一、工程設(shè)計
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
寬度：7.6m，
厚度：18㎝，
橫坡度：1.5%.
2、壓實標(biāo)準(zhǔn)
底基層壓實度：≥95%，
基層壓實度： ≥97%.
3、無側(cè)限抗壓強度
底基層：≥1.5 Mpa，
基層： ≥2.5 Mpa.
4、水泥劑量
底基層：5.0% ，
基層：6.0% .
二、準(zhǔn)備工作
（一）材料要求
1、水泥
（1）使用初凝時間3小時以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的32.5級普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。
（2）使用前，施工單位應(yīng)進行水泥的抗壓強度、抗折強度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，中心試驗室應(yīng)進行抽檢試驗，以確定水泥的質(zhì)量是否可以使用。
（3）出廠期超過3個月的水泥應(yīng)在試驗后經(jīng)監(jiān)理辦和指揮部批準(zhǔn)方可使用。
2、水泥穩(wěn)定砂礫底基層材料
（1）技術(shù)要求
所用底基層材料為中粒土和粗粒土，要求選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12的土，單個顆粒的大粒徑不應(yīng)超過53㎜，礫石的壓碎值應(yīng)不大于40%.
（2）顆粒組成范圍
3、水泥穩(wěn)定砂礫基層材料
（1）所用材料為中粒土和粗粒土，要求集料中不應(yīng)含有塑性指數(shù)的土，集料的壓碎值應(yīng)不大于35%.單個顆粒的大粒徑不超過37.5㎜.
（2）顆粒組成范圍
4、水
使用人或牲畜可飲用水，使用其它水應(yīng)進行試驗鑒定。
（二）材料的儲存要求
1、不同的基層和底基層材料應(yīng)隔離，并立標(biāo)識牌，嚴(yán)禁混雜。
2、對所備材料必須采取可行的辦法預(yù)先晾曬和覆蓋，避免砂礫材料再次被雨淋使含水量增加而影響以后施工時拌和機的準(zhǔn)確性。
3、材料場地要排水通暢，避免積水浸泡料堆。
4、保證材料在儲存使用過程中不被污染。
（三）混合料組成設(shè)計
1、原材料的試驗
（1）從各種不同規(guī)格的料堆中取有代表性的材料分別按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）和《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42—2005）進行下列試驗：含水量；顆粒分析；相對密度；壓碎值；有機質(zhì)和硫酸鹽含量（必要時做）。
（2）水泥的強度和凝結(jié)時間
2、強度要求采集者退散
（1）設(shè)計底基層水泥劑量5%，保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后強度≥1.5Mpa.
（2）設(shè)計基層水泥劑量6%，保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后強度≥2.5Mpa.
3、施工單位應(yīng)按工程施工計劃提前進行底基層和基層的混合料組成設(shè)計。
（1）按以上要求進行各種材料的試驗，并要求所使用的材料質(zhì)量必須合格。
（2）按4.5%、5.0%和5.5%的水泥劑量配制底基層的試驗混合料，按5.5%、
6.0%和6.5%的水泥劑量配制基層的試驗混合料。
（3）底基層和基層平行試驗的少試件數(shù)量應(yīng)按9個以上進行控制：如試件數(shù)量為9個，其試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于15%，或試件數(shù)量為13個，其試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于20%時，應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。
（4）試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)符合公式要求：
R≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd－設(shè)計抗壓強度，底基層和基層分別為
1.5Mpa 和2.5Mpa；
Cv-試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；
Za=1.282.
