）參數(shù)更改，程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。
（3）調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。
（4）備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。
（5）改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。
（7）修復(fù)法。對數(shù)控機床的故障進行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機械故障等。
5、維修記錄到位
維修時應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。
通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容；(1)現(xiàn)場記錄；(2)故障原因；(3)解決方法；(4)遺留的問題；(5)日期和停工的時間；(6)維修人員情況；(7)資料記錄。
數(shù)控機床維修心得體會篇十四
數(shù)控機床維修技術(shù)的實施，提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十五
班級：______________________
學號：______________________
姓名：______________________
指導(dǎo)：______________________
年月日：
*****職業(yè)學院數(shù)控實訓基地管理須知
一、遵守教學紀律，嚴禁在實訓場地內(nèi)追逐打鬧。
二、積極認真參與教學，服從管理，愛護實訓設(shè)備，杜絕人為損壞。
三、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護設(shè)備、工具
和量具，注意防電防火和人身安全。
四、違反實訓管理與教學紀律者，教師有權(quán)采取相應(yīng)處罰措施，
及時糾錯誤行為，并根據(jù)實際情況終止其實訓資格。
五、實訓實訓時間：每天上午1—4節(jié)，下午5—6節(jié)課。
六、學員要按時出勤，組長詳細填寫實訓記錄手冊。
七、實訓清掃要求：每天實訓結(jié)束后，學生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及水源；最后值日組清掃實訓場地。
八、認真書寫實訓報告。
實訓任務(wù)書
一、實訓目的
1、知道數(shù)控機床的控制原理；
2、具備對數(shù)控機床的'常見故障（實訓項目）做出分析并排除的能力；
3、具備對數(shù)控機床進行日常維護保養(yǎng)的能力；
4、培養(yǎng)學生的學習方法能力；
5、使學生具備一定的社會能力。
二、實訓要求
1、嚴格遵守實訓指導(dǎo)老師的安排
2、對每天的實訓內(nèi)容做筆記記錄
3、最后每人用a4紙完成實訓報告1份（包括：封皮、目錄、實訓任務(wù)具體內(nèi)容、故障排除過程、實訓收獲等）
三、實訓時間及安排
實訓3樓：數(shù)控技術(shù)實訓中心五、實訓項目詳見實訓項目內(nèi)容
實訓項目一：電機不運轉(zhuǎn)
實訓項目二：系統(tǒng)有手搖工作方式但手搖無反應(yīng)
數(shù)控機床維修心得體會篇十六
數(shù)控機床是一種智能化的機床設(shè)備，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)加工操作的自動化。在我接觸和學習數(shù)控機床的過程中，我深深地認識到了它的重要性和優(yōu)勢。本文將從三個方面闡述我對數(shù)控機床的認識心得體會，分別是數(shù)控機床的發(fā)展歷程、數(shù)控機床的優(yōu)勢以及數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用。
首先，數(shù)控機床的發(fā)展歷程引人注目。作為機械制造行業(yè)的一項重要技術(shù)，數(shù)控機床經(jīng)歷了長期的發(fā)展和進步。從最早的數(shù)控車床和數(shù)控銑床到如今的多軸聯(lián)動式數(shù)控機床，每一次的發(fā)展都標志著制造技術(shù)的進步。數(shù)控機床的發(fā)展歷程不僅是技術(shù)的演進，更是制造業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的體現(xiàn)。通過學習數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一。
其次，數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高自動化等明顯優(yōu)勢。首先，數(shù)控機床可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，其高精度的加工能力使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以保證。其次，數(shù)控機床通過計算機程序控制，可以自動完成各種加工任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。最后，數(shù)控機床的自動化程度高，操作簡單，減少了操作人員的勞動強度，降低了人員出錯的可能性。從優(yōu)勢方面來看，數(shù)控機床對制造業(yè)的推動作用不可忽視。
最后，數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要工具。它的應(yīng)用范圍包括航空、航天、汽車、電子等各個領(lǐng)域。數(shù)控機床可以實現(xiàn)工件的加工定位、線切割、鉆孔、銑削等多種操作，為制造業(yè)提供了強大的技術(shù)支持。在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型和升級的時代背景下，數(shù)控機床的出現(xiàn)無疑對制造業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。數(shù)控機床的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，還減少了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。因此，在當前經(jīng)濟形勢下，數(shù)控機床的重要性和作用越發(fā)凸顯。
綜上所述，數(shù)控機床作為一項重要的機械加工設(shè)備，在制造業(yè)中發(fā)揮了積極的作用。通過學習數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻地認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一；數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位；數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床的普及和應(yīng)用將進一步推動制造業(yè)的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”的目標奠定堅實基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十七
數(shù)控機床是目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種機床類型。它通過數(shù)字控制系統(tǒng)來對機床進行精確控制，從而實現(xiàn)高精度加工。然而，作為一種高端機械設(shè)備，數(shù)控機床在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗。本文將分享筆者在數(shù)控機床裝拆過程中的心得體會。
