命題點89 防止混凝土構(gòu)筑物裂縫在施工方面的控制措施
嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量;盡量采用粒徑級配良好的石子及中、粗砂，以減少混凝土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時應(yīng)控制含泥量不能超過規(guī)范要求。水泥宜選擇低水化熱、低收縮質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻和料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。
使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫：配合比中，在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。對泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，來滿足泵送混凝土的可泵性要求。這樣不僅多用水泥，增大混凝土的收縮，而日還會使水化熱升高，易引起裂縫。為此，在施工中町摻入適量的粉煤灰或減水劑(木質(zhì)磺酸鈣、MP等)，以期進一步改善混凝土的特性。
合理設(shè)置后澆帶：對于大型排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施上期的溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。后澆帶一般間距為20～30m，帶寬可取700～1000mm，并應(yīng)貫穿整個底板斷面。后澆帶內(nèi)填筑的混凝土應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強度提高一級。
控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：在滿足混凝土運輸和布放要求前提下，要盡可能減小入模坍落度。混凝土人模后，要及時振搗，并做到不漏振，不過振。對重點部位可在混凝土振動界限以前給予二次振搗，再次排除因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，并在混凝土初凝后、終凝前進行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的細微裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度和抗裂強度。
避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的人模溫度，且不應(yīng)大于25℃，使混凝土凝固時，其內(nèi)部在較低的溫度起升點刀‘溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過高。其次，采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。如在池壁外側(cè)砌磚墻或其他保溫砌塊，使之既可作為施工時的外模，有可作為永久性的保溫層，有效地減少池壁的內(nèi)外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，減少溫度裂縫。
對于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)及時回填土。土是混凝土的養(yǎng)護介質(zhì)，能有效地控制混凝土早期，中期的開裂。
加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面溫度的急劇升降。
命題點90 城市熱力管道焊縫無報探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。
應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。
鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。
管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。
焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。
穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。
現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。
焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。
焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗町采用磁粉探傷或滲透探傷。
焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。
嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量;盡量采用粒徑級配良好的石子及中、粗砂，以減少混凝土的用水量，使混凝土的收縮和泌水隨之減少，同時應(yīng)控制含泥量不能超過規(guī)范要求。水泥宜選擇低水化熱、低收縮質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻和料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。
使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫：配合比中，在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，提高和易性。對泵送混凝土，不能單純用增加單位用水量的方法，來滿足泵送混凝土的可泵性要求。這樣不僅多用水泥，增大混凝土的收縮，而日還會使水化熱升高，易引起裂縫。為此，在施工中町摻入適量的粉煤灰或減水劑(木質(zhì)磺酸鈣、MP等)，以期進一步改善混凝土的特性。
合理設(shè)置后澆帶：對于大型排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施上期的溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。后澆帶一般間距為20～30m，帶寬可取700～1000mm，并應(yīng)貫穿整個底板斷面。后澆帶內(nèi)填筑的混凝土應(yīng)用微膨脹水泥或無收縮水泥，混凝土強度應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強度提高一級。
控制入模坍落度，做好澆筑振動工作：在滿足混凝土運輸和布放要求前提下，要盡可能減小入模坍落度。混凝土人模后，要及時振搗，并做到不漏振，不過振。對重點部位可在混凝土振動界限以前給予二次振搗，再次排除因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，并在混凝土初凝后、終凝前進行混凝土表面多次抹壓，防止因混凝土的表面收縮而出現(xiàn)的細微裂縫，增加混凝土密實度，提高混凝土抗壓強度和抗裂強度。
避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大：首先，降低混凝土的人模溫度，且不應(yīng)大于25℃，使混凝土凝固時，其內(nèi)部在較低的溫度起升點刀‘溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過高。其次，采取延長拆模時間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。如在池壁外側(cè)砌磚墻或其他保溫砌塊，使之既可作為施工時的外模，有可作為永久性的保溫層，有效地減少池壁的內(nèi)外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應(yīng)力，減少溫度裂縫。
對于地下或半地下工程，拆模后應(yīng)及時回填土。土是混凝土的養(yǎng)護介質(zhì)，能有效地控制混凝土早期，中期的開裂。
加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面溫度的急劇升降。
命題點90 城市熱力管道焊縫無報探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。
應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。
鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。
管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。
焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。
穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。
現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。
焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。
焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗町采用磁粉探傷或滲透探傷。
焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。