2023生產制造企業(yè)年終總結1500字匯總4篇

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生產制造企業(yè)年終總結(篇1)
    尊敬的xx、各位同仁:
    大家好!20xx年已經過去,嶄新的20xx年已然開始。
    一、計劃,產量及質量。
    20xx年我裝配部門全額完成公司生產計劃,年產量10127臺。
    首先我們來說說計劃,在年初我們遇到了生產人員不足,熟練度差,班組配備不合理,生產交期無法保證的現象。根據該現象我部門在公司其它部門的良好配合下合理編排細化生產計劃,重新組合分配班組,把生產任務層層分解,目標明確并落實到人,有效扭轉了生產計劃性不強的狀況,使生產進入一種均衡有序的狀態(tài),提高了現場物料的流轉率,一定程度上改變了車間各自為陣,工作目標不統(tǒng)一的狀況,全面的按要求完成了訂單計劃交貨,也得到了客戶的認可。產量及質量:自公司成立以來一直堅持質量是企業(yè)的生命,產量決定企業(yè)能否存活能否長足發(fā)展。
    在xx年至xx年期間我司無論是技術、人員、場地都沒能達到量產實力,技術力量的薄弱也是質量低差的主要原因。從xx年底公司遷入新的場地,增大了生產車間面積,細化了各個班組結構,同時技術部門給予的日常支持維護,各個系列鋁件壓配工裝冶具和成立的品質部門都嚴把工序質量關很大程度提高了各種問題的解決效率,使生產部門的品質保障能力得到了一定提升,也使生產產能得到了很大的提高。
    二、生產管理。
    我們深知對一個生產型企業(yè)“人“是所有工作中最基本的要素,最重要。所以我們公司的宗旨是以人為本,我們的所有工作的展開必須得到大多數員工的理解和支持。
    在下半年生產部門定期召開生產例會,落實生產進度。同時技術部門對生產人員提供崗位作業(yè)指導書以及操作規(guī)程也促進了生產部門的管理。5s管理方面由于近半數生產線員工年初才加入公司對5s管理概念認識不夠,常常做不到位,如工具箱內工具雜亂、物料盒內混料情況實時存在。所以生產部今后應加強現場管理,強化各項措施,要有效的改善生產現場環(huán)境。
    三、存在的不足和20xx年工作計劃。
    20xx年通過全體員工的共同努力,我們取得了一定的成績,但是我們還應清醒的看到我們的工作中仍存在許多不盡人意的地方,并且在今后的工作中要加以解決,具體如下:
    1、技能方面:
    由于工藝的不穩(wěn)定性和監(jiān)督管理不到位,致使部分員工在技能方面得不到加強,在一定程度上影響了產品的產量和質量。
    2、5s管理:
    生產現場各崗位5s管理還很欠缺,主要是生產過程中的各種原材料混裝、輔助用品及工具擺放不整齊,物料的整理整頓及周轉標示不盡人意。
    四、展望:
    20xx年,生產部全體員工有決心在公司的正確領導下,精誠團結、精益求精,在現有的基礎上,加強管理,克服不足,提高工作質量,搞好安全生產,強化質量意識,嚴格控制生產成本,提高工作效率,為xx的發(fā)展盡我們的最大努力!
