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模具的數(shù)控加工論文篇一
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當(dāng)今世界各國(guó)石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高加工能力和加工水平，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)[2-3]。本文針對(duì)石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動(dòng)生成技術(shù)，并開發(fā)相應(yīng)自動(dòng)編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強(qiáng)度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點(diǎn)決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對(duì)于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴(yán)格，本文針對(duì)回轉(zhuǎn)體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進(jìn)行自動(dòng)編程技術(shù)的研究。本文加工工藝是控制刀具在機(jī)床的軸平面內(nèi)走一條二維曲線（石材型面的母線），同時(shí)機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從而獲得回轉(zhuǎn)型面。整個(gè)加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]。考慮到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢(shì)必會(huì)增加加工時(shí)間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務(wù)是為最后的拋光做準(zhǔn)備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設(shè)計(jì)。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運(yùn)行。考慮到石球、石柱是軸對(duì)稱的幾何體，用二維模型就可以進(jìn)行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對(duì)象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機(jī)交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設(shè)定常用石料的默認(rèn)加工工藝參數(shù)；（2）自動(dòng)生成石柱、石球、石座、石帽等回轉(zhuǎn)體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進(jìn)行加工過程的模擬仿真，對(duì)nc代碼進(jìn)行驗(yàn)證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉(zhuǎn)體，它們主要是由一條母線沿著其圓導(dǎo)線生成的。所以將石柱進(jìn)行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進(jìn)行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個(gè)交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動(dòng)確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認(rèn)完成以后，軟件自動(dòng)由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機(jī)交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動(dòng)累計(jì)體素?cái)?shù)目。各基本體素都提供出錯(cuò)處理部分，供人機(jī)交互修改。最終軟件會(huì)自動(dòng)生成結(jié)構(gòu)示意圖并進(jìn)行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動(dòng)生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構(gòu)成的形狀。在進(jìn)行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時(shí)用各自相應(yīng)的程序分別進(jìn)行處理。采用這種分段處理的方法時(shí)，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機(jī)交互界面輸入的信息儲(chǔ)存在程序設(shè)定的幾個(gè)形狀特征數(shù)組中：（1）兩個(gè)數(shù)組來儲(chǔ)存石柱各段首尾坐標(biāo)參數(shù)，兩個(gè)數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲(chǔ)存石柱母線各段首尾坐標(biāo)值。（2）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時(shí)，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值1。（3）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲(chǔ)存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時(shí)，則數(shù)組取默認(rèn)值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉(zhuǎn)一圈）、退出、鋸片走一個(gè)步長(zhǎng)。粗加工nc代碼的生成就是這個(gè)流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計(jì)算母線上的節(jié)點(diǎn)，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢(shì)在于，不占用機(jī)床的使用時(shí)間，在自動(dòng)編程的同時(shí)采用計(jì)算機(jī)來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設(shè)備的使用率。通過對(duì)nc代碼字符串進(jìn)行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個(gè)形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個(gè)數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進(jìn)行加工過程仿真。
4總結(jié)。
（1）本軟件以回轉(zhuǎn)體石材為主要加工對(duì)象，能對(duì)石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時(shí)采用體素法描述，通過人機(jī)交互界面與操作者進(jìn)行互動(dòng)。（3）軟件能對(duì)自動(dòng)生成的nc代碼進(jìn)行加工過程的模擬仿真，也可以對(duì)外部導(dǎo)入的nc代碼進(jìn)行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻(xiàn)】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標(biāo)測(cè)量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇二
摘要：隨著我國(guó)對(duì)社會(huì)生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時(shí)俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對(duì)這個(gè)重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們?cè)趯?shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來，這對(duì)于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來對(duì)有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對(duì)以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國(guó)對(duì)于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對(duì)的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對(duì)著效率的提高這一問題。現(xiàn)在我國(guó)的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。
機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動(dòng)化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來，使信息處理變得高效，同時(shí)也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。
1.我國(guó)在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說明，維修人員是需要定期對(duì)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。
2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過程當(dāng)中，對(duì)機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會(huì)比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長(zhǎng)的連續(xù)的加工之后，會(huì)對(duì)細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對(duì)這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長(zhǎng)和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時(shí)候各得其所，有利于加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（二）程序編寫的水平程度對(duì)機(jī)械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對(duì)機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對(duì)充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計(jì)算機(jī)編程的語句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時(shí)還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦颍瑴p少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對(duì)機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個(gè)參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對(duì)于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國(guó)內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長(zhǎng)久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時(shí)還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對(duì)于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時(shí)還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對(duì)加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會(huì)直接影響加工的質(zhì)量和效果，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響機(jī)床的使用，甚至還會(huì)使數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)間縮短。結(jié)語由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對(duì)機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個(gè)方面企業(yè)在管理中做到位了，對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負(fù)起責(zé)任來，機(jī)械檢測(cè)人員對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測(cè)，并及時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮愛華.如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測(cè)試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(zhǎng)。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對(duì)刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對(duì)于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)g－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競(jìng)爭(zhēng)度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對(duì)機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進(jìn)vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對(duì)我國(guó)該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
機(jī)械設(shè)備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，同時(shí)能夠正常的運(yùn)行，不會(huì)造成設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一些故障，對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響，應(yīng)采取一定的保養(yǎng)措施和維護(hù)條件進(jìn)行維護(hù)和檢查。因此，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)該不僅僅從表面進(jìn)行維修，應(yīng)該在加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查，著重對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理受到的影響，主要從機(jī)械設(shè)備在預(yù)期的檢查上進(jìn)行分析，其制度沒有制定完善。這個(gè)影響比較重要，在近年來，我國(guó)已經(jīng)制定了很多機(jī)械設(shè)備的預(yù)期檢修制度，也在實(shí)踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，就要探討解決問題的辦法，同時(shí)還要應(yīng)如何避免這樣的故障。然后建立相應(yīng)的流程，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢驗(yàn)，使得設(shè)備達(dá)到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費(fèi)的情況。其次，要對(duì)機(jī)械維修質(zhì)量的影響因素中的零部件進(jìn)行仔細(xì)的鑒定。一般，在實(shí)際的使用過程中，對(duì)于機(jī)械零部件的應(yīng)用中，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進(jìn)行及時(shí)的校正并對(duì)零部件進(jìn)行整修，就會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機(jī)械設(shè)備的加速磨損，嚴(yán)重的情況還會(huì)引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會(huì)引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時(shí)再出現(xiàn)測(cè)量上的不精確，那么有可能在設(shè)備上留下一定的隱患。再次，影響機(jī)械維修質(zhì)量管理的因素還在于零件修復(fù)的不足，同時(shí)還有質(zhì)量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關(guān)制作方法沒有按照一定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質(zhì)量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時(shí)，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定的質(zhì)量問題。機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工作中也會(huì)出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)不合格情況，同時(shí)影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
模具的數(shù)控加工論文篇五
隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度程度直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。由于機(jī)械加工的過程非常復(fù)雜，所涵蓋的知識(shí)面也非常廣，每個(gè)加工步驟對(duì)于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結(jié)合實(shí)際的施工需求，采取相應(yīng)的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個(gè)加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當(dāng)前，對(duì)加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關(guān)注對(duì)加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計(jì)；另外一種方法是統(tǒng)計(jì)分析法，也就是說從某一批機(jī)械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進(jìn)而解決相應(yīng)的問題。統(tǒng)計(jì)分析法一般應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。
1影響機(jī)械加工精度的因素。
在機(jī)械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工精度受到影響，進(jìn)而使機(jī)械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工前，要結(jié)合實(shí)際的情況，對(duì)可能存在的誤差進(jìn)行控制，從而降低機(jī)械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機(jī)床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個(gè)體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機(jī)床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應(yīng)用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個(gè)特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復(fù)雜曲線在進(jìn)行加工的過程中，存在一定的難度。這些復(fù)雜曲線需要借助于簡(jiǎn)單的線型來代替，在這個(gè)過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機(jī)械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對(duì)位置出現(xiàn)移動(dòng)，出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，影響機(jī)械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致機(jī)械的加工精度下降，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，在這種情況下，機(jī)械的加工精度就會(huì)得到提升。1.3熱變形。在機(jī)械加工的過程中，每個(gè)步驟都會(huì)出現(xiàn)摩擦，這些摩擦?xí)?dǎo)致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機(jī)械零件發(fā)生熱變形，就會(huì)影響加工零件的精度，使機(jī)械零件的質(zhì)量降低。通過對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設(shè)備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國(guó)自動(dòng)化技工技術(shù)飛快發(fā)展，使得熱變形對(duì)于機(jī)械加工精度有著重大的影響。
機(jī)械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊(duì)伍，對(duì)于機(jī)械加工精度這個(gè)課題進(jìn)行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應(yīng)的工藝。對(duì)于提高機(jī)械加工精度，可以從以下幾個(gè)方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機(jī)械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對(duì)可能出現(xiàn)誤差進(jìn)行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關(guān)鍵原因，提高夾具的精度、機(jī)床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導(dǎo)致的誤差降到最小。機(jī)床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。針對(duì)這個(gè)問題，改進(jìn)的策略是提高夾具和刀具對(duì)機(jī)床的精度，減少相應(yīng)的誤差。2.2就地加工法。在機(jī)械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個(gè)零件的時(shí)候，如果這個(gè)零件的精度沒有達(dá)到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對(duì)零件進(jìn)行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復(fù)雜，工作人員需要進(jìn)行反復(fù)修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補(bǔ)充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負(fù)值數(shù)據(jù)，那么這個(gè)誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時(shí)，就是應(yīng)用抵消固有的誤差方法來提高機(jī)械加工的精度。
