總結是評價自己或他人在學習、工作、生活等方面的表現(xiàn)，從而提高下一步的能力和水平。寫完總結后，要進行仔細的修改和潤色，確保語言流暢，邏輯清晰。以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
設備安全管理工作總結篇一
本規(guī)定適用于集團公司各單位對設備日常檢修及節(jié)假日檢修的安全管理。
2術語和定義(無)
3職責
3.1機動部門
負責組織設備日常檢修及節(jié)、假日、停產(chǎn)期間的檢修,并負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現(xiàn)場監(jiān)護工作。
3.2安全部門
負責檢修期間危險作業(yè)的審批和現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查,并負責外委單位的安全教育。
3.3防火部門
負責檢修期間動火作業(yè)的審批及現(xiàn)場的防火監(jiān)督檢查,并負責外委單位的防火教育。
4工作內(nèi)容和要求
4.1設備檢修前安全要求
4.1.1檢修前的準備
4.1.1.1機動部門根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,應按檢修方案的要求,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案及可能造成的危害,并落實檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業(yè)必須設專人負責安全工作,并及時進行安全喊話,提醒檢修時注意安全。
4.1.1.3高處作業(yè)及其他危險作業(yè)前,機動部門必須按《危險作業(yè)審批管理規(guī)定》要求,做好預先危險性分析工作。
4.1.1.4大型(節(jié)、假日、停產(chǎn))設備檢修前,機動部門應組織召開設備檢修平衡會,安全部門、防火部門必須參加,并提出相關安全、防火要求。機動部門在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門備案。
4.1.2檢修前的安全教育
4.1.2.1檢修前,檢修單位必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
4.1.2.2安全教育內(nèi)容
a)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
b)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的'不安全因素及對策。
c)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
d)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案、檢修安全措施(應急措施)。
4.1.3檢修前的安全檢查和措施
4.1.3.1應對檢修作業(yè)使用的各種設備設施及工具進行檢查,凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。
4.1.3.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電源,并經(jīng)啟動復查確認無電,掛“禁止合閘”標識后方可作業(yè)。
4.1.3.3對檢修所使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.1.3.4對檢修現(xiàn)場的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施,防止發(fā)生事故。
4.1.3.5對在節(jié)、假日、停產(chǎn)期間的外委施工項目,應由安全部門、防火部門在檢修前組織召開施工單位專題會,對施工單位進行安全、防火教育,并簽訂安全、防火協(xié)議后方可施工。
4.2檢修作業(yè)中的安全要求
4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、冒險作業(yè)。
4.2.2參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品,正確使用各種防護設備。高處作業(yè)必須系安全帶,交叉作業(yè)必須戴安全帽,并設專人監(jiān)護。
4.2.3檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
4.2.4特種作業(yè)人員作業(yè)時必須持證上崗。
4.2.5檢修過程中,必須停電,并懸掛“禁止合閘”標志,做到誰掛牌誰摘牌,在設備試車過程中,要求首先進行全面檢查,在確保各工序、工位完全安全后方可進行試車操作。
4.2.6供電系統(tǒng)停電檢修時,必須認真執(zhí)行《電氣安全管理規(guī)定》。
4.2.7檢修接臨時線時,遵守《低壓電氣線路(臨時線)標準》。
4.2.8對高處作業(yè)等危險作業(yè),必須落實預先危險性分析所制定的安全措施,確保安全。
4.2.9檢修過程中,需臨時拆下安全防護裝置的,必須經(jīng)安全部門及相關部門同意后,方可進行。
4.2.10大型(節(jié)、假日、停產(chǎn))設備檢修時,安全部門應安排對檢修現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查,對現(xiàn)場存在的違章現(xiàn)象要及時制止,避免事故發(fā)生。
4.2.11外委施工單位在檢修期間必須遵守所在單位安全防火有關規(guī)定,以免由于違章作業(yè),給本單位或所在單位造成人員傷害或財產(chǎn)損失。
4.3檢修結束后的安全要求
4.3.1檢修結束后,要進行試車,確保檢修質(zhì)量。
4.3.2對臨時拆下的安全防護裝置應及時恢復,并經(jīng)安全部門、使用單位等進行驗收確認。
4.3.3檢修完畢,檢修人員要及時將檢修現(xiàn)場清理干凈,消除事故隱患,垃圾按規(guī)定分類收集存放。
5相關文件
5.1《危險作業(yè)審批管理規(guī)定》
6相關記錄及保存期(無)
設備安全管理工作總結篇二
1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證(在有效期內(nèi))或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經(jīng)驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調(diào)配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。
3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現(xiàn)場的互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發(fā)培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。
4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經(jīng)過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。
5、制定設備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內(nèi)，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓。
6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。
7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、實行機械設備施工前安全檢查制度：根據(jù)機械設備隱含或表現(xiàn)出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。
10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推(此項根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備)。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區(qū)副職以上領導在場，并做好記錄。
11、每臺大型機械設備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。
12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。
設備安全管理工作總結篇三
1、所有參加設備檢修人員,必須樹立安全第一的思想,嚴格遵守各種安全操作規(guī)程。
2、正確穿戴好勞保保護用品,禁止不規(guī)范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修,檢修結束后,必須是原掛牌人進行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素,如有不利安全檢修的因素存在,應堅決排除后,方可進行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害,保證檢修的安全進行。
6、特種作業(yè)應嚴守特種作業(yè)安全操作規(guī)程,特種作業(yè)應是指定的的操作人員才可操作,其他人員不得擅自進行特種作業(yè)操作。
7、檢修中,如行車起吊物品時,被起吊物品下,嚴禁有人停留。
8、起吊重物時,應首先檢查起吊鋼絲繩,繩索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周圍環(huán)境是否允許物件起吊,確認后方可進行起吊作業(yè)。
9、行車司機在起吊過程中,嚴禁將起吊物從作業(yè)人員上方經(jīng)過或停留。并根據(jù)檢修人員的指揮來進行操作,當出現(xiàn)多人指揮,對操作信號不明的情況下,嚴禁進行操作。
