2020年一級(jí)建造師考試備考正在進(jìn)行中，為了方便考生及時(shí)有效的備考，下面為您精心整理了2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理，供大家的參考。如想獲取更多一級(jí)建造師考試的備考資訊，請(qǐng)關(guān)注的更新。
【篇一】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：塔器設(shè)備安裝技術(shù)
一、安裝準(zhǔn)備工作
(一)設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件
1.設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計(jì)文件;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》。
2.施工技術(shù)文件。設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄;標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;專(zhuān)項(xiàng)施工方案;辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。
(二)開(kāi)箱檢驗(yàn)
1.核對(duì)裝箱單
(1)塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和訂貨合同的要求。
(2)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點(diǎn)并檢查：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝;產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
2.塔體外觀質(zhì)量檢查
(1)外觀檢查。
(2)分段到貨驗(yàn)收。
(三)基礎(chǔ)驗(yàn)收
1.基礎(chǔ)。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)并對(duì)其表面處理，應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，有沉降觀測(cè)要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
2.地腳螺栓。
(1)地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。
(2)預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測(cè)標(biāo)識(shí)。
二、塔器安裝技術(shù)
(一)整體安裝程序
塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。
(二)現(xiàn)場(chǎng)分段組焊
2.立式組焊
(1)組焊順序：采用正裝法,即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對(duì)焊接的立式安裝程序。
(2)—般常見(jiàn)塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵→塔體的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→重復(fù)上述過(guò)程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
3.產(chǎn)品焊接試件
塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱(chēng)試板)。
(1)試板制備的要求提示：相同
1)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。
2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。
3)試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。
4)塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
(2)試板的檢驗(yàn)與評(píng)定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。
(3)試板的試驗(yàn)
試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。
三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
(1)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm。
(2)在塔器與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。
(3)試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏;無(wú)可見(jiàn)變形;試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
【篇二】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)
一、金屬儲(chǔ)罐
(一)金屬儲(chǔ)罐的分類(lèi)
1.根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐。
(二)金屬儲(chǔ)罐安裝方法
金屬儲(chǔ)罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。
1.金屬儲(chǔ)罐正裝法
罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。
(1)外搭腳手架正裝法
(2)內(nèi)掛腳手架正裝法
2.金屬儲(chǔ)罐倒裝法
(三)金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝
二、金屬氣柜
1.金屬氣柜的分類(lèi)
金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。
(1)濕式氣柜。低壓濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜(導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌)和螺旋式氣柜(導(dǎo)軌為螺旋形)。亦可按照活動(dòng)塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。
(2)干式氣柜簡(jiǎn)稱(chēng)干式柜。相對(duì)于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜幾類(lèi)。
2.氣柜組裝方法
(1)低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲(chǔ)罐類(lèi)似，其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。
(2)正裝法施工程序?yàn)橛山M裝水槽壁開(kāi)始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序?yàn)橛社娬珠_(kāi)始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。干式氣柜組裝也可采用正裝法和倒裝法施工。
三、預(yù)防(矯正)焊接變形技術(shù)措施(2018新增)
(一)預(yù)防焊接變形技術(shù)措施
1.組裝技術(shù)措施
(1)儲(chǔ)罐排版要符合《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128—2014規(guī)范的要求，焊縫要分散、對(duì)稱(chēng)布置。
(2)底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大;采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。
(3)壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對(duì)時(shí)形成尖角?？捎没⌒巫o(hù)板定位控制縱縫的角變形。
2.焊接技術(shù)措施
在儲(chǔ)罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，采取對(duì)稱(chēng)焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。
(1)底板控制焊接變形的措施
1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。
2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，焊前要將長(zhǎng)焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開(kāi)，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對(duì)稱(chēng)焊接的原則，分段退焊或跳焊。
3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
(2)壁板控制焊接變形的措施
1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向施焊。
2)打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。
3)在焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
(二)矯正焊接變形技術(shù)措施
焊接變形超出規(guī)范要求時(shí)，可通過(guò)機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。