（5）提出符合要求的混合料施工組成設(shè)計試驗報告及試驗材料上報監(jiān)理辦。
4、監(jiān)理辦復(fù)核試驗
監(jiān)理辦對施工單位所上報的基層和底基層混合料組成設(shè)計，應(yīng)按試驗規(guī)程要求的步驟進行混合料的組成設(shè)計復(fù)核試驗，以肯定、否定或調(diào)整施工單位所報組成設(shè)計的參數(shù)或指標(biāo)。對不符合要求的組成設(shè)計應(yīng)明確重新配制，再上報批準(zhǔn)，正確的組成設(shè)計應(yīng)書面予以認(rèn)可。
5、要求
混合料組成設(shè)計中的材料取樣和試驗工作要在駐地監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。
（四）對施工機械的要求
1、水泥穩(wěn)定砂礫采用有自動劑量控制系統(tǒng)的專用集中廠拌機械拌制，在料斗上方應(yīng)安裝限制超粒徑大料進入的篩子。要求拌和機的產(chǎn)量>400T/h，各項技術(shù)性能必須有保證。
2、施工段應(yīng)配備攤鋪機、二輪壓路機（6-8T）、振動壓路機（2臺、噸位適合）或膠輪壓路機、自動灑水車（兩臺以上）等。
3、各施工段的機械設(shè)備應(yīng)配套，機械性能不良及陳舊的機械設(shè)備不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。
4、特別要求配備滿足需要的發(fā)電機組。
（五）對下承層的質(zhì)量要求
1、完工后的路基及墊層，在施工單位完成項目的自檢工作、監(jiān)理辦完成項目的質(zhì)量檢驗工作、指揮部完成項目的驗收工作、省質(zhì)監(jiān)站完成項目的質(zhì)量評定工作后方可進行底基層施工；完工后的底基層，在施工單位完成項目的自檢工作及監(jiān)理辦完成項目的質(zhì)量檢驗工作后方可安排基層的施工。
2、施工單位對已經(jīng)驗收合格的路基、墊層和底基層應(yīng)加強管理，隨時處理出現(xiàn)的各種缺陷，使其保持完好無損。
3、在底基層施工前，應(yīng)對路基、墊層進行觀測檢查；在基層施工前，應(yīng)對底基層進行檢查。
（六）施工測量放樣
1、在路基、墊層和底基層上恢復(fù)中線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。約每200m設(shè)臨時水準(zhǔn)點一個。
2、進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層的設(shè)計高。
3、放樣工作要經(jīng)駐地監(jiān)理人員驗收簽認(rèn)。
（七）路肩（包括包邊土）施工
1、質(zhì)量要求
（1）線型：肩線直順、曲線圓滑。
（2）寬度：底基層頂面寬1.45m、底面寬1.62 m；基層頂面寬1.18m，底面寬1.45m（以上包括40cm包邊土）。
（3）厚度：壓實18cm.
（4）橫坡：向外2.5%.
（5）壓實度：≥95%（施工車輛行駛不彈軟）。
（6）平整度：表面平整、密實、無浮土、不積水，3m直尺檢查縫隙小于20mm.
2、施工程序
（1）分別按底基層、基層的填土松方厚度和路肩施工寬度（包括預(yù)留部分）釘樁、掛線、培土、整形。
（2）用（勾機）全幅慢速穩(wěn)壓3遍以上。
（3）內(nèi)側(cè)掛線垂直切槽，外側(cè)削坡。
（4）沿路每20m交錯挖泄水槽（寬15-20cm），泄水槽要起排水作用。
（5）在對結(jié)構(gòu)層進行碾壓前，應(yīng)使用石料按盲溝的施工要求對泄水槽回填，保證泄水槽具有排水的功能。
3、施工要求
（1）在施工中應(yīng)使用適宜路基填筑的土進行路肩施工，外側(cè)的包邊土部位可以用草皮土、腐植土填筑。
（2）基層、底基層的路肩要與包邊土同步成型，并且在水穩(wěn)砂礫施工前按施工工序進行驗收，不允許邊進行基層施工邊驗收。
（3）嚴(yán)禁用挖掘機從路基兩側(cè)邊溝取土，切槽的棄土不允許堆放在路肩上。
（4）要求按卸土、鋪土、碾壓整形、切槽的施工程序安排施工，要保證施工時土的含水量和壓實效果。
（5）對每天完工的路段應(yīng)按施工工序隨時安排自檢和抽檢，如檢驗不合格，不可繼續(xù)安排路肩施工及底基層和基層施工。
（6）應(yīng)先進行試驗段施工。
（八）試驗段施工
1、具體要求
（1）在底基層、基層正式開工前，應(yīng)按計劃申請進行試驗段施工，通過試驗段施工確定以下項目：材料的松鋪系數(shù)；攤鋪機的行駛速度、運輸車輛的配備；人員及工具的配備；壓實機械的組和，壓實順序、速度和遍數(shù)；壓實度的檢查方法；每一作業(yè)段的合適長度；每一作業(yè)段的施工時間。
（2）試驗段的施工應(yīng)嚴(yán)格按確定的“水泥穩(wěn)定砂礫施工方法”進行。
（3）施工單位要認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)，向監(jiān)理辦上報“試驗段總結(jié)報告”。
（4）根據(jù)試驗段的施工及批復(fù)的“試驗段總結(jié)報告”，對參加施工和管理的工長、技術(shù)人員、民工進行施工前的技術(shù)交底和培訓(xùn)。此項工作由標(biāo)段總工負(fù)責(zé)完成，駐地監(jiān)理人員參加，交底內(nèi)容應(yīng)印發(fā)給工長、質(zhì)檢員等人。