3總結(jié)。
整體機(jī)械的質(zhì)量與機(jī)械零件的質(zhì)量息息相關(guān)，同時(shí)，機(jī)械零件的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度密切相關(guān)。機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機(jī)械加工精度。只有提高機(jī)械加工的精度，才能使我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學(xué)。
參考文獻(xiàn)：
模具的數(shù)控加工論文篇六
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時(shí)，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標(biāo)系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對(duì)行星支架上的3個(gè)圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時(shí)，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當(dāng)采用鏜削加工時(shí)，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動(dòng)調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復(fù)映原理，加工出的柱面也會(huì)呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)整刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時(shí)采用軸向和徑向2個(gè)方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時(shí)，該件的主要加工工藝：3個(gè)圓柱體頂面的表面銑削、3個(gè)圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個(gè)圓柱體頂面凹槽銑削及3個(gè)圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設(shè)置。
在pro/enc制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括nc機(jī)床設(shè)置、機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在nc機(jī)床設(shè)置中機(jī)床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點(diǎn)處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的nc序列，并生成相應(yīng)的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗(yàn)證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準(zhǔn)8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設(shè)置了各加工工藝的nc序列，確認(rèn)正確后，對(duì)其進(jìn)行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強(qiáng)大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件。然而，實(shí)際加工機(jī)床并不能夠識(shí)別這些文件，需將這些文件處理成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對(duì)nc代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認(rèn)無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術(shù)，設(shè)計(jì)了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設(shè)置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗(yàn)證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機(jī)床當(dāng)中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇七
18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會(huì)作者對(duì)外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學(xué)時(shí)數(shù)：一課時(shí)教學(xué)過程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會(huì)忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠(chéng)臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠(chéng)：恭敬而有誠(chéng)意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動(dòng)中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長(zhǎng)期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請(qǐng)同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢(mèng)境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語有什么作用，評(píng)價(jià)一下。這些詞語很美，非常形象生動(dòng)。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個(gè)最恰當(dāng)?shù)脑~語。“藝術(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動(dòng)者藝術(shù)家能否就和普通勞動(dòng)者劃上等號(hào)？帶著這個(gè)問題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個(gè)藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠(chéng)4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時(shí)光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時(shí)，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動(dòng)手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會(huì)一下外婆當(dāng)時(shí)是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實(shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對(duì)人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭(zhēng)、恬靜、平和的心態(tài)去面對(duì)。10、教師小結(jié)：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請(qǐng)大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對(duì)外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時(shí)我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會(huì)一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動(dòng)，生生互動(dòng)，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學(xué)生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會(huì)從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫了，有東西好說了，他才會(huì)對(duì)這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過品讀文中對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性的語句，以及不同人對(duì)雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎(chǔ)知識(shí)積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓(xùn)練設(shè)計(jì)目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙?jì)“丈夫”會(huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計(jì)這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？寫作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義?！窘虒W(xué)時(shí)間】一課時(shí)【教學(xué)過程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說沒有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請(qǐng)打開課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說出來。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說“了解”的話設(shè)問：請(qǐng)說說你在預(yù)習(xí)過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢(shì)點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個(gè)讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個(gè)凄婉動(dòng)人的故事。問題：請(qǐng)你從文章中尋找出對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對(duì)情感的真摯，對(duì)生命價(jià)值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時(shí)，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請(qǐng)?jiān)谖恼轮袑ふ页雒鑼憦埣曳驄D和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對(duì)生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌?duì)待對(duì)待生命呢？zzz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對(duì)待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對(duì)待人類的語段(21段---24段)。（兩個(gè)同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍?huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請(qǐng)大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對(duì)生命價(jià)值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對(duì)生命價(jià)值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動(dòng)起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時(shí)交流，并且簡(jiǎn)述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級(jí)“故事會(huì)”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇八
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重?cái)?shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機(jī)床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機(jī)床的使用數(shù)量，減少機(jī)床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應(yīng)在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復(fù)定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應(yīng)根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對(duì)加工工序進(jìn)行劃分，先進(jìn)行較為粗略的加工工序，再進(jìn)行較為細(xì)致的加工工序，將粗略的加工工序和細(xì)致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應(yīng)再處理完全部粗略加工工序之后再對(duì)細(xì)致加工工序進(jìn)行精加工。另外，數(shù)控加工應(yīng)該按照由表及里的順序進(jìn)行，先進(jìn)行表面的數(shù)控加工，再進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工。
3.3由遠(yuǎn)及近原則。
根據(jù)加工刀點(diǎn)和加工部位之間的距離來計(jì)算，在加工過程中一般先加工離刀點(diǎn)較近的距離，以減少刀具的空間移動(dòng)。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠(yuǎn)的原則，保持半成品和坯件的剛性，進(jìn)而優(yōu)化其切削條件。另外，在對(duì)于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對(duì)銑平面進(jìn)行加工，再對(duì)鏜孔進(jìn)行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對(duì)零件的損害，進(jìn)而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時(shí)間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術(shù)人員需要集中同一刀具的工序進(jìn)行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時(shí)間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應(yīng)再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進(jìn)行加工。
3.5附件最少調(diào)用原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持附件最少調(diào)用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對(duì)加工零件進(jìn)行切削，減少同一附件的多次安裝和調(diào)用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時(shí)間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點(diǎn)和起刀點(diǎn)，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的過程中，大多數(shù)設(shè)計(jì)人員都希望運(yùn)用最少的程序段來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工零件的控制，簡(jiǎn)化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時(shí)，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時(shí)間和數(shù)控加工計(jì)算機(jī)設(shè)備的內(nèi)存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠?qū)崿F(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導(dǎo)致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應(yīng)堅(jiān)持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應(yīng)，以達(dá)到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質(zhì)量。
模具的數(shù)控加工論文篇九
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).
[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實(shí)驗(yàn)室研究與應(yīng)用[j].九江學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，(4).
模具的數(shù)控加工論文篇十
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1、有感情地朗讀詩歌，體會(huì)詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結(jié)構(gòu)，把握詩歌的主要內(nèi)容。
3、培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神和探索未知世界的興趣。
學(xué)習(xí)重點(diǎn)：感受詩歌的思想感情，體會(huì)詩歌節(jié)奏韻律之美；調(diào)動(dòng)學(xué)生的課外積累，發(fā)揮學(xué)生豐富的想像力。
課前準(zhǔn)備：預(yù)習(xí)課文，結(jié)合生物課了解生物的進(jìn)化；拜訪教師或?qū)＜一蛏暇W(wǎng)查閱相關(guān)資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學(xué)設(shè)計(jì)：
晉代葛洪《神仙傳·王遠(yuǎn)》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ铩！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ?，桑田變?yōu)榇蠛！Ｔ诘厍虻臍v史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長(zhǎng)的生物進(jìn)化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來?？茖W(xué)家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學(xué)習(xí)一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學(xué)生體會(huì)，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內(nèi)容以及表達(dá)的主要思想感情。（寫科學(xué)家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個(gè)層次?結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內(nèi)容；第7節(jié)為第三層，回應(yīng)第1、2節(jié)。結(jié)構(gòu)上首尾呼應(yīng)。）。
2、學(xué)生自由朗讀詩歌，體會(huì)詩歌的特點(diǎn)。
學(xué)法指導(dǎo)：
閱讀詩歌的時(shí)候需要有節(jié)奏，反復(fù)吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點(diǎn)字詞需要用心體會(huì)，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應(yīng)。
神奇景色——人類偉大——贊美科學(xué)。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠(yuǎn)古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時(shí)光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細(xì)細(xì)描畫?！蹦闶窃鯓永斫獾?
d．當(dāng)你面對(duì)復(fù)原的恐龍、猛犸時(shí)，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細(xì)賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進(jìn)一步體會(huì)詩歌表達(dá)的思想感情。
拓展延伸：學(xué)生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。
布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報(bào)，在班內(nèi)交流。
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模具的數(shù)控加工論文篇十一
數(shù)據(jù)加工技術(shù)的出現(xiàn)及其在模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，使這一問題得到了解決，在機(jī)械模具的制造中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一般來說由于數(shù)控車削大多用于加工軸類標(biāo)準(zhǔn)件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導(dǎo)柱等，在就是可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如外圓體、內(nèi)圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數(shù)控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應(yīng)用于機(jī)械模具標(biāo)準(zhǔn)件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數(shù)控車削能夠?qū)Ω鞑课槐砻娲植诙纫蟛煌牧悴考M(jìn)行加工，這種零件多以回轉(zhuǎn)體居多，所以可應(yīng)用數(shù)控車削加工鍛模。