    生產制造企業(yè)年終總結(篇2)
    xx年是是公司走出困境、尋求發(fā)展的關鍵年。一年來自己在公司主管領導的指導教育下,圍繞年度經營指標任務,努力克服產品批量小不能定型、新產品開發(fā)周期長不能形成生產力等實際困難。在工裝工藝管理基礎薄弱、生產保障能力不足、專業(yè)技術人員缺乏等不利因素困擾下,堅持產品深度開發(fā)與系列化拓展,以生產保障及質量升級為主線,對車間生產管理進行了全面的規(guī)范和強化,規(guī)范現場管理,轉變干部員工的工作作風,加速產品固化定型和工裝工藝改進,使車間的各項管理工作得到長足的進步?,F將xx年的工作情況,向公司領導作總結匯報如下:
    一、xx年的主要工作情況
    1、加強人員管理,穩(wěn)定隊伍增強凝聚力
    任何現代企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,都必須堅持以人為本的管理理念。因此創(chuàng)造一個積極向上的工作氛圍,是作為一個車間管理人員的首要任務。自20xx年起國內汽車行業(yè)“井噴式”發(fā)展,各專用車私企全面擴招,改裝行業(yè)人力資源緊張,加之公司處于起步階段,薪酬待遇偏低相對落差較大,少數技術骨干甚至管理干部連續(xù)離崗,一度制約車間各項管理工作。針對此現象自己加大了對車間人員凝聚力的建設,努力觀察、發(fā)掘和培養(yǎng)各類人才,穩(wěn)定干部員工隊伍。通過一年來的工作,已經逐步發(fā)展并培植車間的主流骨干力量,基本健全了車間管理框架,促進了車間各項工作發(fā)展。
    2、規(guī)范生產管理,努力解決生產保障問題
    公司成立以來,生產保障一直是公司發(fā)展的瓶頸。銷售人員費勁心機爭取的訂單,往往因為生產能力不足用戶無法接受,偶爾承接一個訂單也往往因為生產、質量保障性差一次性就終結。根據此情況,在公司主管領導的支持下,年初對生產管理工作花費了很大的精力。重點是成立了工裝保障專班,加大工裝工藝完善步伐。致力于改變過去零散手工作業(yè)現狀,
    培養(yǎng)和健全工裝制作人員隊伍,全面完善車間基礎生產設施。分別在零星試制產品與批量定型產品生產中發(fā)揮重要保障作用。全年共新制各類工裝、樣板435套、簡易模63套。同時還按照質量體系要求,規(guī)范了工模器具的申請制作、生產驗證、持續(xù)改進等工作程序,保證了制作質量與使用效果,使生產保障能力顯著提高。尤其是生產線的建設從無到有,從部件工裝、簡易模具,到工序排列、設備采購與現場布局,以及工藝與質量控制;從相關轉運、吊裝工裝設備與工位器具完善,短短的一個月時間迅速形成批生產能力。僅僅通過兩個批次的磨合整改,即迅速達到日產20臺的生產能力并固化。改變了公司生產經營工作的被動局面,為全年各項經營指標順利完成奠定了良好的基礎。
    3、健全職責與工作程序,抓住契機規(guī)范車間質量管理工作
    xx年質量管理工作的重點是工藝、質量管理人員的培養(yǎng)與工作程序的建立。3月份車間逐步形成批量生產和系列化后,物色選拔了4名工藝、質量人員,分別負責產品的質量與工藝管理工作。尤其是在為期三個月的專項整頓工作中,重點對質量管理的相關職責和分工重新統(tǒng)籌安排。明確工作職責權限與承擔任務,規(guī)范工作程序,創(chuàng)造工藝、質量工作相對獨立的工作氛圍服務和指導生產。對日常匯總的各類質量問題分別以現場看板圖片曝光、專題會議幻燈片播映、現場會點評、質量考核通報等形式加大質量工作宣傳,警示和教育車間全員,使大家認識到車間質量工作的嚴峻形勢,提高質量意識。同時加大質量體系的建設,通過引導、培訓等各種方式提高質量管理人員管理素質。借助幾次質量體系外部審核機會,全面規(guī)范質量體系軟件建設,促進了車間質量管理工作的全面提升。
    4、強化6S管理,提升人員素養(yǎng),促進設備管理工作
    現場管理工作一直是車間的薄弱環(huán)節(jié)。由于現場管理直接影響到車間的生產管理、安全、設備等基礎工作。因此車間在上半年的工作中,重點強化規(guī)范現場6S管理。從引導車間全員認識不良現狀作為開端,分別組織
    全員現場檢查和集中觀看現場抓拍問題幻燈片,通過圖片曝光與學習對比,使大家真正認識到現場管理的重要性。同時自3月份起車間協(xié)調專人負責現場6S工作,全面規(guī)范現場、安全、設備等管理工作,尤其在設備管理方面,也開始全面推行“三定三賠”(定置管理、定人操作、定時保養(yǎng);故意損壞加倍賠償,過失損壞等額賠償,提前報廢差額賠償。)將設備管理與工資考核掛鉤。通過努力,一個規(guī)范有序且持續(xù)改善的作業(yè)環(huán)境正在逐步形成;一個計劃與執(zhí)行、督促與檢查、考核與評比的現場管理模式正在得到不斷健全;一個爭先創(chuàng)優(yōu)、精誠團結、人盡其才的管理氛圍正在培植并固化。
