（四）質(zhì)量檢驗(yàn)計劃的內(nèi)容（熟悉）質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)組織的技術(shù)、生產(chǎn)、計劃等部門的有關(guān)計劃及產(chǎn)品的不同情況來編制檢驗(yàn)計劃，其基本內(nèi)容有：
1．編制檢驗(yàn)流程，確定適合作業(yè)特點(diǎn)的檢驗(yàn)程序；
2．合理設(shè)置檢驗(yàn)站、組；
3．編制產(chǎn)品及組成部分的質(zhì)量特性分析表。制定產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級表；
4．對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗(yàn)規(guī)程（指導(dǎo)書、細(xì)則或檢驗(yàn)卡片）；
5．編檢驗(yàn)手冊；
6．選擇合適的檢驗(yàn)方式、方法；
7．編制檢測工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補(bǔ)充儀器設(shè)備及測量工具的計劃；
8．確定檢驗(yàn)人員的組織形式，培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方法，明確檢驗(yàn)人員的崗位工作任務(wù)和責(zé)任等。
（五）編制檢驗(yàn)計劃的原則
1．充分體驗(yàn)檢驗(yàn)的目的；
2．對檢驗(yàn)活動能直到指導(dǎo)作用；
3．關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證；
4．綜合考慮檢驗(yàn)成本；
5．進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購合同中詳細(xì)說明。
6．檢驗(yàn)計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。
二、檢驗(yàn)流程圖
1、 掌握檢驗(yàn)流程圖的基本概念
2、 熟悉檢驗(yàn)流程圖的編制過程
3、 掌握簡單的檢驗(yàn)流程圖的編制
（一）流程圖的基本知識（掌握）和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗(yàn)流程圖，檢驗(yàn)流程圖的基礎(chǔ)和依據(jù)是作業(yè)（工藝）流程圖。
作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序。
檢驗(yàn)流程圖是用圖形、符號、簡潔明了地表示檢驗(yàn)計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程（過程、路線）、檢驗(yàn)工序、位置設(shè)置和[選定的檢驗(yàn)方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動的依據(jù)。檢驗(yàn)流程圖和其它檢驗(yàn)指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗(yàn)技術(shù)文件。
（二）檢驗(yàn)流程圖的編制過程（熟悉）1．產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和對設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；
2．熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品工藝流程；
3．根據(jù)工藝流程、作業(yè)規(guī)范 工藝文件設(shè)計檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)；
4．確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容；
5．繪制流程圖；
6．對編制的流程圖進(jìn)行評審；
7．流程圖的批準(zhǔn)。
1．編制檢驗(yàn)流程，確定適合作業(yè)特點(diǎn)的檢驗(yàn)程序；
2．合理設(shè)置檢驗(yàn)站、組；
3．編制產(chǎn)品及組成部分的質(zhì)量特性分析表。制定產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級表；
4．對關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗(yàn)規(guī)程（指導(dǎo)書、細(xì)則或檢驗(yàn)卡片）；
5．編檢驗(yàn)手冊；
6．選擇合適的檢驗(yàn)方式、方法；
7．編制檢測工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補(bǔ)充儀器設(shè)備及測量工具的計劃；
8．確定檢驗(yàn)人員的組織形式，培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方法，明確檢驗(yàn)人員的崗位工作任務(wù)和責(zé)任等。
（五）編制檢驗(yàn)計劃的原則
1．充分體驗(yàn)檢驗(yàn)的目的；
2．對檢驗(yàn)活動能直到指導(dǎo)作用；
3．關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證；
4．綜合考慮檢驗(yàn)成本；
5．進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購合同中詳細(xì)說明。
6．檢驗(yàn)計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。
二、檢驗(yàn)流程圖
1、 掌握檢驗(yàn)流程圖的基本概念
2、 熟悉檢驗(yàn)流程圖的編制過程
3、 掌握簡單的檢驗(yàn)流程圖的編制
（一）流程圖的基本知識（掌握）和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗(yàn)流程圖，檢驗(yàn)流程圖的基礎(chǔ)和依據(jù)是作業(yè)（工藝）流程圖。
作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序。
檢驗(yàn)流程圖是用圖形、符號、簡潔明了地表示檢驗(yàn)計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程（過程、路線）、檢驗(yàn)工序、位置設(shè)置和[選定的檢驗(yàn)方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動的依據(jù)。檢驗(yàn)流程圖和其它檢驗(yàn)指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗(yàn)技術(shù)文件。
（二）檢驗(yàn)流程圖的編制過程（熟悉）1．產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和對設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析；
2．熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品工藝流程；
3．根據(jù)工藝流程、作業(yè)規(guī)范 工藝文件設(shè)計檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)；
4．確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容；
5．繪制流程圖；
6．對編制的流程圖進(jìn)行評審；
7．流程圖的批準(zhǔn)。