在機(jī)械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工結(jié)構(gòu)等，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床對(duì)模具可以進(jìn)行加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。數(shù)控銑削的應(yīng)用范圍最廣，同時(shí)也是數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的典型應(yīng)用，現(xiàn)在相當(dāng)多的模具外部結(jié)構(gòu)都是二維或三維平面結(jié)構(gòu)，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)來完成加工。例如，可以通過數(shù)控銑削加工對(duì)各種形狀復(fù)雜的外形輪廓進(jìn)行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復(fù)雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對(duì)來說編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數(shù)控切割的情況下通過數(shù)控機(jī)床上的電火花線切割工藝，能夠?qū)Ω鞣N直壁的模具加工或者一些形狀復(fù)雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進(jìn)行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
1、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
2、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、（）、（）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（）。
9、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；b、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；
c、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；d、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側(cè)銑刀。
3、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；c、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫。
a、測(cè)量基準(zhǔn)；b、裝配基準(zhǔn)；c、工藝基準(zhǔn)；d、定位基準(zhǔn)。
7、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進(jìn)給量；c、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設(shè)備；b、有詳細(xì)的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進(jìn)給。
10、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱。
a、工件零點(diǎn)；b、機(jī)床零點(diǎn)；c、機(jī)床參考點(diǎn)。
四、問答題。
2、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？
3、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
4、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？
5、說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。
2、答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。
5、答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。
1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。
2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。
4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。
模具的數(shù)控加工論文篇十三
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當(dāng)加工零件尺寸較小的時(shí)候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應(yīng)采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時(shí)間，提高表面加工質(zhì)量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質(zhì)量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應(yīng)充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進(jìn)行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運(yùn)動(dòng)大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質(zhì)量，又能夠減少切削時(shí)間，提高切削效率。
4.4確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
首先，對(duì)刀點(diǎn)的確定。對(duì)刀點(diǎn)主要指切削過程中工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點(diǎn)點(diǎn)的確定。換刀點(diǎn)主要指刀架轉(zhuǎn)換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設(shè)定換刀點(diǎn)，也可以根據(jù)零件特點(diǎn)選擇固定的換刀點(diǎn)。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應(yīng)保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運(yùn)動(dòng)和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應(yīng)充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長(zhǎng)線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點(diǎn)作為路線的切入點(diǎn)，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十四
摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其實(shí)踐性很強(qiáng)。
如何提高數(shù)控教學(xué)質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)專業(yè)高技能人才的關(guān)鍵。
在分析數(shù)控技術(shù)教學(xué)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對(duì)數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足及理論知識(shí)過于抽象枯燥的兩個(gè)問題，探討了仿真軟件及項(xiàng)目教學(xué)法在教學(xué)活動(dòng)中的應(yīng)用，為職業(yè)學(xué)校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);仿真軟件;項(xiàng)目教學(xué)法;教學(xué)改革。
“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其基本任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握金屬切削加工的基本理論知識(shí)和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機(jī)床和其他數(shù)控設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工。
目前，數(shù)控教學(xué)中普遍存在兩個(gè)問題：一是數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機(jī)床不能滿足大批學(xué)生的教學(xué)活動(dòng)。
在教學(xué)中因?yàn)閿?shù)控設(shè)備數(shù)量有限使得學(xué)生沒有足夠時(shí)間參與實(shí)際操作，導(dǎo)致教學(xué)效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學(xué)中學(xué)生被動(dòng)接受教師講授的知識(shí)，教學(xué)過程枯燥乏味，致使學(xué)生普遍對(duì)理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對(duì)高職院?！皵?shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學(xué)方法，為國(guó)內(nèi)同行教學(xué)提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
數(shù)控加工仿真軟件是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對(duì)機(jī)床操作全過程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機(jī)上操作該軟件，學(xué)生能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。
目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛。
其優(yōu)點(diǎn)主要如下：
1.降低教學(xué)經(jīng)費(fèi)和實(shí)訓(xùn)消耗。
數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學(xué)生數(shù)量相適應(yīng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設(shè)備上的投入。
目前，國(guó)內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學(xué)中大部分的實(shí)訓(xùn)活動(dòng)都可以在這些仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實(shí)訓(xùn)成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，操作安全。
對(duì)于大部分初學(xué)者，由于對(duì)機(jī)床沒有足夠的了解認(rèn)識(shí)，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機(jī)床操作面板一模一樣的界面，以動(dòng)態(tài)的模擬顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行并且還能夠提示操作信息，如編程錯(cuò)誤信息和操作失誤機(jī)床碰撞報(bào)警信息等。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)上完成程序的檢驗(yàn)，避免實(shí)際實(shí)訓(xùn)中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院采用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進(jìn)行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯(cuò)誤，對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置有無問題。
仿真加工時(shí)，刀具可以精確地沿著軌跡運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)到程序的哪一行就可對(duì)應(yīng)突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯(cuò)誤。
3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學(xué)生難以理解或理解不到位。
比如對(duì)刀過程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀和工件的運(yùn)動(dòng)學(xué)生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認(rèn)識(shí)，理論和實(shí)踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補(bǔ)在理論教學(xué)過程中的不足，在課堂上將理論知識(shí)的講解與軟件的仿真操作兩者有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生邊學(xué)邊操作，在鞏固理論知識(shí)的同時(shí)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力。
其次，采用數(shù)控仿真進(jìn)行教學(xué)，由于是一人一機(jī)，可以保證每個(gè)學(xué)生有充足的時(shí)間來動(dòng)手，提高了學(xué)習(xí)效果。
而教師通過廣播的方式在每個(gè)學(xué)生的.屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，可以保證所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，通過動(dòng)態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教易學(xué)、教學(xué)效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實(shí)的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和動(dòng)力。
隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真軟件與機(jī)床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標(biāo)、螺旋插補(bǔ)及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡(jiǎn)化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補(bǔ)償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達(dá)到與真實(shí)機(jī)床完全一樣的效果。
很多大專院校已經(jīng)開始在教學(xué)中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
項(xiàng)目教學(xué)法是指學(xué)生在教師的指導(dǎo)下親自處理一個(gè)項(xiàng)目的全過程，在這一過程中學(xué)習(xí)掌握教學(xué)內(nèi)容。
其最顯著的特點(diǎn)是以“項(xiàng)目為主線、教師為引導(dǎo)、學(xué)生為主體”，改變了以往“教師講，學(xué)生聽”被動(dòng)的教學(xué)模式，創(chuàng)造了學(xué)生主動(dòng)參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學(xué)模式。
項(xiàng)目法一般流程主要包括：項(xiàng)目制定、項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目檢查、項(xiàng)目評(píng)價(jià)。
[2]針對(duì)“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項(xiàng)目的選取及設(shè)計(jì)。
主要是結(jié)合學(xué)生技能水平、學(xué)校資源及崗位需求狀況進(jìn)行項(xiàng)目的制定，在這一過程中，學(xué)生收集相關(guān)資料，制定合理的項(xiàng)目任務(wù)。
一般該課程選取的項(xiàng)目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設(shè)計(jì)與編程加工。
第二，項(xiàng)目計(jì)劃。
主要是所選取項(xiàng)目的具體落實(shí)，任務(wù)的合理分配。
將全班學(xué)生分為若干小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)項(xiàng)目，明確項(xiàng)目目的、具體操作步驟、訓(xùn)練技能要求等，學(xué)生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項(xiàng)目任務(wù)。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實(shí)施階段。
按照計(jì)劃使項(xiàng)目運(yùn)行，此階段中主要以學(xué)生動(dòng)手思考為主，教師指導(dǎo)為輔。
實(shí)際操作中，在學(xué)生經(jīng)過思考的基礎(chǔ)上，教師可以加以引導(dǎo)點(diǎn)撥，或?qū)W生之間采用頭腦風(fēng)暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學(xué)生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學(xué)生項(xiàng)目完成的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在的問題和亮點(diǎn)。
這不僅可以查漏補(bǔ)缺，也可達(dá)到知識(shí)的再鞏固。
第五，評(píng)價(jià)階段。
主要是評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的效果，評(píng)價(jià)可以分為學(xué)生自我評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。
[3]自我評(píng)價(jià)主要通過學(xué)生相互之間的交流，分析各自項(xiàng)目存在不足和優(yōu)勢(shì)，通過心得體會(huì)等形式加以總結(jié);教師評(píng)價(jià)主要是進(jìn)行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進(jìn)行解釋說明，并對(duì)完成良好的小組加以表揚(yáng)，對(duì)效果不太理想的小組加以鼓勵(lì)。
通過評(píng)價(jià)，使學(xué)生對(duì)項(xiàng)目效果有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，使其優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)保持缺點(diǎn)盡量避免。
利用項(xiàng)目教學(xué)法，學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體，通過獨(dú)立完成項(xiàng)目，把理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來，極好地調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學(xué)法將抽象枯燥的理論知識(shí)有機(jī)融合在“項(xiàng)目”的完成過程中，強(qiáng)調(diào)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)、主動(dòng)參與，學(xué)生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實(shí)現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強(qiáng)對(duì)學(xué)生自學(xué)能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結(jié)。
針對(duì)目前數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足，學(xué)生沒有足夠時(shí)間操作及數(shù)控編程理論知識(shí)過于抽象枯燥，多數(shù)學(xué)生無法堅(jiān)持學(xué)習(xí)的現(xiàn)象，可以利用仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法。
仿真技術(shù)能直觀反映實(shí)際數(shù)控加工過程，使學(xué)生在虛擬條件下進(jìn)行操作，既可有效解決設(shè)備缺乏問題，也增強(qiáng)了教學(xué)過程的生動(dòng)性，可使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項(xiàng)目教學(xué)法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個(gè)供學(xué)生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰枺瑤椭鷮W(xué)生在獨(dú)立研究的道路上迅速前進(jìn)，引導(dǎo)學(xué)生在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)新知識(shí)，掌握新內(nèi)容。
在職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育中，仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，是值得提倡的一種教學(xué)好方法。
參考文獻(xiàn)：
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模具的數(shù)控加工論文篇十五
數(shù)控加工技術(shù)涉及兩個(gè)方面的應(yīng)用，即數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)。這兩個(gè)技術(shù)在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實(shí)現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術(shù)的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)朝以下三個(gè)方向發(fā)展：
數(shù)控機(jī)床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機(jī)床運(yùn)用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機(jī)床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應(yīng)用。
在模具加工之前，要合理地對(duì)要進(jìn)行加工的模具進(jìn)行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達(dá)到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。
編程技術(shù)主要與三個(gè)因素有關(guān)，分別是加工的質(zhì)量、時(shí)間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運(yùn)用編程技術(shù)來減少加工過程中的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)要不斷改進(jìn)，企業(yè)要在數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟(jì)效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時(shí)，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時(shí)，也要不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)改良。
隨著技術(shù)的不斷革新，數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對(duì)于比較復(fù)雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結(jié)合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十六
摘要:數(shù)控技術(shù)是一種高精度、高效率的技術(shù),在機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛。本文就數(shù)控程序的編制過程與其數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行分析,旨在提高數(shù)控車的使用效率與穩(wěn)定數(shù)控加工的質(zhì)量。
