了解自動化儀表工程安裝技術(shù)要求
一 取源部件的安裝要求
1. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
2. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測溫度高于60度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。
3. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，
測量氣體壓力時，取壓點上的方位在管道上半部;測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
4. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時：
測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi);測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi)。
5. 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位計儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測容器正常工作時的零位水位線處于同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。
6. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。
二 儀表設(shè)備的安裝要求
1. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差1mm/m。成排的儀表盤操作臺的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。
2. 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應(yīng)采取防彎曲措施。
3. 就地安裝的壓力檢測儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣，排液附加措施。
4. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向。渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計的距離不應(yīng)超過20m。
5. 浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行與被測夜面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣界限的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。
6. 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)符合要求。
7. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。
三、儀表線路安裝要求
1.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。
2.電纜保護(hù)安裝 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm;從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm 。
3.敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度低于
下列數(shù)值時應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。
4. 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號;多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。
5. 安裝在爆炸危險環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。
四、儀表管道的安裝與試驗要求
(一)儀表管道安裝要求
1.儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
2.測量管道水平敷設(shè)時，坡度傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。
3.金屬氣動信號管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
4.氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接;采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電力設(shè)備和線路。
5.蒸汽伴管應(yīng)單獨伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊。接汽點應(yīng)在供氣管的頂部，接水點應(yīng)在熱水供水管的低部。
(二)管道試驗要求
儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MP的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力。
一 取源部件的安裝要求
1. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
2. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測溫度高于60度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。
3. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，
測量氣體壓力時，取壓點上的方位在管道上半部;測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
4. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時：
測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi);測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi)。
5. 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位計儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測容器正常工作時的零位水位線處于同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。
6. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。
二 儀表設(shè)備的安裝要求
1. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差1mm/m。成排的儀表盤操作臺的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。
2. 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應(yīng)采取防彎曲措施。
3. 就地安裝的壓力檢測儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣，排液附加措施。
4. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？瞻宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y流體的流向。渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計的距離不應(yīng)超過20m。
5. 浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行與被測夜面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣界限的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。
6. 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)符合要求。
7. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。
三、儀表線路安裝要求
1.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。
2.電纜保護(hù)安裝 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm;從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm 。
3.敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度低于
下列數(shù)值時應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。
4. 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號;多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。
5. 安裝在爆炸危險環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。
四、儀表管道的安裝與試驗要求
(一)儀表管道安裝要求
1.儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
2.測量管道水平敷設(shè)時，坡度傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。
3.金屬氣動信號管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
4.氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接;采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接?？刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電力設(shè)備和線路。
5.蒸汽伴管應(yīng)單獨伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊。接汽點應(yīng)在供氣管的頂部，接水點應(yīng)在熱水供水管的低部。
(二)管道試驗要求
儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MP的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力。