——通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：
主要包括：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。
——通風與空調(diào)工程的施工程序：
:施工準備 風管及部件加工 風管及部件的中間驗收 風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性試驗 空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝 風管系統(tǒng)測試與
調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。
三、風管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點
切記：
因為針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。
所以：
通風與空調(diào)工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：
低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。
(一)風管系統(tǒng)制作的一般要求
1．風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。
2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。
施工技術(shù)注意：
A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；且風管所使用板材的規(guī)格應符合要求。
C——防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。
3．風管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風管生產(chǎn)流水線制作、工廠風管自動流水線制作。
切記：板材拼接縫的質(zhì)量要求
板材的拼接縫應該達到：
——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；
——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求；
——風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。
(二)風管系統(tǒng)的安裝要點
1．風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質(zhì)量、風管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。
施工技術(shù)注意：
切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；
支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。
2．風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接采用的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件。
施工技術(shù)注意：
防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；
輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。
3．風管安裝就位的程序通常為：
——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。
施工技術(shù)注意：
——采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；
——風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。
4．風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。
切記: 在施工結(jié)束后在何處檢查嚴密性! 及其方法！
——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!
風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：
——低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；
——中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢；
——高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。
切記施工的技術(shù)要求：
風管系統(tǒng)嚴密性檢驗方法依管道的工作壓力不同而不同！
風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式。
(三)通風與空調(diào)工程調(diào)試的要求
主要包括：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。
——通風與空調(diào)工程的施工程序：
:施工準備 風管及部件加工 風管及部件的中間驗收 風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性試驗 空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝 風管系統(tǒng)測試與
調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。
三、風管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點
切記：
因為針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。
所以：
通風與空調(diào)工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：
低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。
(一)風管系統(tǒng)制作的一般要求
1．風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。
2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。
施工技術(shù)注意：
A——非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；且風管所使用板材的規(guī)格應符合要求。
C——防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。
排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。
3．風管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風管生產(chǎn)流水線制作、工廠風管自動流水線制作。
切記：板材拼接縫的質(zhì)量要求
板材的拼接縫應該達到：
——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；
——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求；
——風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。
(二)風管系統(tǒng)的安裝要點
1．風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質(zhì)量、風管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。
施工技術(shù)注意：
切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；
支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。
2．風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接采用的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件。
施工技術(shù)注意：
防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；
輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。
3．風管安裝就位的程序通常為：
——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時應注意。
施工技術(shù)注意：
——采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；
——風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。
4．風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主,檢驗合格后方能交付下道工序。
切記: 在施工結(jié)束后在何處檢查嚴密性! 及其方法！
——咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性!
風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：
——低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；
——中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格后,再進行漏風量測試的抽檢；
——高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。
切記施工的技術(shù)要求：
風管系統(tǒng)嚴密性檢驗方法依管道的工作壓力不同而不同！
風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式。
(三)通風與空調(diào)工程調(diào)試的要求