在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用當(dāng)中,對(duì)所加工的零件中的各種信息進(jìn)行數(shù)字化,按照特定的編程方法進(jìn)行數(shù)控車床的加工,從而對(duì)機(jī)床的各個(gè)部件的預(yù)定行進(jìn)軌道與行進(jìn)速度進(jìn)行合理的規(guī)劃。所以,在數(shù)據(jù)機(jī)床的數(shù)控加工中,合理的進(jìn)行加工程序的編寫非常重要。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐表明,合理的程序編制需要包含很多計(jì)算因素,下面就對(duì)數(shù)控車床的加工程序編制過程中的數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行詳細(xì)論述。
1程序編制時(shí)的數(shù)值計(jì)算方法。
1.1基點(diǎn)計(jì)算。
基點(diǎn)計(jì)算是程序編制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點(diǎn)間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時(shí)應(yīng)該按照基點(diǎn)去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)該越小。假設(shè)程序段間的誤差為d,d應(yīng)該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應(yīng)當(dāng)在1/5到1/10間?；c(diǎn)計(jì)算目前分為兩種計(jì)算,分別是人工計(jì)算與繪圖計(jì)算,人工計(jì)算要求程序的編制人員具有一定的初等數(shù)學(xué)能力,熟悉掌握方程計(jì)算與三角函數(shù)計(jì)算的方法,具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計(jì)算則是可以充分利用計(jì)算機(jī)中的繪圖軟件將數(shù)控加工所需的相關(guān)圖樣進(jìn)行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎(chǔ)與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計(jì)算方法各有千秋,在數(shù)控加工的編程計(jì)算中應(yīng)該結(jié)合使用、取長(zhǎng)補(bǔ)短。
1.2節(jié)點(diǎn)計(jì)算。
多數(shù)的數(shù)控機(jī)床并不具備非圓曲線的插補(bǔ)指令,而在編制非圓曲線數(shù)控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進(jìn)行編程,因?yàn)橹本€替換法的操作簡(jiǎn)單,其表現(xiàn)形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點(diǎn)就是直線線段與圓弧線段之間的交點(diǎn),這些直線段和弧線線段在圖形的構(gòu)成中可以對(duì)一些曲線非圓線段進(jìn)行代替,而這些圖形無法通過直接的計(jì)算求出相關(guān)的坐標(biāo)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)計(jì)算的零件其形狀往往較為復(fù)雜,因此,節(jié)點(diǎn)計(jì)算就根據(jù)零件的精度求出坐標(biāo)值,其算法最好采用就算量較大的人工計(jì)算法進(jìn)行計(jì)算。
1.3刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算。
刀位點(diǎn)即刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),在數(shù)控車的加工中可以標(biāo)志出刀具不同位置的坐標(biāo)點(diǎn),刀位點(diǎn)的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點(diǎn)也不盡相同,對(duì)于刀位點(diǎn)的軌跡計(jì)算而言,刀位點(diǎn)可以是刀尖位置點(diǎn)也可以是圓心位置點(diǎn)[2]。
2實(shí)例計(jì)算分析。
毛坯棒料的數(shù)控機(jī)床加工工件的程序原點(diǎn)如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進(jìn)行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對(duì)零件的外輪廓進(jìn)行加工,然后再進(jìn)行精加工,最后再進(jìn)行切斷;第二,在刀具的選擇上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行四把刀的選用,一號(hào)刀具為粗加工外圓車刀,2號(hào)刀具為精加工外圓車刀,3號(hào)刀具為切槽刀,四號(hào)刀具為車螺紋刀,使用試切法進(jìn)行對(duì)刀,在對(duì)刀的同時(shí)把端面進(jìn)行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數(shù),各工序的切削速度與進(jìn)給速度如表1所示;第四,進(jìn)行程序的編制,最關(guān)鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點(diǎn)。
3.1數(shù)控車的加工。
數(shù)控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),刀具沿軸向進(jìn)給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。
在數(shù)控車床的加工中,有許多的事項(xiàng)值得注意,具體可以分為兩個(gè)方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱,包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數(shù)控車的零件加工的精度,降低生產(chǎn)的成本,提高生產(chǎn)率,就要時(shí)刻注意對(duì)切削深度,進(jìn)給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數(shù)控加工中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時(shí)間,從而提高工作效率。
4.1加工程序的編制。
編制加工程序是整個(gè)數(shù)控車加工的重要一環(huán),一個(gè)完備的數(shù)據(jù)車加工程序應(yīng)當(dāng)是多個(gè)程序段的統(tǒng)一,利用基點(diǎn)的計(jì)算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個(gè)程序段的`加工動(dòng)作完成都稱為“字”,在數(shù)控車的加工程序編制中,主要利用“字”?！白帧卑?zhǔn)備指令g與輔助指令m,其中g(shù)指令用于為機(jī)床設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)方式,m指令用于機(jī)床描述在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數(shù)學(xué)的處理上建立一個(gè)基點(diǎn)的坐標(biāo)體系,根據(jù)圖紙要求的加工路線去計(jì)算基點(diǎn)的幾何元素起點(diǎn),對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不能滿足零件的幾何形狀時(shí),則必須對(duì)曲線上的一定數(shù)量的離散點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算,利用節(jié)點(diǎn)算法算出點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離,再去按照精度計(jì)算出節(jié)點(diǎn)間的距離。第二,自動(dòng)編程相對(duì)于手工編程來說,其優(yōu)勢(shì)是可以利用計(jì)算機(jī)的軟件來進(jìn)行數(shù)控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數(shù)控語言,然后將其輸入到軟件當(dāng)中,有軟件進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)值計(jì)算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數(shù)控語言的形式輸入進(jìn)數(shù)控機(jī)床,來進(jìn)行機(jī)床工作的智慧。但是自動(dòng)編程的操作較為復(fù)雜,需要對(duì)計(jì)算機(jī)及數(shù)控軟件較為精通的人員進(jìn)行自動(dòng)編程。
4.2加工程序的校檢。
在數(shù)控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗(yàn)習(xí)慣,不應(yīng)對(duì)加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應(yīng)該具有以下四步,第一,檢測(cè)刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關(guān)于刀具類型的選擇是否科學(xué)合理;第三,是否對(duì)切削量進(jìn)行合理的設(shè)置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,那我們需要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并使用軟件進(jìn)行加工模擬,然后重復(fù)程序的校檢直到最終加工需求的達(dá)成。
5結(jié)語。
一臺(tái)數(shù)控車床的造價(jià)相當(dāng)不菲,對(duì)于其的加工程序的編制一定要進(jìn)行認(rèn)真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數(shù)控車在進(jìn)行數(shù)控程序的編制中,合理對(duì)其相應(yīng)的數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行沿用可以降低錯(cuò)誤率,提高編程效率,如果要對(duì)數(shù)控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計(jì)算的方法進(jìn)行練習(xí),才能了解數(shù)控編程的原理。
參考文獻(xiàn)。
模具的數(shù)控加工論文篇十七
模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對(duì)其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。
1.1技術(shù)概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時(shí)進(jìn)步，相應(yīng)的對(duì)多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。
1.2技術(shù)特性。
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對(duì)制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請(qǐng)求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請(qǐng)求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對(duì)驅(qū)動(dòng)安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請(qǐng)求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對(duì)的是數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請(qǐng)求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對(duì)象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請(qǐng)求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對(duì)用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對(duì)進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動(dòng)問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。
（4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺(tái)裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對(duì)制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測(cè)與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請(qǐng)求。
3.1應(yīng)用技術(shù)。
（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來選擇，對(duì)一局部零件進(jìn)行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對(duì)工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應(yīng)用要點(diǎn)。
一方面，要對(duì)加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對(duì)操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請(qǐng)求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭(zhēng)取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導(dǎo)向地位。如果設(shè)計(jì)人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工過程中的錯(cuò)誤，增大數(shù)控加工的工作量，進(jìn)而造成材料、人力資源等資源的浪費(fèi)。因此，合理的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工作開展的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術(shù)人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設(shè)計(jì)。研究數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，而且對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計(jì)算編程不細(xì)致和工藝技術(shù)考慮不周全導(dǎo)致的，因此，在數(shù)控加工設(shè)計(jì)的過程中必須注重?cái)?shù)控加工的細(xì)節(jié)，合理設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術(shù)復(fù)合性強(qiáng)的特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個(gè)細(xì)致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復(fù)雜，只有將每一個(gè)加工細(xì)節(jié)做好，才能夠使所有復(fù)雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術(shù)復(fù)合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運(yùn)用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準(zhǔn)備工作，在程序編制之前完成自動(dòng)編程或手動(dòng)編程，并作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術(shù)問題，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)計(jì)的優(yōu)化。
模具的數(shù)控加工論文篇一
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當(dāng)今世界各國(guó)石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高加工能力和加工水平，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)[2-3]。本文針對(duì)石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動(dòng)生成技術(shù)，并開發(fā)相應(yīng)自動(dòng)編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強(qiáng)度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點(diǎn)決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對(duì)于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴(yán)格，本文針對(duì)回轉(zhuǎn)體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進(jìn)行自動(dòng)編程技術(shù)的研究。本文加工工藝是控制刀具在機(jī)床的軸平面內(nèi)走一條二維曲線（石材型面的母線），同時(shí)機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從而獲得回轉(zhuǎn)型面。整個(gè)加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]。考慮到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢(shì)必會(huì)增加加工時(shí)間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務(wù)是為最后的拋光做準(zhǔn)備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設(shè)計(jì)。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運(yùn)行。考慮到石球、石柱是軸對(duì)稱的幾何體，用二維模型就可以進(jìn)行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對(duì)象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機(jī)交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設(shè)定常用石料的默認(rèn)加工工藝參數(shù)；（2）自動(dòng)生成石柱、石球、石座、石帽等回轉(zhuǎn)體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進(jìn)行加工過程的模擬仿真，對(duì)nc代碼進(jìn)行驗(yàn)證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉(zhuǎn)體，它們主要是由一條母線沿著其圓導(dǎo)線生成的。所以將石柱進(jìn)行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進(jìn)行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個(gè)交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動(dòng)確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認(rèn)完成以后，軟件自動(dòng)由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機(jī)交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動(dòng)累計(jì)體素?cái)?shù)目。各基本體素都提供出錯(cuò)處理部分，供人機(jī)交互修改。最終軟件會(huì)自動(dòng)生成結(jié)構(gòu)示意圖并進(jìn)行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動(dòng)生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構(gòu)成的形狀。在進(jìn)行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時(shí)用各自相應(yīng)的程序分別進(jìn)行處理。采用這種分段處理的方法時(shí)，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機(jī)交互界面輸入的信息儲(chǔ)存在程序設(shè)定的幾個(gè)形狀特征數(shù)組中：（1）兩個(gè)數(shù)組來儲(chǔ)存石柱各段首尾坐標(biāo)參數(shù)，兩個(gè)數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲(chǔ)存石柱母線各段首尾坐標(biāo)值。（2）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲(chǔ)存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時(shí)，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時(shí)，數(shù)組賦值1。（3）一個(gè)數(shù)組儲(chǔ)存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲(chǔ)存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時(shí)，則數(shù)組取默認(rèn)值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉(zhuǎn)一圈）、退出、鋸片走一個(gè)步長(zhǎng)。粗加工nc代碼的生成就是這個(gè)流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計(jì)算母線上的節(jié)點(diǎn)，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢(shì)在于，不占用機(jī)床的使用時(shí)間，在自動(dòng)編程的同時(shí)采用計(jì)算機(jī)來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設(shè)備的使用率。通過對(duì)nc代碼字符串進(jìn)行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個(gè)形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個(gè)數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進(jìn)行加工過程仿真。
4總結(jié)。
（1）本軟件以回轉(zhuǎn)體石材為主要加工對(duì)象，能對(duì)石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時(shí)采用體素法描述，通過人機(jī)交互界面與操作者進(jìn)行互動(dòng)。（3）軟件能對(duì)自動(dòng)生成的nc代碼進(jìn)行加工過程的模擬仿真，也可以對(duì)外部導(dǎo)入的nc代碼進(jìn)行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻(xiàn)】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標(biāo)測(cè)量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇二
