第四講 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)
一、內(nèi)容提要：
檢驗應(yīng)考人員對主要機(jī)械產(chǎn)品安全知識的了解程度；對機(jī)械制造和使用過程中主要設(shè)備工作特點、危險因素的類型和機(jī)械本質(zhì)安全要求的熟悉程度
二、重點、難點：
1、了解金屬切削機(jī)床的危險因素、運轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測、防護(hù)措施；
2、熟悉鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用；
3、掌握起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運行機(jī)構(gòu)故障分析及起重運行作業(yè)的安全技術(shù)；
三、內(nèi)容講解：
第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)
通用機(jī)械是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
一、金屬切削機(jī)床及砂輪
金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進(jìn)行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。
(一)金屬切削機(jī)床的常見事故和危險因素
1．常見事故
(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。
(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
2．機(jī)床的危害因素
機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)靜止部件的危害因素
(1)切削刀具與刀刃；
(2)突出較長的機(jī)械部分；
(3)毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；
(4)引起滑跌墜落的工作臺。
2)旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。
3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合{
(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；
(3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4）往復(fù)運動和滑動的危害
（1）單向運動；
（2）往復(fù)運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；
（3）旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間；
（4）振動；
（5）其他危害因素；飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具，運轉(zhuǎn)的工件打擊或絞軋的傷害。
（二）機(jī)床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：
(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
(3)機(jī)床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。
(4)機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進(jìn)入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)。
(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
（三）運動機(jī)械中易損件的故障檢測
一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。
（四）金屬切削機(jī)床常見危險因素的控制措施
(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)楔子、銷子不能突出表面。
(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。
(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)零部件裝卡牢固。
(6)及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。
一、內(nèi)容提要：
檢驗應(yīng)考人員對主要機(jī)械產(chǎn)品安全知識的了解程度；對機(jī)械制造和使用過程中主要設(shè)備工作特點、危險因素的類型和機(jī)械本質(zhì)安全要求的熟悉程度
二、重點、難點：
1、了解金屬切削機(jī)床的危險因素、運轉(zhuǎn)異常判斷與故障檢測、防護(hù)措施；
2、熟悉鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用；
3、掌握起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運行機(jī)構(gòu)故障分析及起重運行作業(yè)的安全技術(shù)；
三、內(nèi)容講解：
第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)
通用機(jī)械是各行業(yè)機(jī)械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、沖剪壓機(jī)械、起重機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。
一、金屬切削機(jī)床及砂輪
金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備。金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進(jìn)行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。
(一)金屬切削機(jī)床的常見事故和危險因素
1．常見事故
(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。
(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
2．機(jī)床的危害因素
機(jī)床的危害因素是指機(jī)床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)靜止部件的危害因素
(1)切削刀具與刀刃；
(2)突出較長的機(jī)械部分；
(3)毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；
(4)引起滑跌墜落的工作臺。
2)旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。
3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合{
(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；
(3)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4）往復(fù)運動和滑動的危害
（1）單向運動；
（2）往復(fù)運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；
（3）旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間；
（4）振動；
（5）其他危害因素；飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具，運轉(zhuǎn)的工件打擊或絞軋的傷害。
（二）機(jī)床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機(jī)床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：
(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。
(3)機(jī)床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。
(4)機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進(jìn)入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)。
(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
（三）運動機(jī)械中易損件的故障檢測
一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。
（四）金屬切削機(jī)床常見危險因素的控制措施
(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)楔子、銷子不能突出表面。
(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。
(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)零部件裝卡牢固。
(6)及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。