2.驗(yàn)收管理
對(duì)外包（協(xié)）加工企業(yè)送回的成品在人庫前，要進(jìn)行檢查并作記錄。一般而言，跟單員在外包（協(xié)）加工企業(yè)跟單時(shí)，應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)商品的質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題在外包（協(xié)）加工企業(yè)必須及時(shí)解決，從而在生產(chǎn)商品人庫時(shí)只要清點(diǎn)數(shù)量即可。
3.賬務(wù)管理
可以說，外包（協(xié)）加工企業(yè)的管理如同本企業(yè)的生產(chǎn)管理一樣，同樣要對(duì)原材料、輔料的人庫和成品的出庫進(jìn)行定期盤點(diǎn)，以使賬、物相符。
（三）外包質(zhì)量管理
1.明確標(biāo)準(zhǔn)。
將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為明確的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)人員知道什么是合格什么是不合格。
2.度量。
要對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀數(shù)據(jù)。
3.對(duì)比。
將實(shí)際度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)比，以檢驗(yàn)質(zhì)量特性是否符合要求。
4.判定。
根據(jù)對(duì)比結(jié)果，判斷單件產(chǎn)品或一批產(chǎn)品是否合格。
5.處理。
對(duì)于不同的檢驗(yàn)類型采用不同的處理方式：對(duì)單件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格則放行，不合格的則打上標(biāo)志后隔離存放；對(duì)工序檢驗(yàn)不合格的，則決定停產(chǎn)或調(diào)整；對(duì)原材料檢驗(yàn)不合格的，則不能人庫，需退回。
6.記錄。
每次檢驗(yàn)，都要有記錄，并出具“查貨報(bào)告”，同時(shí)要求外包企業(yè)的負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，以便在下一次的復(fù)檢中，作為憑據(jù)。