10、檢修人員在使用行車時,嚴禁多人指揮的,由專人指揮行車進行操作,應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時應放好檢修物品及工具,防止亂放、亂丟現(xiàn)象,給安全造成不利因素。
12、檢修過程中,每天在派班時,必須首先布置好安全工作,并有人對工作環(huán)境進行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時,應首先布置好各作業(yè)點之間的安全工作,并認真做好防范措施,戴好安全帽杜絕麻痹思想,并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現(xiàn)象的出現(xiàn)。
14、各檢修項目負責人,即是本項目組的安全負責人,在布置檢修工作的同時,布置好檢修過程的安全主要事項,明確可能造成不安全的因素,采取適當?shù)姆婪洞胧?BR> 設備安全管理工作總結篇四
為確保機電設備安全可靠運行，正確科學的操作機電設備，特對安全操作規(guī)程作出如下規(guī)定：
1、安全操作規(guī)程的`編制必須依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》并結合具體設備，在保證安全的前提下具有實際操作性。
2、安全操作規(guī)程由使用單位技術主管負責起草，領導班子討論定稿后報機電部審核。
3、安全操作規(guī)程必須貫徹到每一位該工種職工，職工在學習該安全操作規(guī)程后，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
4、各工種安全操作規(guī)程必須每月進行一次學習，學習考試必須有記錄，存本單位檔案室。
5、安全操作規(guī)程必須懸掛上墻，懸掛在機房或硐室的最顯眼地方。
6、如對設備進行了改造，該設備安全操作規(guī)程應做出相應的修改，由使用單位根據(jù)實際情況做出修改方案，報機電部審批。
7、每一個單位的安全操作規(guī)程都應裝訂成冊。
設備安全管理工作總結篇五
1.防爆電器設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔。
3.設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象,聲音正常,振動值不得超過規(guī)定。
4.運行中應經(jīng)常檢查電機軸承表面溫度,保持規(guī)定的油量,溫度不得超過規(guī)定;。
5.檢查外殼各部位固定螺絲不得松動。
6.檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應封閉可靠,不使用的線孔應用厚度不小于2mm的鋼板密封。
7.檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩完整性,檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
8.各類防爆電機不允許頻繁啟動。
9、電器設備運行時發(fā)生下列情況,操作人員可采取緊急措施停機,并通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
(1)負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài)時。
(2)電機或開關突然出現(xiàn)高溫或冒煙時。
(3)電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦產(chǎn)生響聲或冒火星。
(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。
10.設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應及時通知電器維修人員處理,并將發(fā)生的問題和事故做詳細記錄。
設備安全管理工作總結篇六
第一條為規(guī)范xx礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。
第二條本規(guī)定適用于xx礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定與審批。
第三條作業(yè)區(qū)日常設備維修、維護作業(yè)不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業(yè)標準即為安全措施;當日常檢修活動因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標準內(nèi)容不能涵蓋該項檢修全部作業(yè)活動及危險源時,由檢修作業(yè)區(qū)設備技術人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領導審批。
第四條系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調(diào)運、安裝、調(diào)試作業(yè)前,由作業(yè)區(qū)技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。
第五條各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修,由作業(yè)區(qū)值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術人員進行審核簽字,值班負責人交底簽字后,方可進行檢修。
第六條外協(xié)檢修單位檢修安全技術措施由外協(xié)單位制定、實施、檢查、控制。
第七條編制檢修施工安全措施前,應先編制、審批施工組織方案,根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業(yè)指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。
第八條檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負責人、安全互保對子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內(nèi)容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時由有關部門會簽。
第九條報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應當在項目實施前一天報給作業(yè)區(qū),經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后,由主管領導或安全員批準后執(zhí)行;4小時以上項目,應當在項目實施前三天上報給安全監(jiān)察科,經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準后執(zhí)行。
第三章檢修前安全交底。
第十條檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行安全交底。
(一)日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項檢修作業(yè)危險源辨識清單、安全作業(yè)標準進行安全交底,并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。
(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內(nèi)容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。
(三)有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前,作業(yè)區(qū)還應組織有關人員進行安全教育并書面考試,確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分掌握。
(四)外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負責進行,安全監(jiān)察科負責向檢修單位進行安全告知。
第十一條安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。
第四章檢修現(xiàn)場管理。
第十二條檢修前,檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現(xiàn)場,進一步確認是否具備安全檢修條件,并對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件后方可允許檢修。
第十三條嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現(xiàn)場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤后,檢修負責人與設備操作人員,用檢修牌換回操作牌,并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。
第十四條檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、采取防護措施后,方可進行試車。如需再次進行檢修作業(yè)時,必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。
第十五條檢修現(xiàn)場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場所檢修時,必須由專業(yè)(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業(yè)進行現(xiàn)場安全管理。
第十六條檢修現(xiàn)場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監(jiān)護作業(yè)的檢修,現(xiàn)場監(jiān)護人必須嚴格履行監(jiān)護職責,不得以任何原因離開監(jiān)護崗位。
