三、高層建筑熱水管道安裝要求
1．熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：
預制加工——預埋預留——干管安裝分支管安裝管道試壓——管道防腐和保溫一管道沖洗。
3．熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20一30mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。
PP-R管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。
給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
鋁塑復合管敷設(shè)在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面(有保溫層時按保溫層表面計)與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。
4．采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。
5．熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。
6．熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。
試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.lMPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。
四、高層建筑采暖管道安裝要求
1．各種塑料管及復合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
施工技術(shù)要求實例：
管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；
管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；
管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線；
管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。
2．高層建筑采暖管道安裝工藝流程
安裝準備一預制加工——卡架安裝一干管安裝——立管安裝——支管安裝一采暖器具安裝峙試壓——沖洗一防腐——保溫——調(diào)試。
3.管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
施工技術(shù)要求實例：
滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3一5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；
有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。
4．套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。
施工技術(shù)要求實例：
安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；
安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；
穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。
5．采暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。
施工技術(shù)要求實例：
汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%0，不得小于2%0；
汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%0；
散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。
6．金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。
面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。
1．熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：
預制加工——預埋預留——干管安裝分支管安裝管道試壓——管道防腐和保溫一管道沖洗。
3．熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20一30mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。
PP-R管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。
給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
鋁塑復合管敷設(shè)在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面(有保溫層時按保溫層表面計)與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。
4．采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。
5．熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。
6．熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。
試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.lMPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。
四、高層建筑采暖管道安裝要求
1．各種塑料管及復合管管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
施工技術(shù)要求實例：
管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；
管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；
管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線；
管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。
2．高層建筑采暖管道安裝工藝流程
安裝準備一預制加工——卡架安裝一干管安裝——立管安裝——支管安裝一采暖器具安裝峙試壓——沖洗一防腐——保溫——調(diào)試。
3.管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
施工技術(shù)要求實例：
滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3一5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；
有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。
4．套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。
施工技術(shù)要求實例：
安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；
安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；
穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。
5．采暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。
施工技術(shù)要求實例：
汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%0，不得小于2%0；
汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%0；
散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。
6．金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。
面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。