    5、外塑形象,內強管理,抓宣傳工作促車間面貌轉變
    在抓好各項基礎管理工作的同時,自己對宣傳工作也較為重視。推行了“外塑形象,內強管理”的宣傳工作思路,以職能管理人員為主成立了兼職宣傳隊伍。針對車間內部的新變化、新成果、新舉措、新辦法等及時總結、分析、研討,通過班會、早會、車間專題會、宣傳板報、櫥窗等各種形式予以肯定或表彰。并踴躍向內刊投稿,全年共組稿28篇,中稿23篇(含簡訊),其中個人發(fā)表主題宣傳稿件4篇。通過內強管理外塑形象,鼓舞了干部員工的士氣,激勵車間員工更加自信、更加努力地投入到各項工作中去。目前車間無論是人員思想素質與遵章守紀情況,還是生產氛圍與綜合實力,外部形象與口碑同比均有很大的跨越。
    二、個人存在的主要問題與不足
    1、個人內外協(xié)調溝通能力欠缺。由于個人性格原因,對管理人員、技術骨干有時過于遷就,不利與車間管理工作進步。今后工作中要在尊重下屬、關心員工的同時,更要摒棄面子觀念;
    2、生產高峰統(tǒng)籌能力比較欠缺。容易出現顧此失彼現象,需加強自身應變處突能力;
    3、專業(yè)知識和技能欠缺。對相關政策、法規(guī)與標準掌握不足,制約日
    常生產、質量管理工作,需進一步加強學習彌補不足;
    4、創(chuàng)新能力不足。根據車間的工作性質,自己在相關新產品試制開發(fā)中工作依賴性強。后期將加強自己綜合知識學習,努力開闊視野,促進車間新產品開發(fā)工作。
    三、新年的主要工作思路
    1、繼續(xù)加強車間基層管理人員培養(yǎng),從車間日?;A管理工作中鍛煉,形成管理人才梯隊,適應車間管理需要;
    2、強化車間質量管理工作,加大教育培訓力度,以質量提升促生產發(fā)展;
    3、加快生產保障能力建設,繼續(xù)緊抓工裝工藝持續(xù)改進,提升生產效率,滿足銷售需求。
    生產制造企業(yè)年終總結(篇3)
    自從進入公司制造部擔任車間主管一職,回首也有一年半了,飽嘗過酸甜苦辣百味瓶。在各級領導的帶領下,車間的產量、質量都有明顯的提高,公司日趨向做大、做強。以下為今年的工作總結。
    一、合格率與管理方面
    各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高,直通率也創(chuàng)下了xx公司制造部產量有史以來最高、最好水平??蛻舻耐对V比以前有明顯的下降,成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。因管理等多方面的原因,新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。老員工的穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面,由于我們是生產型企業(yè),員工的素質參差不齊,缺少在這方面對員工按層次進行培訓。
    二、物耗與報表方面
    主要原材料車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影響了一次性直通率。主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好,有待于加強管制。產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好,產品批量卡等數據報表也能準確的統(tǒng)計好,方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。
    三、質量與安全方面
    為了確保產品的品質的穩(wěn)定性,對操作工藝進行了修改,由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠,在x總的指點及班組的監(jiān)控下,人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。在日益競爭的市場中,我們想得到客戶的垂青,得有夯實的質量保證,公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。在沒有任何安全設施防護的情況下,沒有發(fā)生過一起安全事故,這讓我感到很慶幸。如果說今年對xx公司制造部是個展翅飛躍的時段,那我更希望明年我們能飛得更遠、更廣,擁有一片更廣闊的天地。