第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。
第十八條檢修現(xiàn)場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。
第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設臨時遮攔或?qū)⑧徑€路停電。
第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導體完全放電和接地。
第二十一條固定安裝的絕緣設備,不準拉設臨時線,裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設,臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制,每一分路須裝熔斷器。
第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米,一次線到電焊機間必須裝設隔離開關,移動電焊機時,必須停電。
第二十三條特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標準等安規(guī)制度,檢修作業(yè)中嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
第二十四條工作完畢后,及時清理現(xiàn)場、恢復安全設施,由專人負責檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
設備安全管理工作總結篇七
第一條（目的）。
為了加強機械設備的管理，確保機械設備的完好及施工安全，特制定本規(guī)定。
第二條（適用范圍）。
適用于公司各施工現(xiàn)場。
第三條公司安全部。
（一）負責本規(guī)定的編制、修訂、管理和解釋。
（二）負責對本規(guī)定的實施和監(jiān)督檢查。
第四條工程部。
負責本公司所有機械的管理。
第五條特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試，取得市經(jīng)委勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，分公司的特種作業(yè)人員要取得當?shù)氐馁Y格證書，并按國家規(guī)定的要求和期限進行復審。
第六條實習機操人員，必須持有實習證，在師傅的指導下，才能操作機械設備。
第七條在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
第八條機管和操作人員隊伍應相對穩(wěn)定。
第九條新購或改裝的機械設備應由公司鑒定驗收，方可投入運行。
第十條經(jīng)過大修理的設備，應經(jīng)主管部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
第十一條施工現(xiàn)場機械設備的`拆裝（塔吊、升降機等大型設備）須有專業(yè)資格證書的拆裝隊伍拆裝。應編制拆裝方案，經(jīng)公司審核后，方可進行作業(yè)。
第十二條機械設備必須嚴格執(zhí)行定機定人定崗的制度，建立機長制的專業(yè)機組（塔吊及升降機）。
第十三條大型設備的基礎隱蔽必須組織專人進行驗收，并應有項目部工程師和監(jiān)理方驗收、審批。
設備安全管理工作總結篇八
1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(廠內(nèi)機動車、叉車)、客運索道、大型游樂設施。(《特種設備安全監(jiān)察條例》第二條)
2、特種設備受《特種設備安全監(jiān)察條例》監(jiān)管。特種設備是受國家強制性監(jiān)管的設備。
3、特種設備的生產(chǎn)(含設計、制造、安裝、改造、維修)使用,檢驗檢測及其監(jiān)督檢查,應當遵守本《條例》的.規(guī)定。
4、特種設備的安裝、改裝、移裝、維修等都必須聘請有資質(zhì)的單位進行。
5、特種設備使用單位使用前或使用后30日內(nèi)必須到質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理《特種設備使用登記證》。(《特種設備安全監(jiān)察條例》第二十五條)。
6、特種設備的停用或報廢要到區(qū)質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理報停或報廢手續(xù)。
1、主題內(nèi)容及適用范圍
1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設備安全基本要求及安全措施。
1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設備操作過程。
2、內(nèi)容
2.1特種作業(yè)設備嚴格按照規(guī)定進行技術鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應采用預防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。
2.1.1特種作業(yè)設備購置必須進行技術、經(jīng)濟論證。
2.1.2特種作業(yè)設備的使用保養(yǎng)、管理落實到具體人員。
2.1.3特種作業(yè)設備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。
2.1.4特種作業(yè)設備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。
2.1.5特種作業(yè)設備的關鍵零件要保持一定的儲備。
2.1.6特種作業(yè)設備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。
2.2設備的檢查及維修
2.2.1定期檢查
2.2.1.1每月對特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.3每年對所有設備檢查、鑒定一次,并做記錄。
2.2.2設備定期維修
2.2.2.1由設備操作者對設備進行使用前和使用后保養(yǎng)。
2.2.2.2每季度以操作者為主,對設備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。
2.2.2.3每年按年度維修計劃對設備進行維修。
2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應保持記錄。
2.2.3持證上崗
2.2.3.1特種作業(yè)設備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。
2.2.3.2特種作業(yè)設備操作證只限本人使用,不得轉借。
2.2.3.3特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓,經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應有記載。
2.2.3.4特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復工培訓考試,合格后方可領證上崗。
設備安全管理工作總結篇九
為作好設備設施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設備設施安全運行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
1.生產(chǎn)設備:指生產(chǎn)工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。
2.所有設備設施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設備設施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
1.生產(chǎn)設備。
1)設備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養(yǎng)表內(nèi)。
2)由各部門機修工對生產(chǎn)設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發(fā)處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養(yǎng)工作，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4)機修員不能修理好的設備，外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器。
1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3)由電工負責日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設備維護保養(yǎng)表格。
4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養(yǎng)，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5)如設備發(fā)生故障，應報相關資質(zhì)單位維修處理。
3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)。
1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。
1.生產(chǎn)設備。
部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中，當發(fā)生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器。
1)壓力容器當發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行維修處理。