2、監(jiān)理工作
（1）對下承層進行復(fù)檢。
（2）審閱批復(fù)施工單位上報的試驗段開工申請報告（監(jiān)理辦批復(fù)）。
（3）旁站試驗段施工全過程，研究解決試驗段施工中存在的問題。
（4）及時審閱、批復(fù)“試驗段總結(jié)報告”，明確施工工藝、質(zhì)量控制方法和需要注意的問題等。
三、水泥穩(wěn)定砂礫施工
1、混合料拌和及運輸
（1）拌和要保證配料準(zhǔn)確，要保證混合料的大粒徑、級配和水泥用量滿足施工配合比要求。
（2）根據(jù)混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。加水拌和要均勻，并保證混合料運至現(xiàn)場攤鋪時的含水量略大于佳值（一般可按2%控制）。
（3）拌和時應(yīng)檢查集料的含水量，檢查并保證大粒徑和級配符合要求。出料時應(yīng)試驗檢查混合料的級配、含水量和水泥劑量；眼觀檢查水泥及含水量的拌和均勻性。施工單位應(yīng)安排具體人員負(fù)責(zé)各項具體檢驗工作。
（4）將合格的混合料使用中型運輸車輛盡快運至施工現(xiàn)場，要保證攤鋪作業(yè)保持均勻、連續(xù)。運輸車裝料時，應(yīng)適當(dāng)移位，分次裝料，并使混合料均勻裝滿車廂。
2、混合料攤鋪
（1）采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土專用攤鋪機攤鋪混合料。
（2）攤鋪時采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，嚴(yán)格控制攤鋪面的設(shè)計高程。鋼絲繩支架樁應(yīng)牢固可靠，間距為5-10 m，鋼絲繩直徑以2-2.5㎜為宜，拉線長度250-300 m，前后兩鋼絲繩搭接10-20 m.
（3）應(yīng)根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力確定攤鋪機的行駛速度，攤鋪機應(yīng)緩慢均勻連續(xù)作業(yè)，盡量減少攤鋪機停機待料次數(shù)。
（4）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”、“帶”，并用新拌混合料
1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
寬度：7.6m，
厚度：18㎝，
橫坡度：1.5%.
2、壓實標(biāo)準(zhǔn)
底基層壓實度：≥95%，
基層壓實度： ≥97%.
3、無側(cè)限抗壓強度
底基層：≥1.5 Mpa，
基層： ≥2.5 Mpa.
4、水泥劑量
底基層：5.0% ，
基層：6.0% .
二、準(zhǔn)備工作
（一）材料要求
1、水泥
（1）使用初凝時間3小時以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的32.5級普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。
（2）使用前，施工單位應(yīng)進行水泥的抗壓強度、抗折強度、安定性和凝結(jié)時間的試驗，中心試驗室應(yīng)進行抽檢試驗，以確定水泥的質(zhì)量是否可以使用。
（3）出廠期超過3個月的水泥應(yīng)在試驗后經(jīng)監(jiān)理辦和指揮部批準(zhǔn)方可使用。
2、水泥穩(wěn)定砂礫底基層材料
（1）技術(shù)要求
所用底基層材料為中粒土和粗粒土，要求選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12的土，單個顆粒的大粒徑不應(yīng)超過53㎜，礫石的壓碎值應(yīng)不大于40%.
（2）顆粒組成范圍
3、水泥穩(wěn)定砂礫基層材料
（1）所用材料為中粒土和粗粒土，要求集料中不應(yīng)含有塑性指數(shù)的土，集料的壓碎值應(yīng)不大于35%.單個顆粒的大粒徑不超過37.5㎜.
（2）顆粒組成范圍
4、水
使用人或牲畜可飲用水，使用其它水應(yīng)進行試驗鑒定。
（二）材料的儲存要求
1、不同的基層和底基層材料應(yīng)隔離，并立標(biāo)識牌，嚴(yán)禁混雜。
2、對所備材料必須采取可行的辦法預(yù)先晾曬和覆蓋，避免砂礫材料再次被雨淋使含水量增加而影響以后施工時拌和機的準(zhǔn)確性。
3、材料場地要排水通暢，避免積水浸泡料堆。
4、保證材料在儲存使用過程中不被污染。
（三）混合料組成設(shè)計
1、原材料的試驗
（1）從各種不同規(guī)格的料堆中取有代表性的材料分別按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）和《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42—2005）進行下列試驗：含水量；顆粒分析；相對密度；壓碎值；有機質(zhì)和硫酸鹽含量（必要時做）。
（2）水泥的強度和凝結(jié)時間
2、強度要求采集者退散
（1）設(shè)計底基層水泥劑量5%，保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后強度≥1.5Mpa.