【篇三】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)
一、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的組成
1.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的分類(lèi)
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備按照安裝的區(qū)域可分為陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備和海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。
(1)陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在山地、草原等風(fēng)力集中的地區(qū)，單機(jī)容量為5MW(millionwatt=百萬(wàn)瓦特)。
(2)海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在灘頭和淺海等地區(qū)，單機(jī)容量為6MW，施工環(huán)境和施工條件普遍比較差。
2.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的構(gòu)成
風(fēng)力發(fā)電廠一般由多臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，每臺(tái)風(fēng)機(jī)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的發(fā)電單元，風(fēng)機(jī)發(fā)電設(shè)備主要包括塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂、葉片、電氣設(shè)備等。
二、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)環(huán)平臺(tái)及變頻器、電器柜→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試試運(yùn)行→驗(yàn)收。
三、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求
安裝前應(yīng)制定風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械，制定吊裝方案，吊車(chē)機(jī)械要制定防傾倒措施，要有在吊裝過(guò)程中防止風(fēng)機(jī)設(shè)備損傷的針對(duì)性措施。
1.基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)平臺(tái)、變頻器、塔基柜的安裝要求
(1)檢查清理基礎(chǔ)表面，在基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)環(huán)，用力矩扳子緊固固定螺栓達(dá)到廠家資料的要求。
(2)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的安裝支腳，安裝塔底平臺(tái)后，依次進(jìn)行變流器、塔底控制柜和水冷柜的吊裝就位。
2.塔筒安裝要求
(1)塔筒分多段供貨，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊車(chē)的吊裝工況。
(2)按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。
1)塔筒結(jié)合面法蘭清理打磨干凈，第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠以避免濕氣進(jìn)入塔筒內(nèi)部。
2)塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)小于0.5mm，否則要使用不銹鋼片填充，之后依次安裝上部塔筒。
3)塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次進(jìn)行緊固。
3.機(jī)艙安裝要求
(1)檢查洗油機(jī)艙主軸法蘭(用于連接輪轂)和機(jī)艙緊固件質(zhì)量，在螺栓表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。
(2)檢查液壓站、鎖緊定位銷(xiāo)子。安裝風(fēng)速儀包括安裝風(fēng)速風(fēng)向儀支架、航空燈、額頭及空冷風(fēng)機(jī)罩。
(3)吊裝機(jī)艙就位后分別使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。
4.葉輪安裝要求
(1)輪轂、葉片外觀沒(méi)有損傷，輪轂固定在組合支架上與三個(gè)葉片進(jìn)行組合。
(2)吊裝組合后的葉輪要保持葉片位置和角度的正確，吊裝中對(duì)葉片與吊繩間進(jìn)行防護(hù)。
(3)葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。
【篇一】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：塔器設(shè)備安裝技術(shù)
一、安裝準(zhǔn)備工作
(一)設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件
1.設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計(jì)文件;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》。
2.施工技術(shù)文件。設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄;標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;專(zhuān)項(xiàng)施工方案;辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。
(二)開(kāi)箱檢驗(yàn)
1.核對(duì)裝箱單
(1)塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和訂貨合同的要求。
(2)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點(diǎn)并檢查：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝;產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
2.塔體外觀質(zhì)量檢查
(1)外觀檢查。
(2)分段到貨驗(yàn)收。
(三)基礎(chǔ)驗(yàn)收
1.基礎(chǔ)。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)并對(duì)其表面處理，應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，有沉降觀測(cè)要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
2.地腳螺栓。
(1)地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。
(2)預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測(cè)標(biāo)識(shí)。
二、塔器安裝技術(shù)
(一)整體安裝程序
塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。
(二)現(xiàn)場(chǎng)分段組焊
2.立式組焊
(1)組焊順序：采用正裝法,即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對(duì)焊接的立式安裝程序。
(2)—般常見(jiàn)塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵→塔體的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→重復(fù)上述過(guò)程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
3.產(chǎn)品焊接試件
塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱(chēng)試板)。
(1)試板制備的要求提示：相同
1)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。
2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。
3)試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。
4)塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
(2)試板的檢驗(yàn)與評(píng)定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。
(3)試板的試驗(yàn)
試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。
三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
(1)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm。
(2)在塔器與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。
(3)試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏;無(wú)可見(jiàn)變形;試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
【篇二】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)