2)壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施。
2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
設備安全管理工作總結篇十
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是工廠生產(chǎn)能力重要的物資基礎,是安全生產(chǎn)資源配置的重點,經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài),對安全生產(chǎn)的正常運行起著決定性作用,對提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產(chǎn)設備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認真宣傳貫徹落實執(zhí)行。
一、各車間領導高度重視設備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設備的`更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執(zhí)行設備維修保養(yǎng)要與“預防為主,維護保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產(chǎn)的原則,專、群結合,群管群修的方法。
三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。
四、現(xiàn)場管理員要認真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護設備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準備好應采購的配件,供應滿足修機換件的需要。
六、設備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領導要經(jīng)常開展設備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結、評比。
八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責任,嚴肅處理,吸取教訓。
九、會計建立設備臺帳,機電工建立設備運轉臺帳;設備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設備隱患整改臺帳。
設備安全管理工作總結篇十一
設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的.同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
1、嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質(zhì)上的安全性。
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調(diào)離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1）自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
2）管線、閥門做到不滲不漏。
3）做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4）設備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
5）建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6）保持設備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。
1、生產(chǎn)部設備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次，并將檢查結果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
設備安全管理工作總結篇十二
為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。
設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.1運轉前請檢查下列各事項：
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定，接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動（檢查時須停機注安全）。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的.注意事項：
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整：
特別注意：由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)定。
1）依順時針方向旋轉壓力調(diào)整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。
2）依順時針方向旋轉壓差調(diào)整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整：
特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整，必須由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項：
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護。
4.2.1空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）。
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）。
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查）。
4.2.8空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔。
4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
設備安全管理工作總結篇十三
第一條為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態(tài)，避免或減少設備事故的發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
第二條各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規(guī)定和設備安全操作規(guī)程。設備運行必須按制度或規(guī)定進行。
第三條設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），按照設備操作規(guī)程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1、必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè)，壓力容器數(shù)量大，規(guī)格多，介質(zhì)種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態(tài)。
2、嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據(jù)國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求，結合石化企業(yè)具體情況，要求如下：
（1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；
（2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；
（3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；
（6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監(jiān)控，直至停用；
（7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。
3、對壓力容器的設計依據(jù)和標準、生產(chǎn)制造單位的資質(zhì)和施工質(zhì)量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4、嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的'責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。
5、加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。
6、對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監(jiān)護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條加強大機組和關鍵設備的管理。
1、對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯(lián)檢，落實責任，嚴格考核。
2、完善機組安全保護系統(tǒng)，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態(tài)監(jiān)測，減少大機組事故。
3、大機組嚴格按照規(guī)定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全運行。