（2）設(shè)計基層水泥劑量6%，保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后強度≥2.5Mpa.
3、施工單位應(yīng)按工程施工計劃提前進行底基層和基層的混合料組成設(shè)計。
（1）按以上要求進行各種材料的試驗，并要求所使用的材料質(zhì)量必須合格。
（2）按4.5%、5.0%和5.5%的水泥劑量配制底基層的試驗混合料，按5.5%、
6.0%和6.5%的水泥劑量配制基層的試驗混合料。
（3）底基層和基層平行試驗的少試件數(shù)量應(yīng)按9個以上進行控制：如試件數(shù)量為9個，其試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于15%，或試件數(shù)量為13個，其試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于20%時，應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。
（4）試驗結(jié)果的平均抗壓強度R應(yīng)符合公式要求：
R≥Rd/（1-ZaCv）
式中：Rd－設(shè)計抗壓強度，底基層和基層分別為
1.5Mpa 和2.5Mpa；
Cv-試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；
Za=1.282.
（5）提出符合要求的混合料施工組成設(shè)計試驗報告及試驗材料上報監(jiān)理辦。
4、監(jiān)理辦復(fù)核試驗
監(jiān)理辦對施工單位所上報的基層和底基層混合料組成設(shè)計，應(yīng)按試驗規(guī)程要求的步驟進行混合料的組成設(shè)計復(fù)核試驗，以肯定、否定或調(diào)整施工單位所報組成設(shè)計的參數(shù)或指標(biāo)。對不符合要求的組成設(shè)計應(yīng)明確重新配制，再上報批準(zhǔn)，正確的組成設(shè)計應(yīng)書面予以認(rèn)可。
5、要求
混合料組成設(shè)計中的材料取樣和試驗工作要在駐地監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。
（四）對施工機械的要求
1、水泥穩(wěn)定砂礫采用有自動劑量控制系統(tǒng)的專用集中廠拌機械拌制，在料斗上方應(yīng)安裝限制超粒徑大料進入的篩子。要求拌和機的產(chǎn)量>400T/h，各項技術(shù)性能必須有保證。
2、施工段應(yīng)配備攤鋪機、二輪壓路機（6-8T）、振動壓路機（2臺、噸位適合）或膠輪壓路機、自動灑水車（兩臺以上）等。
3、各施工段的機械設(shè)備應(yīng)配套，機械性能不良及陳舊的機械設(shè)備不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。
4、特別要求配備滿足需要的發(fā)電機組。
（五）對下承層的質(zhì)量要求
1、完工后的路基及墊層，在施工單位完成項目的自檢工作、監(jiān)理辦完成項目的質(zhì)量檢驗工作、指揮部完成項目的驗收工作、省質(zhì)監(jiān)站完成項目的質(zhì)量評定工作后方可進行底基層施工；完工后的底基層，在施工單位完成項目的自檢工作及監(jiān)理辦完成項目的質(zhì)量檢驗工作后方可安排基層的施工。
2、施工單位對已經(jīng)驗收合格的路基、墊層和底基層應(yīng)加強管理，隨時處理出現(xiàn)的各種缺陷，使其保持完好無損。
3、在底基層施工前，應(yīng)對路基、墊層進行觀測檢查；在基層施工前，應(yīng)對底基層進行檢查。
（六）施工測量放樣
1、在路基、墊層和底基層上恢復(fù)中線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。約每200m設(shè)臨時水準(zhǔn)點一個。
2、進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層的設(shè)計高。
3、放樣工作要經(jīng)駐地監(jiān)理人員驗收簽認(rèn)。
（七）路肩（包括包邊土）施工
1、質(zhì)量要求
（1）線型：肩線直順、曲線圓滑。
（2）寬度：底基層頂面寬1.45m、底面寬1.62 m；基層頂面寬1.18m，底面寬1.45m（以上包括40cm包邊土）。
（3）厚度：壓實18cm.
（4）橫坡：向外2.5%.
（5）壓實度：≥95%（施工車輛行駛不彈軟）。
（6）平整度：表面平整、密實、無浮土、不積水，3m直尺檢查縫隙小于20mm.