一、金屬儲(chǔ)罐
(一)金屬儲(chǔ)罐的分類(lèi)
1.根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐。
(二)金屬儲(chǔ)罐安裝方法
金屬儲(chǔ)罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。
1.金屬儲(chǔ)罐正裝法
罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。
(1)外搭腳手架正裝法
(2)內(nèi)掛腳手架正裝法
2.金屬儲(chǔ)罐倒裝法
(三)金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝
二、金屬氣柜
1.金屬氣柜的分類(lèi)
金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。
(1)濕式氣柜。低壓濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜(導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌)和螺旋式氣柜(導(dǎo)軌為螺旋形)。亦可按照活動(dòng)塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。
(2)干式氣柜簡(jiǎn)稱(chēng)干式柜。相對(duì)于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜幾類(lèi)。
2.氣柜組裝方法
(1)低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲(chǔ)罐類(lèi)似，其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。
(2)正裝法施工程序?yàn)橛山M裝水槽壁開(kāi)始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序?yàn)橛社娬珠_(kāi)始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。干式氣柜組裝也可采用正裝法和倒裝法施工。
三、預(yù)防(矯正)焊接變形技術(shù)措施(2018新增)
(一)預(yù)防焊接變形技術(shù)措施
1.組裝技術(shù)措施
(1)儲(chǔ)罐排版要符合《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128—2014規(guī)范的要求，焊縫要分散、對(duì)稱(chēng)布置。
(2)底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大;采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。
(3)壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對(duì)時(shí)形成尖角?？捎没⌒巫o(hù)板定位控制縱縫的角變形。
2.焊接技術(shù)措施
在儲(chǔ)罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，采取對(duì)稱(chēng)焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。
(1)底板控制焊接變形的措施
1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。
2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，焊前要將長(zhǎng)焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開(kāi)，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對(duì)稱(chēng)焊接的原則，分段退焊或跳焊。
3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
(2)壁板控制焊接變形的措施
1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對(duì)稱(chēng)分布，沿同一方向施焊。
2)打底焊時(shí)，焊工要分段跳焊或分段退焊。
3)在焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
(二)矯正焊接變形技術(shù)措施
焊接變形超出規(guī)范要求時(shí)，可通過(guò)機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。
【篇三】2020年一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》易考點(diǎn)梳理：風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)
一、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的組成
1.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的分類(lèi)
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備按照安裝的區(qū)域可分為陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備和海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。
(1)陸地風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在山地、草原等風(fēng)力集中的地區(qū)，單機(jī)容量為5MW(millionwatt=百萬(wàn)瓦特)。
(2)海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備多安裝在灘頭和淺海等地區(qū)，單機(jī)容量為6MW，施工環(huán)境和施工條件普遍比較差。
2.風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的構(gòu)成
風(fēng)力發(fā)電廠一般由多臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，每臺(tái)風(fēng)機(jī)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的發(fā)電單元，風(fēng)機(jī)發(fā)電設(shè)備主要包括塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂、葉片、電氣設(shè)備等。
二、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)環(huán)平臺(tái)及變頻器、電器柜→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試試運(yùn)行→驗(yàn)收。
三、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)要求
安裝前應(yīng)制定風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和風(fēng)力發(fā)電風(fēng)機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牡跹b機(jī)械，制定吊裝方案，吊車(chē)機(jī)械要制定防傾倒措施，要有在吊裝過(guò)程中防止風(fēng)機(jī)設(shè)備損傷的針對(duì)性措施。
1.基礎(chǔ)環(huán)、基礎(chǔ)平臺(tái)、變頻器、塔基柜的安裝要求
(1)檢查清理基礎(chǔ)表面，在基礎(chǔ)上安裝基礎(chǔ)環(huán)，用力矩扳子緊固固定螺栓達(dá)到廠家資料的要求。
(2)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的安裝支腳，安裝塔底平臺(tái)后，依次進(jìn)行變流器、塔底控制柜和水冷柜的吊裝就位。
2.塔筒安裝要求
(1)塔筒分多段供貨，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊車(chē)的吊裝工況。
(2)按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。
1)塔筒結(jié)合面法蘭清理打磨干凈，第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠以避免濕氣進(jìn)入塔筒內(nèi)部。
2)塔筒就位緊固后塔筒法蘭內(nèi)側(cè)的間隙應(yīng)小于0.5mm，否則要使用不銹鋼片填充，之后依次安裝上部塔筒。
3)塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次進(jìn)行緊固。
3.機(jī)艙安裝要求
(1)檢查洗油機(jī)艙主軸法蘭(用于連接輪轂)和機(jī)艙緊固件質(zhì)量，在螺栓表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。
(2)檢查液壓站、鎖緊定位銷(xiāo)子。安裝風(fēng)速儀包括安裝風(fēng)速風(fēng)向儀支架、航空燈、額頭及空冷風(fēng)機(jī)罩。
(3)吊裝機(jī)艙就位后分別使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。
4.葉輪安裝要求
(1)輪轂、葉片外觀沒(méi)有損傷，輪轂固定在組合支架上與三個(gè)葉片進(jìn)行組合。
(2)吊裝組合后的葉輪要保持葉片位置和角度的正確，吊裝中對(duì)葉片與吊繩間進(jìn)行防護(hù)。
(3)葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手和2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次擰緊螺栓。