第一段：事前準備
在進行數(shù)控機床裝拆之前，需要進行充分的事前準備工作。首先需要清理機床周圍環(huán)境，確保操作空間寬敞且安全。其次需要確定機床的固定及起吊點，并檢查上面的鏈條及吊環(huán)等相關(guān)配件是否完好。最后，需要對拆卸工具進行檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)，不會損壞機床。
第二段：拆卸過程
拆卸數(shù)控機床需要掌握一定的技巧。首先需要拆卸機床上的外殼及大件，如床身、立柱、滑枕等。這些大件需要用專業(yè)起重機械進行拆卸，并在拆卸過程中注意加強支撐，避免發(fā)生意外。接著需要對齒輪箱、導(dǎo)軌、螺母等進行拆卸。在拆卸這些細節(jié)部件時需要注意不要損壞機床零部件。
第三段：清洗保養(yǎng)
當機床拆卸完成后，需要進行清洗和保養(yǎng)工作，以保證機床零部件的安全有效運轉(zhuǎn)。首先需要對拆下的零部件進行分揀，分類清洗，并用清洗劑進行消毒與除油。同時需要檢查零部件的損耗情況，并對其進行修復(fù)或更換。在清洗完成后，需要對機床做防銹處理和嚴密封存。
第四段：安裝調(diào)試
在進行數(shù)控機床的安裝和調(diào)試時需要注意一些細節(jié)問題。首先需要對機床底座進行固定，確保機床平整穩(wěn)定，不易晃動。其次需要按照機床圖紙進行部件組裝和調(diào)試，注意調(diào)整各部分間隙，并加強零部件的光潔度，避免發(fā)生機床運行故障。最后進行電路和程序的連接操作，檢查設(shè)備運行時的各項參數(shù)，確保機床正常運轉(zhuǎn)。
第五段：質(zhì)量檢驗
當數(shù)控機床完成安裝和調(diào)試后，需要進行質(zhì)量檢驗。這個過程中需要按照設(shè)備的檢驗標準進行檢查，包括機床的精度、穩(wěn)定性、可靠性等方面。在檢驗后需要對機床進行全面測試，確保設(shè)備達到生產(chǎn)目標標準，同時也要對設(shè)備的維護和保養(yǎng)進行規(guī)范化的管理。
總結(jié)：
數(shù)控機床在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，其對產(chǎn)品品質(zhì)、效率和生產(chǎn)成本等方面都具有重要作用。因此，對于機床的安裝、調(diào)試和保養(yǎng)都需要進行嚴格監(jiān)管。在裝拆過程中需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗，并嚴格遵照設(shè)備的操作規(guī)程。只有這樣才能確保數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)和穩(wěn)定性，從而為生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益做出積極貢獻。
數(shù)控機床維修心得體會篇十八
1)機械傳動故障引起
處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。
2)供給主軸的三相電源缺相或反相
處理方法：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。
3)電路連接錯誤
處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確。
4)系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出
處理方法：用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，需更換相關(guān)ic元件或送廠維修。
處理方法：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是不是存在斷路；各連線的觸點是不是接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是不是損壞；檢查熱繼電器是不是過流；檢查保險是不是燒毀等。
二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)
1)機械傳動引起
處理方法：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是不是了空擋。
2)供給主軸的三相電源缺相
處理方法：檢查電源，調(diào)換兩條電源線。
3)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開
處理方法：查閱參數(shù)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。
4)系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤
處理方法：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書確保連線正確。
5)模擬電壓輸出不正常
處理方法：用萬能表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常，檢查模擬電壓信號線連接是不是正確或接觸不良，變頻接收的模擬電壓是不是匹配。
6)強電控制部分斷路或元器件損壞
處理方法：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。
7)變頻器參數(shù)未調(diào)好
處理方法：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，nc系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇nc系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。
三、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn)
1)電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。
處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規(guī)格的元器件。
四、帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)
1)主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動。
處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。
五、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控
1)所用主板無變頻功能
處理方法：更換帶變頻功能的主板。
2)系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路
處理方法：先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。
3)系統(tǒng)與變頻器連線錯誤
處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。
4)系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好
處理方法：打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。
5)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確