    四、工作中的不足
    加強員工的穩(wěn)定性;加強提高員工的操作技能,提高生產效率;有效的安排好生產,減少時間的滯留性。加強培訓、提高員工的操作技能,提高一次性合格率;加強對設備的保養(yǎng);加強對重點工序的管控,減少生產質量事故的發(fā)生;加大對返基、返修片的有效利用數量,提高一次性合格率;加強對原材料物掉地現象的管制;加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控;在數據統(tǒng)計、工藝、安全方面同樣引起重視,加強管理,確保安全生產。
    在新的一年來臨之際,我希望公司能在新的一年中,從考慮員工的穩(wěn)定性出發(fā),不但要提高員工的工資待遇及福利、保證適當的休息時間,還要舉辦一些有益的活動來增加大家的凝聚力;同時我也希望管理層次的工資待遇及福利也能有所提高。
    生產制造企業(yè)年終總結(篇4)
    新的一年即將來臨,20XX年不知不覺地過去了。在過去的一年中,沒有一點前展。在即將踏入20XX年之際,作為一名車間主管我對我在20XX年的工作有必要做一個總結,爭取明年更好點。
    一、制定規(guī)章制度
    在生產上為了加強生產管理,車間制定了詳細的規(guī)章制度。在制度的約束下,和質檢部門的配合下能夠及時完成上級下達的生產任務,確保生產出來的產品要高質量,要求員工認識到質量的重要性。
    二、質量監(jiān)控
    在生產過程中進行質量監(jiān)控,協(xié)助質檢做好產品的檢查工作,確保生產出來的產品要高質量,真正做到我們正典人所提倡的“正品”。
    三、三效管理
    在管理方面提出的三效管理方式:
    一、向管理要效益,向質量要效益,緊抓安全生產,沒有安全就談不上效益,要求員工能夠合理規(guī)范的進行操作。沒有質量也就沒有效益,產量再高也是徒勞,相反還會對企業(yè)造成損失。
    二、向管理要效率,合理進行工作分工,做到知人善用,對員工定員定崗,讓每位員工都在最適合的崗位工作,提高設備的利用率,提高工作效率。節(jié)約生產成本。
    三、向管理要效力,對效力的理解我個人認為就是發(fā)揮個人的最大能力。在這點上要注意員工的思想動態(tài),根據我個人的管理經驗做好員工的思想工作,提高員工的凝聚力。這樣才能出效力。杜絕員工出人不出力的現象。我覺得一個好的管理者,對上級要讓上級放心,對下級要讓員工覺得和你干有奔頭。
    四、生產設備方面
    每個月都進行維護保養(yǎng),有專人負責。車間主任負責監(jiān)督,確保正常生產,一年當中基本上沒有因為設備損壞而耽誤生產。
    五、新員工培訓
    對新員工的培訓做到先易后難,在新員工剛剛來的時候,連打包帶都不會換,經過培訓現在車間的工人都可以使用所有的生產設備。員工的思想素質低,針對這個現象,車間一個星期開一次工作例會,一個月開一次質量事故會議。提高員工的思想素質,和技術素質,使員工慢慢成為一個合格的正典人。
    六、信息系統(tǒng)使用
    在xx信息系統(tǒng)使用上,所有的產品都做了記錄,原來的記錄是一個人做,從xx月份開始我們的兩個班組有一個班組已經能夠獨立的填寫記錄。用系統(tǒng)來指導生產,減少質量事故的發(fā)生。
    七、車間衛(wèi)生
    車間的衛(wèi)生和廠房的維護也做的比較不錯。除了有個別的門有輕微的擦痕之外沒有發(fā)現員工故意的損壞。沒有發(fā)現門鎖不能正常使用。衛(wèi)生也搞的一塵不染,每個衛(wèi)生區(qū)域都有專人負責,生產輔助設備有專人清洗,工衣和洗手間都有專人清洗打掃,分工明確大大提高員工的工作積極性。
    八、在原料的采購方面
    基本上做到及時準確。在生產上也是按照先報先生產,確保正常供貨。
    九、員工的待遇方面
    車間配備了潔凈工作服,一次性手套。口罩按月定量發(fā)放。工資采取記件制,提高了員工的工作熱情,每個月的工資表都能準時交到財務部,配合財務部門按時發(fā)放工資。
    車間不足的地方主要在以下幾個方面:
    1、員工的安全意識不強。
    2、對新員工的監(jiān)督不到位,在生產速補的時候有多裝和少裝的現象。
    3、員工和質檢配合不是很好。
    4、員工的質量意識不強,認為質量就是質檢的事情。