摘要：隨著我國(guó)對(duì)社會(huì)生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時(shí)俱進(jìn)，那么機(jī)械工程師面就要面對(duì)這個(gè)重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，下面的文章內(nèi)容是就將結(jié)合探訪一些機(jī)械師們?cè)趯?shí)際操縱中所，再與機(jī)械數(shù)控的基本內(nèi)容結(jié)合起來，這對(duì)于現(xiàn)在影響機(jī)械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進(jìn)行綜合地分析，最后可以總結(jié)出來對(duì)有效提高機(jī)械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進(jìn)而對(duì)以后的機(jī)械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)科技的日新月異，這就使得我國(guó)對(duì)于機(jī)械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機(jī)械數(shù)控加工業(yè)，以來實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高，這是機(jī)械行業(yè)需要重點(diǎn)研究的課題。能夠很好地進(jìn)行復(fù)雜零部件的制造加工，這是機(jī)械數(shù)控加工所要面對(duì)的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對(duì)著效率的提高這一問題。現(xiàn)在我國(guó)的加工制造業(yè)相比于世界的先進(jìn)技術(shù)存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術(shù)還需要在很多方面不斷提高，下面將要結(jié)合機(jī)械數(shù)控技術(shù)的某些問題作出綜合性的分析進(jìn)而使其有所改善。
機(jī)械數(shù)控與其他的機(jī)床相比較，它是比較先進(jìn)的，它是采用數(shù)字化管理技術(shù)的，這樣的技術(shù)有高效率、高精度的加工特點(diǎn)，目前已逐漸成為了加工技術(shù)的最為主要形式。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)代化是把機(jī)械加工、電子信息技術(shù)、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)三者有效結(jié)合，使系統(tǒng)變的更為自動(dòng)化，將通信和傳感技術(shù)有效連接起來，使信息處理變得高效，同時(shí)也提高了信息處理的精準(zhǔn)度。
1.我國(guó)在機(jī)械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)上面的應(yīng)用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機(jī)械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機(jī)械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關(guān)規(guī)定以及機(jī)械的使用說明，維修人員是需要定期對(duì)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)以及維修的，進(jìn)而做好維護(hù)工作，以保證機(jī)械能夠進(jìn)行正常工作。
2.機(jī)械設(shè)備若是進(jìn)行粗加工的過程當(dāng)中，對(duì)機(jī)械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會(huì)比較高，這就導(dǎo)致機(jī)床的精度變的容易差了，會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工進(jìn)度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致一些較為嚴(yán)重后果發(fā)生。在進(jìn)行很長(zhǎng)的連續(xù)的加工之后，會(huì)對(duì)細(xì)加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對(duì)這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長(zhǎng)和精度較差的設(shè)備進(jìn)行粗加工，而試用一批精度高的機(jī)械數(shù)控設(shè)備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進(jìn)，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設(shè)備的性能在使用時(shí)候各得其所，有利于加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（二）程序編寫的水平程度對(duì)機(jī)械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對(duì)機(jī)械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對(duì)充實(shí)自己，要不斷提升能力，進(jìn)而提高編程質(zhì)量，進(jìn)而使得機(jī)械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計(jì)算機(jī)編程的語句，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質(zhì)量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時(shí)還需要采用恰當(dāng)?shù)某绦颍瑴p少機(jī)床的空刀率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機(jī)床刀具的使用在機(jī)械控制加工中的影響因素。機(jī)械數(shù)控加工工程中所采用的機(jī)床刀具對(duì)機(jī)械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機(jī)械加工精度的一個(gè)參考，將直接影響機(jī)床和機(jī)械加工的質(zhì)量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工零件的質(zhì)量也是有著巨大的影響的.。
（一）進(jìn)行科學(xué)合理的管理。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的養(yǎng)護(hù)維修是很重要的，這就需要企業(yè)對(duì)于機(jī)床的養(yǎng)護(hù)采取合理有效的管理手段。比起普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質(zhì)量和加工效率的重要的途徑，國(guó)內(nèi)外在數(shù)控機(jī)床技術(shù)方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當(dāng)中的。由于在高強(qiáng)度的加工環(huán)境下，因此對(duì)數(shù)控機(jī)床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機(jī)床要能夠長(zhǎng)久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進(jìn)行大功率程度地切割，與此同時(shí)還得要保持自身不能夠收損壞，硬質(zhì)合金鋼刀具對(duì)于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時(shí)還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工需建立在對(duì)加工路線進(jìn)行編程的基礎(chǔ)上，因此就需要編程人員在編程和運(yùn)行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術(shù)水平低，將會(huì)直接影響加工的質(zhì)量和效果，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控編程的質(zhì)量降低的，產(chǎn)品的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響機(jī)床的使用，甚至還會(huì)使數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)間縮短。結(jié)語由于機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量高低對(duì)機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學(xué)合理的管理方式、選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個(gè)方面企業(yè)在管理中做到位了，對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工的質(zhì)量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負(fù)起責(zé)任來，機(jī)械檢測(cè)人員對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)做認(rèn)真的檢測(cè)，并及時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因?yàn)闄C(jī)床的維修問題的出現(xiàn)而影響機(jī)械數(shù)控加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn)：
[1]馮愛華.如何提升機(jī)械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測(cè)試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇三
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(zhǎng)。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對(duì)刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對(duì)于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)g－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競(jìng)爭(zhēng)度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對(duì)機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進(jìn)vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對(duì)我國(guó)該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇四
機(jī)械設(shè)備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，同時(shí)能夠正常的運(yùn)行，不會(huì)造成設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)一些故障，對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響，應(yīng)采取一定的保養(yǎng)措施和維護(hù)條件進(jìn)行維護(hù)和檢查。因此，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)該不僅僅從表面進(jìn)行維修，應(yīng)該在加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部檢查，著重對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理受到的影響，主要從機(jī)械設(shè)備在預(yù)期的檢查上進(jìn)行分析，其制度沒有制定完善。這個(gè)影響比較重要，在近年來，我國(guó)已經(jīng)制定了很多機(jī)械設(shè)備的預(yù)期檢修制度，也在實(shí)踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，就要探討解決問題的辦法，同時(shí)還要應(yīng)如何避免這樣的故障。然后建立相應(yīng)的流程，并根據(jù)有關(guān)質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢驗(yàn)，使得設(shè)備達(dá)到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費(fèi)的情況。其次，要對(duì)機(jī)械維修質(zhì)量的影響因素中的零部件進(jìn)行仔細(xì)的鑒定。一般，在實(shí)際的使用過程中，對(duì)于機(jī)械零部件的應(yīng)用中，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進(jìn)行及時(shí)的校正并對(duì)零部件進(jìn)行整修，就會(huì)在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機(jī)械設(shè)備的加速磨損，嚴(yán)重的情況還會(huì)引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會(huì)引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時(shí)再出現(xiàn)測(cè)量上的不精確，那么有可能在設(shè)備上留下一定的隱患。再次，影響機(jī)械維修質(zhì)量管理的因素還在于零件修復(fù)的不足，同時(shí)還有質(zhì)量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關(guān)制作方法沒有按照一定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，進(jìn)而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質(zhì)量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時(shí)，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生一定的質(zhì)量問題。機(jī)械設(shè)備在實(shí)際的工作中也會(huì)出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)不合格情況，同時(shí)影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
模具的數(shù)控加工論文篇五
隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求。在機(jī)械加工行業(yè)，加工精度程度直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。由于機(jī)械加工的過程非常復(fù)雜，所涵蓋的知識(shí)面也非常廣，每個(gè)加工步驟對(duì)于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結(jié)合實(shí)際的施工需求，采取相應(yīng)的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個(gè)加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質(zhì)量。當(dāng)前，對(duì)加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關(guān)注對(duì)加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計(jì)；另外一種方法是統(tǒng)計(jì)分析法，也就是說從某一批機(jī)械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進(jìn)而解決相應(yīng)的問題。統(tǒng)計(jì)分析法一般應(yīng)用在批量生產(chǎn)中。
1影響機(jī)械加工精度的因素。
在機(jī)械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械加工精度受到影響，進(jìn)而使機(jī)械零件質(zhì)量出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工前，要結(jié)合實(shí)際的情況，對(duì)可能存在的誤差進(jìn)行控制，從而降低機(jī)械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機(jī)床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個(gè)體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機(jī)床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應(yīng)用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個(gè)特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復(fù)雜曲線在進(jìn)行加工的過程中，存在一定的難度。這些復(fù)雜曲線需要借助于簡(jiǎn)單的線型來代替，在這個(gè)過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機(jī)械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對(duì)位置出現(xiàn)移動(dòng)，出現(xiàn)機(jī)械加工誤差，影響機(jī)械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導(dǎo)致機(jī)械的加工精度下降，影響機(jī)械零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，在這種情況下，機(jī)械的加工精度就會(huì)得到提升。1.3熱變形。在機(jī)械加工的過程中，每個(gè)步驟都會(huì)出現(xiàn)摩擦，這些摩擦?xí)?dǎo)致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機(jī)械零件發(fā)生熱變形，就會(huì)影響加工零件的精度，使機(jī)械零件的質(zhì)量降低。通過對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設(shè)備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國(guó)自動(dòng)化技工技術(shù)飛快發(fā)展，使得熱變形對(duì)于機(jī)械加工精度有著重大的影響。
機(jī)械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊(duì)伍，對(duì)于機(jī)械加工精度這個(gè)課題進(jìn)行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應(yīng)的工藝。對(duì)于提高機(jī)械加工精度，可以從以下幾個(gè)方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機(jī)械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對(duì)可能出現(xiàn)誤差進(jìn)行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關(guān)鍵原因，提高夾具的精度、機(jī)床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導(dǎo)致的誤差降到最小。機(jī)床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。針對(duì)這個(gè)問題，改進(jìn)的策略是提高夾具和刀具對(duì)機(jī)床的精度，減少相應(yīng)的誤差。2.2就地加工法。在機(jī)械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個(gè)零件的時(shí)候，如果這個(gè)零件的精度沒有達(dá)到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對(duì)零件進(jìn)行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復(fù)雜，工作人員需要進(jìn)行反復(fù)修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉(zhuǎn)移補(bǔ)充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負(fù)值數(shù)據(jù)，那么這個(gè)誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時(shí)，就是應(yīng)用抵消固有的誤差方法來提高機(jī)械加工的精度。
3總結(jié)。
整體機(jī)械的質(zhì)量與機(jī)械零件的質(zhì)量息息相關(guān)，同時(shí)，機(jī)械零件的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度密切相關(guān)。機(jī)械零件的質(zhì)量是機(jī)械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機(jī)械加工精度。只有提高機(jī)械加工的精度，才能使我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學(xué)。
參考文獻(xiàn)：
模具的數(shù)控加工論文篇六
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時(shí)，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標(biāo)系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結(jié)構(gòu)尺寸圖及其毛坯件結(jié)構(gòu)尺寸圖，分析可知，主要是對(duì)行星支架上的3個(gè)圓柱體進(jìn)行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時(shí)，考慮到鍛造工藝性，設(shè)置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當(dāng)采用鏜削加工時(shí)，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動(dòng)調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復(fù)映原理，加工出的柱面也會(huì)呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時(shí)，不需要手動(dòng)調(diào)整刀具，完全可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，而且銑刀屬多刃形式，其結(jié)構(gòu)剛度大，變形量小，若同時(shí)采用軸向和徑向2個(gè)方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時(shí)，該件的主要加工工藝：3個(gè)圓柱體頂面的表面銑削、3個(gè)圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個(gè)圓柱體頂面凹槽銑削及3個(gè)圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設(shè)置。