處理方法：當變頻器從s500變到s800，但顯示還是s500，需要在編程時使用g04延時，有待系統(tǒng)軟件改善。
六、不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控
1)系統(tǒng)無s01-s02的控制信號輸出
處理方法：檢查系統(tǒng)有無換檔控制輸出，無為系統(tǒng)故障，更換ic或送廠維修。
2)連接線故障
處理方法：系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，檢查各連線是不是存在斷路或接觸不良，檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞。
3)主軸電機損壞或短路
處理方法：檢查主軸電機。
4)機床未掛檔
處理方法：掛好檔。
七、主軸無制動
1)制動電路異?；驈婋娐吩p壞
處理方法：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是不是損壞；檢查強電回路是不是斷路。
2)制動時間不夠長
處理方法：調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。
3)系統(tǒng)無制動信號輸出
處理方法：更換內(nèi)部元件或送廠維修。
4)變頻器控制參數(shù)未調(diào)好
處理方法：查變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。
八、主軸啟動后立即停止
1)系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠
處理方法：調(diào)系統(tǒng)的m代碼輸出時間。
2)變頻器處于點動狀態(tài)
處理方法：參閱變頻器的說明書，調(diào)好參數(shù)。
3)主軸線路的控制元件損壞
處理方法：檢查電路上各接觸點接觸是不是良好，檢查直流繼電器，交流繼電器是不是損壞，造成觸頭不自鎖。
4)主軸電機短路造成熱繼電器保護
處理方法：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。
5)主軸控制回路沒帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)
處理方法：把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。
九、主軸轉(zhuǎn)動不能停止
1)交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制。
處理方法：更換交流接觸器或直流繼電器。
十、系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動
1)系統(tǒng)內(nèi)部ic2803擊穿
處理方法：更換ic2803或主板。
ck6180型數(shù)控車床
數(shù)控機床維修心得體會篇十九
(1)從整機上取出某塊電路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的電路板，還應(yīng)按先后取下的順序，將相應(yīng)的連接部件及螺釘做記錄，并妥善保管。裝配時，拆下的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。
(2)電烙鐵應(yīng)放在順手位的前方，并遠離維修電路板。電烙鐵頭應(yīng)適應(yīng)集成電路的焊接，避免焊接時碰傷別的元器件。
(3)測量電路間的阻值時，應(yīng)切斷電源。
(4)電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜。有的電路板整個覆有絕緣層，則只能在焊點處用刀片刮開絕緣層。
因為一旦切斷，不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。確實需要切線時，應(yīng)先查清線的方向，定好切斷的線數(shù)及位置。測試后切記要恢復(fù)原樣。
(6)在沒有確定故障元器件的情況下，不應(yīng)隨意拆換元器件。
(7)拆卸元器件時應(yīng)使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。
(8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當?shù)奶幚?。焊接中不?yīng)使用酸性焊油。
(9)記錄電路上的開關(guān)、跳線位置，不應(yīng)隨意改變?；Q元器件時要注意標記各電路板上的元器件，以免錯亂。
(10)查清電路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。有的電路板直接接入了高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，操作時應(yīng)注意安全。
(11)檢查中遵循由粗到細的原則，逐漸縮小維修范圍，并做好維修記錄。
數(shù)控機床維修心得體會篇二十
數(shù)控機床是在工業(yè)自動化和數(shù)字化控制的推動下出現(xiàn)的一種高精度、高效率的機械設(shè)備。數(shù)控機床的裝拆是維護數(shù)控機床穩(wěn)定性和正常運轉(zhuǎn)的基本工作之一。通過多次參與數(shù)控機床的裝拆工作，我深刻認識到了數(shù)控機床裝拆的重要性，并且有了很多心得和體會。
第二段： 數(shù)控機床的裝拆原則
在進行數(shù)控機床的裝拆之前，必須先了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法。同時，還要根據(jù)數(shù)控機床的不同類型，制定相應(yīng)的裝拆方案。另外，在裝拆過程中，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)范，做好安全措施，保證設(shè)備和人員的安全。除此之外，還要注意清理和保養(yǎng)設(shè)備，管好設(shè)備使用記錄和維護記錄，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備問題。
第三段： 數(shù)控機床的拆卸步驟
數(shù)控機床的拆卸步驟應(yīng)按照系統(tǒng)性、綜合性、逐步性和階段性的原則來進行。關(guān)鍵是要仔細按照說明書或操作指導(dǎo)書進行操作。一般而言，數(shù)控機床拆卸的步驟一般是先拆除外殼，再拆卸內(nèi)飾和機電部分，然后拆卸電器、傳動架和控制器等部分。在每個步驟中，都需要檢查它們的狀態(tài)和性能，以確保這些部分完好、無論在裝配階段還是使用階段，都能正常工作。
第四段： 數(shù)控機床的安裝注意事項
在數(shù)控機床安裝之前，首先要檢查數(shù)控機床的整體狀態(tài)和運行狀況，確保其能安全地運行。在安裝過程中，要特別注意安裝位置選定、安裝坐標計算、輔助裝置配備、環(huán)境影響等問題，以達到正確、安全和實際效果。在安裝完成之后，還要全面測試機床，檢查各部件的緊固度、油液狀態(tài)、系統(tǒng)配合性、機械加工精度等，以確保數(shù)控機床安裝質(zhì)量。
第五段： 數(shù)控機床裝拆心得總結(jié)
數(shù)控機床的裝拆不僅關(guān)乎設(shè)備的效能，還關(guān)乎生產(chǎn)的效率、效益和質(zhì)量。在多次參與數(shù)控機床裝拆中，我認識到數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)是必須的。同時，我也深感數(shù)控機床裝拆需要操作者有豐富的實踐經(jīng)驗，有扎實的機修技術(shù)，才能有保障。總之，數(shù)控機床的裝拆是一項非常重要的工作，只有通過不斷學習和實踐，才能夠在實際操作中掌握其技巧，并且達到預(yù)期的效果。