2、施工程序
（1）分別按底基層、基層的填土松方厚度和路肩施工寬度（包括預(yù)留部分）釘樁、掛線、培土、整形。
（2）用（勾機）全幅慢速穩(wěn)壓3遍以上。
（3）內(nèi)側(cè)掛線垂直切槽，外側(cè)削坡。
（4）沿路每20m交錯挖泄水槽（寬15-20cm），泄水槽要起排水作用。
（5）在對結(jié)構(gòu)層進行碾壓前，應(yīng)使用石料按盲溝的施工要求對泄水槽回填，保證泄水槽具有排水的功能。
3、施工要求
（1）在施工中應(yīng)使用適宜路基填筑的土進行路肩施工，外側(cè)的包邊土部位可以用草皮土、腐植土填筑。
（2）基層、底基層的路肩要與包邊土同步成型，并且在水穩(wěn)砂礫施工前按施工工序進行驗收，不允許邊進行基層施工邊驗收。
（3）嚴(yán)禁用挖掘機從路基兩側(cè)邊溝取土，切槽的棄土不允許堆放在路肩上。
（4）要求按卸土、鋪土、碾壓整形、切槽的施工程序安排施工，要保證施工時土的含水量和壓實效果。
（5）對每天完工的路段應(yīng)按施工工序隨時安排自檢和抽檢，如檢驗不合格，不可繼續(xù)安排路肩施工及底基層和基層施工。
（6）應(yīng)先進行試驗段施工。
（八）試驗段施工
1、具體要求
（1）在底基層、基層正式開工前，應(yīng)按計劃申請進行試驗段施工，通過試驗段施工確定以下項目：材料的松鋪系數(shù)；攤鋪機的行駛速度、運輸車輛的配備；人員及工具的配備；壓實機械的組和，壓實順序、速度和遍數(shù)；壓實度的檢查方法；每一作業(yè)段的合適長度；每一作業(yè)段的施工時間。
（2）試驗段的施工應(yīng)嚴(yán)格按確定的“水泥穩(wěn)定砂礫施工方法”進行。
（3）施工單位要認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)，向監(jiān)理辦上報“試驗段總結(jié)報告”。
（4）根據(jù)試驗段的施工及批復(fù)的“試驗段總結(jié)報告”，對參加施工和管理的工長、技術(shù)人員、民工進行施工前的技術(shù)交底和培訓(xùn)。此項工作由標(biāo)段總工負(fù)責(zé)完成，駐地監(jiān)理人員參加，交底內(nèi)容應(yīng)印發(fā)給工長、質(zhì)檢員等人。
2、監(jiān)理工作
（1）對下承層進行復(fù)檢。
（2）審閱批復(fù)施工單位上報的試驗段開工申請報告（監(jiān)理辦批復(fù)）。
（3）旁站試驗段施工全過程，研究解決試驗段施工中存在的問題。
（4）及時審閱、批復(fù)“試驗段總結(jié)報告”，明確施工工藝、質(zhì)量控制方法和需要注意的問題等。
三、水泥穩(wěn)定砂礫施工
1、混合料拌和及運輸
（1）拌和要保證配料準(zhǔn)確，要保證混合料的大粒徑、級配和水泥用量滿足施工配合比要求。
（2）根據(jù)混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。加水拌和要均勻，并保證混合料運至現(xiàn)場攤鋪時的含水量略大于佳值（一般可按2%控制）。
（3）拌和時應(yīng)檢查集料的含水量，檢查并保證大粒徑和級配符合要求。出料時應(yīng)試驗檢查混合料的級配、含水量和水泥劑量；眼觀檢查水泥及含水量的拌和均勻性。施工單位應(yīng)安排具體人員負(fù)責(zé)各項具體檢驗工作。
（4）將合格的混合料使用中型運輸車輛盡快運至施工現(xiàn)場，要保證攤鋪作業(yè)保持均勻、連續(xù)。運輸車裝料時，應(yīng)適當(dāng)移位，分次裝料，并使混合料均勻裝滿車廂。
2、混合料攤鋪
（1）采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土專用攤鋪機攤鋪混合料。
（2）攤鋪時采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，嚴(yán)格控制攤鋪面的設(shè)計高程。鋼絲繩支架樁應(yīng)牢固可靠，間距為5-10 m，鋼絲繩直徑以2-2.5㎜為宜，拉線長度250-300 m，前后兩鋼絲繩搭接10-20 m.
（3）應(yīng)根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力確定攤鋪機的行駛速度，攤鋪機應(yīng)緩慢均勻連續(xù)作業(yè)，盡量減少攤鋪機停機待料次數(shù)。
（4）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”、“帶”，并用新拌混合料