在pro/enc制造模塊中設(shè)置制造參數(shù)，設(shè)置內(nèi)容主要包括nc機(jī)床設(shè)置、機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置和退刀曲面設(shè)置。根據(jù)工藝分析，在nc機(jī)床設(shè)置中機(jī)床類型和軸數(shù)分別設(shè)置為銑床和三軸。加工零點(diǎn)設(shè)置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點(diǎn)處。退刀面設(shè)置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設(shè)置各工藝的nc序列，并生成相應(yīng)的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進(jìn)行仿真，從而驗(yàn)證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為表面銑削方式，并分別設(shè)置其刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為輪廓銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為腔槽加工銑削方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量、跨度、步長(zhǎng)深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準(zhǔn)8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個(gè)序列，其加工方式設(shè)置為孔加工方式，同樣設(shè)置相應(yīng)的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設(shè)置了各加工工藝的nc序列，確認(rèn)正確后，對(duì)其進(jìn)行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強(qiáng)大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件。然而，實(shí)際加工機(jī)床并不能夠識(shí)別這些文件，需將這些文件處理成相應(yīng)數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對(duì)nc代碼進(jìn)行檢查和編輯，確認(rèn)無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術(shù)，設(shè)計(jì)了行星減速器支架的制造模型，進(jìn)行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設(shè)置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進(jìn)行了仿真加工，驗(yàn)證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機(jī)床能夠識(shí)別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機(jī)床當(dāng)中進(jìn)行加工，進(jìn)而加工出實(shí)體零件。從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇七
18外婆的手紋教學(xué)目標(biāo)：1、學(xué)習(xí)外婆在苦難中追求真、善、美的品質(zhì)及她樸實(shí)而高尚的情操。2、在閱讀中體會(huì)作者對(duì)外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學(xué)時(shí)數(shù)：一課時(shí)教學(xué)過程：一、導(dǎo)入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會(huì)忽視了許多生活的細(xì)節(jié)。倘若我們仔細(xì)觀察，用心聆聽，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們?nèi)セ匚?、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內(nèi)心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預(yù)習(xí)，初讀課文：1、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況（1）說出下列加點(diǎn)字的讀音虔誠(chéng)臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠(chéng)：恭敬而有誠(chéng)意靈感：在文學(xué)、藝術(shù)、科學(xué)、技藝等活動(dòng)中，由于艱苦學(xué)習(xí)、長(zhǎng)期實(shí)踐、不斷積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學(xué)習(xí)課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學(xué)把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請(qǐng)同學(xué)們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢(mèng)境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠(yuǎn)地期待。大家認(rèn)為填上去的詞語有什么作用，評(píng)價(jià)一下。這些詞語很美，非常形象生動(dòng)。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學(xué)們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個(gè)最恰當(dāng)?shù)脑~語。“藝術(shù)品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認(rèn)為怎樣的作品算得上藝術(shù)品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術(shù)品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術(shù)品。藝術(shù)家能創(chuàng)作出藝術(shù)品。6、大家都認(rèn)為藝術(shù)家才能創(chuàng)作出藝術(shù)品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動(dòng)者藝術(shù)家能否就和普通勞動(dòng)者劃上等號(hào)？帶著這個(gè)問題繼續(xù)分析下去。7、學(xué)生以四人小組為單位學(xué)習(xí)課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個(gè)藝術(shù)家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術(shù)家：1、審美dd實(shí)用價(jià)值、藝術(shù)價(jià)值2、準(zhǔn)則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細(xì)致、莊重、樸素、虔誠(chéng)4、靈感dd來自內(nèi)心、來自生活小結(jié)：正因?yàn)橥馄庞兄?dú)特的審美、準(zhǔn)則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術(shù)品。8、時(shí)光飛逝，現(xiàn)在，當(dāng)大多數(shù)人已不再接觸針線活時(shí)，“我”是如何看待外婆的藝術(shù)品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動(dòng)手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會(huì)一下外婆當(dāng)時(shí)是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜。”其實(shí)，這是外婆的一種生活態(tài)度。面對(duì)人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭(zhēng)、恬靜、平和的心態(tài)去面對(duì)。10、教師小結(jié)：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補(bǔ)著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊(yùn)含哲理，請(qǐng)大家回家細(xì)細(xì)品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對(duì)外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時(shí)我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術(shù)家，她所做的針線活就是一件件藝術(shù)品，最后走入這位普通老人的內(nèi)心世界，體會(huì)一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動(dòng)，生生互動(dòng)，基本上能完成本節(jié)課的主要教學(xué)任務(wù)。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學(xué)把關(guān)鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學(xué)生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點(diǎn)就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學(xué)生往往只會(huì)從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內(nèi)心世界，這需要教師在教學(xué)過程中不斷地點(diǎn)撥。在教學(xué)完畢并檢查了學(xué)生的兩項(xiàng)回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學(xué)生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因?yàn)樽鳂I(yè)是教學(xué)的延伸，只有真正讓學(xué)生有東西好寫了，有東西好說了，他才會(huì)對(duì)這篇課文留下深刻的印象，從而達(dá)到教學(xué)的目的`。19雁【教學(xué)目標(biāo)】通過品讀文中對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性的語句，以及不同人對(duì)雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎(chǔ)知識(shí)積累目標(biāo)：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓(xùn)練設(shè)計(jì)目標(biāo)：揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙?jì)“丈夫”會(huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計(jì)這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標(biāo)：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？寫作訓(xùn)練的借鑒目標(biāo)：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實(shí)意義?！窘虒W(xué)時(shí)間】一課時(shí)【教學(xué)過程】：一、導(dǎo)入：1、檢查課前小組合作收集到的有關(guān)雁的生活習(xí)性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導(dǎo)入。（“悲情”片段）導(dǎo)語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運(yùn)的，比如說沒有中彈的，或者只是受點(diǎn)傷的，那么他們是不是真的是“幸運(yùn)”的呢？請(qǐng)打開課文《雁》。把你們課前預(yù)習(xí)的情況按要求說出來。（點(diǎn)擊下一張ppt）二、預(yù)讀，說“了解”的話設(shè)問：請(qǐng)說說你在預(yù)習(xí)過程中了解到的文章的主要內(nèi)容。學(xué)生回答，教師順勢(shì)點(diǎn)撥、引導(dǎo)，以熟悉課文內(nèi)容。應(yīng)明確：一只雌雁受傷掉隊(duì)了，雄雁不忍離去，結(jié)果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內(nèi)容，然后說一句“積累”的話。看自己喜歡哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應(yīng)和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個(gè)讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進(jìn)一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個(gè)凄婉動(dòng)人的故事。問題：請(qǐng)你從文章中尋找出對(duì)雁的具體而生動(dòng)的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質(zhì)？（對(duì)情感的真摯，對(duì)生命價(jià)值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的豐富內(nèi)涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時(shí)，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請(qǐng)?jiān)谖恼轮袑ふ页雒鑼憦埣曳驄D和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時(shí)的興奮和“笑”？（學(xué)生尋找、討論、交流；教師點(diǎn)撥。品位出人對(duì)生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實(shí)“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢(mèng)想”的內(nèi)涵那么我們?nèi)绾螌?duì)待對(duì)待生命呢？zzz引導(dǎo)出“尊重生命、善待生命”zzz進(jìn)而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對(duì)待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對(duì)待人類的語段(21段---24段)。（兩個(gè)同學(xué)朗讀）2、揣摩雁的心里，轉(zhuǎn)換成語言表達(dá)；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時(shí)的心理,當(dāng)“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍?huì)“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會(huì)說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實(shí)，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請(qǐng)大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結(jié)本節(jié)課我們以說讀的方法，學(xué)習(xí)了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對(duì)生命價(jià)值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當(dāng)中還存在的對(duì)生命價(jià)值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實(shí)意義。那就讓我們一起行動(dòng)起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關(guān)于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認(rèn)同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時(shí)交流，并且簡(jiǎn)述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級(jí)“故事會(huì)”做準(zhǔn)備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇八
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重?cái)?shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機(jī)床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機(jī)床的使用數(shù)量，減少機(jī)床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應(yīng)在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復(fù)定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應(yīng)根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對(duì)加工工序進(jìn)行劃分，先進(jìn)行較為粗略的加工工序，再進(jìn)行較為細(xì)致的加工工序，將粗略的加工工序和細(xì)致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應(yīng)再處理完全部粗略加工工序之后再對(duì)細(xì)致加工工序進(jìn)行精加工。另外，數(shù)控加工應(yīng)該按照由表及里的順序進(jìn)行，先進(jìn)行表面的數(shù)控加工，再進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工。
3.3由遠(yuǎn)及近原則。
根據(jù)加工刀點(diǎn)和加工部位之間的距離來計(jì)算，在加工過程中一般先加工離刀點(diǎn)較近的距離，以減少刀具的空間移動(dòng)。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠(yuǎn)的原則，保持半成品和坯件的剛性，進(jìn)而優(yōu)化其切削條件。另外，在對(duì)于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對(duì)銑平面進(jìn)行加工，再對(duì)鏜孔進(jìn)行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對(duì)零件的損害，進(jìn)而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時(shí)間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術(shù)人員需要集中同一刀具的工序進(jìn)行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時(shí)間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應(yīng)再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進(jìn)行加工。
3.5附件最少調(diào)用原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持附件最少調(diào)用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對(duì)加工零件進(jìn)行切削，減少同一附件的多次安裝和調(diào)用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，數(shù)控加工人員應(yīng)堅(jiān)持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時(shí)間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點(diǎn)和起刀點(diǎn)，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的過程中，大多數(shù)設(shè)計(jì)人員都希望運(yùn)用最少的程序段來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工零件的控制，簡(jiǎn)化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時(shí)，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時(shí)間和數(shù)控加工計(jì)算機(jī)設(shè)備的內(nèi)存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠?qū)崿F(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導(dǎo)致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應(yīng)堅(jiān)持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應(yīng)，以達(dá)到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質(zhì)量。
模具的數(shù)控加工論文篇九
當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻(xiàn)：
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模具的數(shù)控加工論文篇十
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
1、有感情地朗讀詩歌，體會(huì)詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結(jié)構(gòu)，把握詩歌的主要內(nèi)容。
3、培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神和探索未知世界的興趣。
學(xué)習(xí)重點(diǎn)：感受詩歌的思想感情，體會(huì)詩歌節(jié)奏韻律之美；調(diào)動(dòng)學(xué)生的課外積累，發(fā)揮學(xué)生豐富的想像力。
課前準(zhǔn)備：預(yù)習(xí)課文，結(jié)合生物課了解生物的進(jìn)化；拜訪教師或?qū)＜一蛏暇W(wǎng)查閱相關(guān)資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學(xué)設(shè)計(jì)：
晉代葛洪《神仙傳·王遠(yuǎn)》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ铩！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ?，桑田變?yōu)榇蠛！Ｔ诘厍虻臍v史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長(zhǎng)的生物進(jìn)化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來?？茖W(xué)家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學(xué)習(xí)一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學(xué)生體會(huì)，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內(nèi)容以及表達(dá)的主要思想感情。（寫科學(xué)家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個(gè)層次?結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內(nèi)容；第7節(jié)為第三層，回應(yīng)第1、2節(jié)。結(jié)構(gòu)上首尾呼應(yīng)。）。
2、學(xué)生自由朗讀詩歌，體會(huì)詩歌的特點(diǎn)。
學(xué)法指導(dǎo)：
閱讀詩歌的時(shí)候需要有節(jié)奏，反復(fù)吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點(diǎn)字詞需要用心體會(huì)，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應(yīng)。
神奇景色——人類偉大——贊美科學(xué)。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠(yuǎn)古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時(shí)光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細(xì)細(xì)描畫?！蹦闶窃鯓永斫獾?