第六條生產(chǎn)中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產(chǎn)和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。
第七條加強聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理。
1、提高聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。
2、聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài)，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定，聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故，要嚴肅追查有關人員責任。
1、嚴格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團公司有關規(guī)程及規(guī)章制度，工作票、工作許可證、工作監(jiān)護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執(zhí)地，一絲不茍。
2、加強電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級負荷或設計規(guī)范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。
3、加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。
4、加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。
5、加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規(guī)定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經(jīng)過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。
6、電氣工作必須嚴格執(zhí)行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規(guī)程、五記錄。
三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票：工作票、操作票、臨時用電票。
三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。
五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7、對電力系統(tǒng)各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發(fā)生爆炸事故。
8、對電力系統(tǒng)保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。
第九條各企業(yè)加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發(fā)生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。
1、設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規(guī)定的要求。
2、防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數(shù)據(jù)要準確，檢測日期要保證，檢測責任
要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態(tài)。
設備安全管理工作總結篇十四
1、特種設備安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種設備定期檢測情況，根據(jù)自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。
2、按照安全技術規(guī)范的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。
3、檢測前應當備齊以干特種設備的相關資料。
（1）設備出廠資料：設計文件、安裝使用說明、產(chǎn)品合格質(zhì)量證明；
（2）設備安裝資料：安裝告知書、安裝質(zhì)量證明、安裝監(jiān)督檢驗報告。
（3）使用登記文件。
（4）上次定期檢驗報告。
（5）運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。
4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的條件，配合他們作好檢驗檢測工作。
5、檢測后，對檢驗合格的'特種設備，或存在問題的設備，已經(jīng)采取相應措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續(xù)。
6、凡未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
7、特種設備發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。
8、對確因需要延長檢驗周期的特種設備，必須依法辦理延期檢驗手續(xù)。
1、安全檢查要做到經(jīng)常性，充分發(fā)動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。
每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內(nèi)容：查設備、查制度、查措施、查事故處理情況等。
每月安排一次定期的安全檢查。對特種設備使用情況進行檢查。
在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織有關人員有針對性的進行節(jié)前安全檢查。
特種設備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。
3、各部門除配合特種設備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對設備使用情況，各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。
4、部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。
5、在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或單位領導。
7、檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。
設備安全管理工作總結篇十五
第一條進入工地必須戴好安全帽。
第二條二米以上的高處作業(yè)，無安全措施的必須系好安全帶，扣好安全鉤。
第三條高處作業(yè)時不準往下或往上拋材料和工具等物件。
第四條各種電動機械設備必須有漏電開關，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
第五條不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
第六條吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方嚴禁站人。
第一條按規(guī)定正確使用安全“三寶”（安全帶、安全帽、安全網(wǎng)）。
第二條機械設備防護裝置一定要齊全有效。
第三條塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。
第四條架設電線線路必須符合當?shù)仉姽芫值囊?guī)定，電器設備必須全部接零接地。
第五條電動機械和手持電動工具設置電閘裝置。
第六條腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。
第七條各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程要求。
第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。
第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
第十條施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。
第一條新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入施工現(xiàn)場操作。
第二條建筑材料和構件要按規(guī)定堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。
第三條在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
第四條特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。
第五條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過施工負責人同意。
第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
第七條手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸，支撐要及時整理，圓釘要及時拔除。
第九條砌墻斬磚要朝里斬，不準朝外斬，防止碎磚墜落傷人。
第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。