d．當(dāng)你面對(duì)復(fù)原的恐龍、猛犸時(shí)，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細(xì)賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進(jìn)一步體會(huì)詩歌表達(dá)的思想感情。
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模具的數(shù)控加工論文篇十一
數(shù)據(jù)加工技術(shù)的出現(xiàn)及其在模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，使這一問題得到了解決，在機(jī)械模具的制造中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
一般來說由于數(shù)控車削大多用于加工軸類標(biāo)準(zhǔn)件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導(dǎo)柱等，在就是可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如外圓體、內(nèi)圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數(shù)控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統(tǒng)車床無法比擬的，因此，可將之應(yīng)用于機(jī)械模具標(biāo)準(zhǔn)件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數(shù)控車削能夠?qū)Ω鞑课槐砻娲植诙纫蟛煌牧悴考M(jìn)行加工，這種零件多以回轉(zhuǎn)體居多，所以可應(yīng)用數(shù)控車削加工鍛模。
在機(jī)械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工結(jié)構(gòu)等，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床對(duì)模具可以進(jìn)行加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。數(shù)控銑削的應(yīng)用范圍最廣，同時(shí)也是數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的典型應(yīng)用，現(xiàn)在相當(dāng)多的模具外部結(jié)構(gòu)都是二維或三維平面結(jié)構(gòu)，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數(shù)控銑削加工技術(shù)來完成加工。例如，可以通過數(shù)控銑削加工對(duì)各種形狀復(fù)雜的外形輪廓進(jìn)行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復(fù)雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數(shù)控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對(duì)來說編程難度也較低，數(shù)控電火花額高于于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數(shù)控切割的情況下通過數(shù)控機(jī)床上的電火花線切割工藝，能夠?qū)Ω鞣N直壁的模具加工或者一些形狀復(fù)雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進(jìn)行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數(shù)控加工論文篇十二
1、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
2、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速、（）、（）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時(shí)，工件之基準(zhǔn)設(shè)定，宜先以大面為基準(zhǔn)。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（）。
9、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；b、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；
c、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；d、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側(cè)銑刀。
3、在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；c、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫。
a、測(cè)量基準(zhǔn)；b、裝配基準(zhǔn)；c、工藝基準(zhǔn)；d、定位基準(zhǔn)。
7、銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進(jìn)給量；c、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設(shè)備；b、有詳細(xì)的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進(jìn)給。
10、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱。
a、工件零點(diǎn)；b、機(jī)床零點(diǎn)；c、機(jī)床參考點(diǎn)。
四、問答題。
2、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？
3、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
4、確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？
5、說明什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。
2、答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。
5、答：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。
（2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。
1）裝配基準(zhǔn)指裝配時(shí)用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。
2）用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
3）加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。
4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。
模具的數(shù)控加工論文篇十三
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當(dāng)加工零件尺寸較小的時(shí)候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應(yīng)采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時(shí)間，提高表面加工質(zhì)量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質(zhì)量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應(yīng)充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進(jìn)行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運(yùn)動(dòng)大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質(zhì)量，又能夠減少切削時(shí)間，提高切削效率。
4.4確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
首先，對(duì)刀點(diǎn)的確定。對(duì)刀點(diǎn)主要指切削過程中工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點(diǎn)點(diǎn)的確定。換刀點(diǎn)主要指刀架轉(zhuǎn)換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設(shè)定換刀點(diǎn)，也可以根據(jù)零件特點(diǎn)選擇固定的換刀點(diǎn)。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應(yīng)保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運(yùn)動(dòng)和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應(yīng)充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長(zhǎng)線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點(diǎn)作為路線的切入點(diǎn)，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十四
摘要：“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其實(shí)踐性很強(qiáng)。
如何提高數(shù)控教學(xué)質(zhì)量，是培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)專業(yè)高技能人才的關(guān)鍵。
在分析數(shù)控技術(shù)教學(xué)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對(duì)數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足及理論知識(shí)過于抽象枯燥的兩個(gè)問題，探討了仿真軟件及項(xiàng)目教學(xué)法在教學(xué)活動(dòng)中的應(yīng)用，為職業(yè)學(xué)校的數(shù)控系統(tǒng)教改提供參考。
關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);仿真軟件;項(xiàng)目教學(xué)法;教學(xué)改革。
“數(shù)控編程”是高職數(shù)控技術(shù)或機(jī)械設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)的重要課程，其基本任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生掌握金屬切削加工的基本理論知識(shí)和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數(shù)控機(jī)床和其他數(shù)控設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工。
目前，數(shù)控教學(xué)中普遍存在兩個(gè)問題：一是數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機(jī)床不能滿足大批學(xué)生的教學(xué)活動(dòng)。
在教學(xué)中因?yàn)閿?shù)控設(shè)備數(shù)量有限使得學(xué)生沒有足夠時(shí)間參與實(shí)際操作，導(dǎo)致教學(xué)效果不理想。
二是在傳統(tǒng)的教學(xué)中學(xué)生被動(dòng)接受教師講授的知識(shí)，教學(xué)過程枯燥乏味，致使學(xué)生普遍對(duì)理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對(duì)高職院?！皵?shù)控編程”課程存在的問題，探討了一些教學(xué)方法，為國(guó)內(nèi)同行教學(xué)提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
數(shù)控加工仿真軟件是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作的仿真軟件，具備對(duì)機(jī)床操作全過程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機(jī)上操作該軟件，學(xué)生能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。
目前，華中數(shù)控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛。
其優(yōu)點(diǎn)主要如下：
1.降低教學(xué)經(jīng)費(fèi)和實(shí)訓(xùn)消耗。
數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學(xué)生數(shù)量相適應(yīng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數(shù)控設(shè)備上的投入。
目前，國(guó)內(nèi)成熟的仿真系統(tǒng)包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心，教學(xué)中大部分的實(shí)訓(xùn)活動(dòng)都可以在這些仿真系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實(shí)訓(xùn)成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作，操作安全。
對(duì)于大部分初學(xué)者，由于對(duì)機(jī)床沒有足夠的了解認(rèn)識(shí)，很容易在操作過程中出現(xiàn)安全意外等情況。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以很好地解決這一問題，數(shù)控仿真系統(tǒng)屏幕能夠顯示和機(jī)床操作面板一模一樣的界面，以動(dòng)態(tài)的模擬顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行并且還能夠提示操作信息，如編程錯(cuò)誤信息和操作失誤機(jī)床碰撞報(bào)警信息等。
利用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)上完成程序的檢驗(yàn)，避免實(shí)際實(shí)訓(xùn)中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院采用的是斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)。
利用此軟件進(jìn)行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現(xiàn)編程有無錯(cuò)誤，對(duì)刀及工件坐標(biāo)系設(shè)置有無問題。
仿真加工時(shí)，刀具可以精確地沿著軌跡運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)到程序的哪一行就可對(duì)應(yīng)突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯(cuò)誤。
3.數(shù)控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數(shù)控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學(xué)生難以理解或理解不到位。
比如對(duì)刀過程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀和工件的運(yùn)動(dòng)學(xué)生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認(rèn)識(shí)，理論和實(shí)踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補(bǔ)在理論教學(xué)過程中的不足，在課堂上將理論知識(shí)的講解與軟件的仿真操作兩者有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)生邊學(xué)邊操作，在鞏固理論知識(shí)的同時(shí)，提高了學(xué)生的動(dòng)手能力。
其次，采用數(shù)控仿真進(jìn)行教學(xué)，由于是一人一機(jī)，可以保證每個(gè)學(xué)生有充足的時(shí)間來動(dòng)手，提高了學(xué)習(xí)效果。
而教師通過廣播的方式在每個(gè)學(xué)生的.屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，可以保證所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，通過動(dòng)態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教易學(xué)、教學(xué)效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統(tǒng)界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實(shí)的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和動(dòng)力。
隨著數(shù)控仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真軟件與機(jī)床的差距越來越小，特別是越來越多的數(shù)控仿真軟件支持極坐標(biāo)、螺旋插補(bǔ)及各種循環(huán)指令編程，支持各系統(tǒng)子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉(zhuǎn)等簡(jiǎn)化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補(bǔ)償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達(dá)到與真實(shí)機(jī)床完全一樣的效果。
很多大專院校已經(jīng)開始在教學(xué)中利用數(shù)控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項(xiàng)目教學(xué)法在數(shù)控專業(yè)中的應(yīng)用。
項(xiàng)目教學(xué)法是指學(xué)生在教師的指導(dǎo)下親自處理一個(gè)項(xiàng)目的全過程，在這一過程中學(xué)習(xí)掌握教學(xué)內(nèi)容。
其最顯著的特點(diǎn)是以“項(xiàng)目為主線、教師為引導(dǎo)、學(xué)生為主體”，改變了以往“教師講，學(xué)生聽”被動(dòng)的教學(xué)模式，創(chuàng)造了學(xué)生主動(dòng)參與、自主協(xié)作、探索創(chuàng)新的新型教學(xué)模式。
項(xiàng)目法一般流程主要包括：項(xiàng)目制定、項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目檢查、項(xiàng)目評(píng)價(jià)。
[2]針對(duì)“數(shù)控編程”課程而言，其過程如下：第一，項(xiàng)目的選取及設(shè)計(jì)。
主要是結(jié)合學(xué)生技能水平、學(xué)校資源及崗位需求狀況進(jìn)行項(xiàng)目的制定，在這一過程中，學(xué)生收集相關(guān)資料，制定合理的項(xiàng)目任務(wù)。
一般該課程選取的項(xiàng)目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設(shè)計(jì)與編程加工。
第二，項(xiàng)目計(jì)劃。
主要是所選取項(xiàng)目的具體落實(shí)，任務(wù)的合理分配。
將全班學(xué)生分為若干小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)項(xiàng)目，明確項(xiàng)目目的、具體操作步驟、訓(xùn)練技能要求等，學(xué)生通過協(xié)調(diào)、分工合作共同完成項(xiàng)目任務(wù)。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實(shí)施階段。
按照計(jì)劃使項(xiàng)目運(yùn)行，此階段中主要以學(xué)生動(dòng)手思考為主，教師指導(dǎo)為輔。
實(shí)際操作中，在學(xué)生經(jīng)過思考的基礎(chǔ)上，教師可以加以引導(dǎo)點(diǎn)撥，或?qū)W生之間采用頭腦風(fēng)暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學(xué)生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學(xué)生項(xiàng)目完成的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生存在的問題和亮點(diǎn)。
這不僅可以查漏補(bǔ)缺，也可達(dá)到知識(shí)的再鞏固。
第五，評(píng)價(jià)階段。
主要是評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的效果，評(píng)價(jià)可以分為學(xué)生自我評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。
[3]自我評(píng)價(jià)主要通過學(xué)生相互之間的交流，分析各自項(xiàng)目存在不足和優(yōu)勢(shì)，通過心得體會(huì)等形式加以總結(jié);教師評(píng)價(jià)主要是進(jìn)行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進(jìn)行解釋說明，并對(duì)完成良好的小組加以表揚(yáng)，對(duì)效果不太理想的小組加以鼓勵(lì)。
通過評(píng)價(jià)，使學(xué)生對(duì)項(xiàng)目效果有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，使其優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)保持缺點(diǎn)盡量避免。
利用項(xiàng)目教學(xué)法，學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體，通過獨(dú)立完成項(xiàng)目，把理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來，極好地調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學(xué)法將抽象枯燥的理論知識(shí)有機(jī)融合在“項(xiàng)目”的完成過程中，強(qiáng)調(diào)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)、主動(dòng)參與，學(xué)生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實(shí)現(xiàn)了師生角色的換位，從而有利于加強(qiáng)對(duì)學(xué)生自學(xué)能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結(jié)。
針對(duì)目前數(shù)控教學(xué)中普遍存在的設(shè)備不足，學(xué)生沒有足夠時(shí)間操作及數(shù)控編程理論知識(shí)過于抽象枯燥，多數(shù)學(xué)生無法堅(jiān)持學(xué)習(xí)的現(xiàn)象，可以利用仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法。
仿真技術(shù)能直觀反映實(shí)際數(shù)控加工過程，使學(xué)生在虛擬條件下進(jìn)行操作，既可有效解決設(shè)備缺乏問題，也增強(qiáng)了教學(xué)過程的生動(dòng)性，可使學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項(xiàng)目教學(xué)法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個(gè)供學(xué)生利用的資料庫，而轉(zhuǎn)化為一名向?qū)Ш皖檰枺瑤椭鷮W(xué)生在獨(dú)立研究的道路上迅速前進(jìn)，引導(dǎo)學(xué)生在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)新知識(shí)，掌握新內(nèi)容。
在職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育中，仿真技術(shù)和項(xiàng)目教學(xué)法有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，是值得提倡的一種教學(xué)好方法。
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模具的數(shù)控加工論文篇十五
數(shù)控加工技術(shù)涉及兩個(gè)方面的應(yīng)用，即數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)。這兩個(gè)技術(shù)在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實(shí)現(xiàn)零件加工的質(zhì)量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術(shù)的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應(yīng)模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)朝以下三個(gè)方向發(fā)展：
數(shù)控機(jī)床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機(jī)床運(yùn)用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機(jī)床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應(yīng)用。
在模具加工之前，要合理地對(duì)要進(jìn)行加工的模具進(jìn)行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達(dá)到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質(zhì)量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能。
編程技術(shù)主要與三個(gè)因素有關(guān)，分別是加工的質(zhì)量、時(shí)間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運(yùn)用編程技術(shù)來減少加工過程中的時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)要不斷改進(jìn)，企業(yè)要在數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟(jì)效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質(zhì)量。同時(shí)，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時(shí)，也要不斷對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)改良。
隨著技術(shù)的不斷革新，數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對(duì)于比較復(fù)雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結(jié)合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十六
摘要:數(shù)控技術(shù)是一種高精度、高效率的技術(shù),在機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛。本文就數(shù)控程序的編制過程與其數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行分析,旨在提高數(shù)控車的使用效率與穩(wěn)定數(shù)控加工的質(zhì)量。
在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用當(dāng)中,對(duì)所加工的零件中的各種信息進(jìn)行數(shù)字化,按照特定的編程方法進(jìn)行數(shù)控車床的加工,從而對(duì)機(jī)床的各個(gè)部件的預(yù)定行進(jìn)軌道與行進(jìn)速度進(jìn)行合理的規(guī)劃。所以,在數(shù)據(jù)機(jī)床的數(shù)控加工中,合理的進(jìn)行加工程序的編寫非常重要。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐表明,合理的程序編制需要包含很多計(jì)算因素,下面就對(duì)數(shù)控車床的加工程序編制過程中的數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行詳細(xì)論述。
1程序編制時(shí)的數(shù)值計(jì)算方法。
1.1基點(diǎn)計(jì)算。
基點(diǎn)計(jì)算是程序編制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點(diǎn)間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時(shí)應(yīng)該按照基點(diǎn)去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)該越小。假設(shè)程序段間的誤差為d,d應(yīng)該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應(yīng)當(dāng)在1/5到1/10間?；c(diǎn)計(jì)算目前分為兩種計(jì)算,分別是人工計(jì)算與繪圖計(jì)算,人工計(jì)算要求程序的編制人員具有一定的初等數(shù)學(xué)能力,熟悉掌握方程計(jì)算與三角函數(shù)計(jì)算的方法,具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計(jì)算則是可以充分利用計(jì)算機(jī)中的繪圖軟件將數(shù)控加工所需的相關(guān)圖樣進(jìn)行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎(chǔ)與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計(jì)算方法各有千秋,在數(shù)控加工的編程計(jì)算中應(yīng)該結(jié)合使用、取長(zhǎng)補(bǔ)短。
1.2節(jié)點(diǎn)計(jì)算。
多數(shù)的數(shù)控機(jī)床并不具備非圓曲線的插補(bǔ)指令,而在編制非圓曲線數(shù)控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進(jìn)行編程,因?yàn)橹本€替換法的操作簡(jiǎn)單,其表現(xiàn)形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點(diǎn)就是直線線段與圓弧線段之間的交點(diǎn),這些直線段和弧線線段在圖形的構(gòu)成中可以對(duì)一些曲線非圓線段進(jìn)行代替,而這些圖形無法通過直接的計(jì)算求出相關(guān)的坐標(biāo)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)計(jì)算的零件其形狀往往較為復(fù)雜,因此,節(jié)點(diǎn)計(jì)算就根據(jù)零件的精度求出坐標(biāo)值,其算法最好采用就算量較大的人工計(jì)算法進(jìn)行計(jì)算。
1.3刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算。
刀位點(diǎn)即刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),在數(shù)控車的加工中可以標(biāo)志出刀具不同位置的坐標(biāo)點(diǎn),刀位點(diǎn)的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點(diǎn)也不盡相同,對(duì)于刀位點(diǎn)的軌跡計(jì)算而言,刀位點(diǎn)可以是刀尖位置點(diǎn)也可以是圓心位置點(diǎn)[2]。
2實(shí)例計(jì)算分析。
毛坯棒料的數(shù)控機(jī)床加工工件的程序原點(diǎn)如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進(jìn)行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對(duì)零件的外輪廓進(jìn)行加工,然后再進(jìn)行精加工,最后再進(jìn)行切斷;第二,在刀具的選擇上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行四把刀的選用,一號(hào)刀具為粗加工外圓車刀,2號(hào)刀具為精加工外圓車刀,3號(hào)刀具為切槽刀,四號(hào)刀具為車螺紋刀,使用試切法進(jìn)行對(duì)刀,在對(duì)刀的同時(shí)把端面進(jìn)行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數(shù),各工序的切削速度與進(jìn)給速度如表1所示;第四,進(jìn)行程序的編制,最關(guān)鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點(diǎn)。
3.1數(shù)控車的加工。
數(shù)控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),刀具沿軸向進(jìn)給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。
在數(shù)控車床的加工中,有許多的事項(xiàng)值得注意,具體可以分為兩個(gè)方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱,包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數(shù)控車的零件加工的精度,降低生產(chǎn)的成本,提高生產(chǎn)率,就要時(shí)刻注意對(duì)切削深度,進(jìn)給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數(shù)控加工中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時(shí)間,從而提高工作效率。
4.1加工程序的編制。
編制加工程序是整個(gè)數(shù)控車加工的重要一環(huán),一個(gè)完備的數(shù)據(jù)車加工程序應(yīng)當(dāng)是多個(gè)程序段的統(tǒng)一,利用基點(diǎn)的計(jì)算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個(gè)程序段的`加工動(dòng)作完成都稱為“字”,在數(shù)控車的加工程序編制中,主要利用“字”?！白帧卑?zhǔn)備指令g與輔助指令m,其中g(shù)指令用于為機(jī)床設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)方式,m指令用于機(jī)床描述在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數(shù)學(xué)的處理上建立一個(gè)基點(diǎn)的坐標(biāo)體系,根據(jù)圖紙要求的加工路線去計(jì)算基點(diǎn)的幾何元素起點(diǎn),對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不能滿足零件的幾何形狀時(shí),則必須對(duì)曲線上的一定數(shù)量的離散點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算,利用節(jié)點(diǎn)算法算出點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離,再去按照精度計(jì)算出節(jié)點(diǎn)間的距離。第二,自動(dòng)編程相對(duì)于手工編程來說,其優(yōu)勢(shì)是可以利用計(jì)算機(jī)的軟件來進(jìn)行數(shù)控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數(shù)控語言,然后將其輸入到軟件當(dāng)中,有軟件進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)值計(jì)算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數(shù)控語言的形式輸入進(jìn)數(shù)控機(jī)床,來進(jìn)行機(jī)床工作的智慧。但是自動(dòng)編程的操作較為復(fù)雜,需要對(duì)計(jì)算機(jī)及數(shù)控軟件較為精通的人員進(jìn)行自動(dòng)編程。
4.2加工程序的校檢。
在數(shù)控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗(yàn)習(xí)慣,不應(yīng)對(duì)加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應(yīng)該具有以下四步,第一,檢測(cè)刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關(guān)于刀具類型的選擇是否科學(xué)合理;第三,是否對(duì)切削量進(jìn)行合理的設(shè)置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,那我們需要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并使用軟件進(jìn)行加工模擬,然后重復(fù)程序的校檢直到最終加工需求的達(dá)成。
5結(jié)語。
一臺(tái)數(shù)控車床的造價(jià)相當(dāng)不菲,對(duì)于其的加工程序的編制一定要進(jìn)行認(rèn)真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數(shù)控車在進(jìn)行數(shù)控程序的編制中,合理對(duì)其相應(yīng)的數(shù)值計(jì)算方法進(jìn)行沿用可以降低錯(cuò)誤率,提高編程效率,如果要對(duì)數(shù)控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計(jì)算的方法進(jìn)行練習(xí),才能了解數(shù)控編程的原理。
參考文獻(xiàn)。
模具的數(shù)控加工論文篇十七
模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對(duì)其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。
1.1技術(shù)概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時(shí)進(jìn)步，相應(yīng)的對(duì)多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。
1.2技術(shù)特性。
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對(duì)制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請(qǐng)求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請(qǐng)求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對(duì)驅(qū)動(dòng)安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請(qǐng)求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對(duì)的是數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請(qǐng)求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對(duì)象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請(qǐng)求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對(duì)用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對(duì)進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動(dòng)問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。
（4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺(tái)裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對(duì)制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測(cè)與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請(qǐng)求。
3.1應(yīng)用技術(shù)。
（1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來選擇，對(duì)一局部零件進(jìn)行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對(duì)工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應(yīng)用要點(diǎn)。
一方面，要對(duì)加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對(duì)操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請(qǐng)求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭(zhēng)取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導(dǎo)向地位。如果設(shè)計(jì)人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)，很容易導(dǎo)致數(shù)控加工過程中的錯(cuò)誤，增大數(shù)控加工的工作量，進(jìn)而造成材料、人力資源等資源的浪費(fèi)。因此，合理的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是數(shù)控加工工作開展的基礎(chǔ)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術(shù)人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設(shè)計(jì)。研究數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，而且對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計(jì)算編程不細(xì)致和工藝技術(shù)考慮不周全導(dǎo)致的，因此，在數(shù)控加工設(shè)計(jì)的過程中必須注重?cái)?shù)控加工的細(xì)節(jié)，合理設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術(shù)復(fù)合性強(qiáng)的特點(diǎn)。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個(gè)細(xì)致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復(fù)雜，只有將每一個(gè)加工細(xì)節(jié)做好，才能夠使所有復(fù)雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術(shù)復(fù)合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運(yùn)用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準(zhǔn)備工作，在程序編制之前完成自動(dòng)編程或手動(dòng)編程，并作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術(shù)問題，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)計(jì)的優(yōu)化。