第十一條不準在運轉的卷揚機鋼絲繩中間跨越；不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物；不準吊籃久?？罩校幌掳嗪蟮趸@必須放在地面處，且切斷電源。
第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。
第十三條腳手板兩端要扎牢，防止空頭板（竹腳手片應四點扎牢）。
第十四條腳手架超載危險：
結構階段腳手架每平方米不得超過300公斤，裝飾階段每平方米不得超過200公斤，并按規(guī)定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。
（一）單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢，下部要綁扎。
（二）人字梯中間要扎牢，下部要有防滑措施，不準人坐在上面，騎馬式移動。
（三）高處作業(yè)：
從事高處作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病，深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。對井架、起重、架子工等從事高處作業(yè)的工種人員要有特殊工種上崗操作。
（一）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。
（二）高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平？而墜落。
（三）在平臺等處拆木摸，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。
（四）遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業(yè)。
（五）夜間施工必須要有充分的照明。
第一條起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
第二條起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
第三條鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
第四條多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板不用卸夾不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
第五條吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊。
第六條樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
第七條埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。
第八條多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。
第九條六級以上強風區(qū)不準吊。
第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第一條焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行動火。
第三條焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。
第四條焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。
第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的.容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。
第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
第七條有壓力或密閉的管道、容器，不準進行焊、割。
第八條全措施之前，不準焊、割。
第九條附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。
第十條與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。
設備安全管理工作總結篇十六
為加強電焊機使用的安全管理，防止發(fā)生觸電傷亡事故，特制定本制度。
本制度適用于廠（公司）各種形式的電焊機安全管理。
3.1生產(chǎn)制造部負責歸口管理本制度。
3.2各部門、生產(chǎn)車間負責本單位的電焊機安全管理工作，嚴格執(zhí)行。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
4.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機吊鉤等）與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確，連接可靠。
4.2.1焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接地（或接零）應做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件（如：管道、房屋的金屬支架等）時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐，每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。
4.4焊機一次側電源線長度不超過3m，且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過3m。如確需使用較長導線，應在焊機側3m以內(nèi)增加一級電源控制，并將電源線架空敷設，焊機一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。
4.5.1焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線的接頭不允許超過三個，應根據(jù)焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好焊鉗應符合國家有關規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現(xiàn)象，導體不外露，鉗柄屏護良好。
4.7焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。
4.7.1設備的工作環(huán)境與其技術說明書規(guī)定相符，安放在通風、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
4.7.在特殊環(huán)境條件下（如：室外的'雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中，當操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，必須有效地采用下述措施進行保護：機械保護式擋板、擋塊；雙手控制方法；彈鍵；限位傳感裝置；任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。
4.8電焊機安全操作。
4.8.1電焊機操作由經(jīng)過安全專門培訓取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《焊接與切割安全（gb9448、1999）》。
《電阻焊機的安全要求（gbl5578、1995）》。
《弧焊設備安全要求第1部分：焊接電源（gbl5579、1995）》。
《弧焊變壓器防觸電裝置（gbl0235—20xx）》。
設備安全管理工作總結篇十七
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;。
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.1運轉前請檢查下列各事項:。
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的.啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:。
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:。
特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整:。
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
設備安全管理工作總結篇一
本規(guī)定適用于集團公司各單位對設備日常檢修及節(jié)假日檢修的安全管理。
2術語和定義(無)
3職責
3.1機動部門
負責組織設備日常檢修及節(jié)、假日、停產(chǎn)期間的檢修,并負責做好檢修前的安全教育及檢修期間現(xiàn)場監(jiān)護工作。
3.2安全部門
負責檢修期間危險作業(yè)的審批和現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查,并負責外委單位的安全教育。
3.3防火部門
負責檢修期間動火作業(yè)的審批及現(xiàn)場的防火監(jiān)督檢查,并負責外委單位的防火教育。
4工作內(nèi)容和要求
4.1設備檢修前安全要求
4.1.1檢修前的準備
4.1.1.1機動部門根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.1.1.2檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,應按檢修方案的要求,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案及可能造成的危害,并落實檢修安全措施。多人(三人及以上)檢修作業(yè)必須設專人負責安全工作,并及時進行安全喊話,提醒檢修時注意安全。
4.1.1.3高處作業(yè)及其他危險作業(yè)前,機動部門必須按《危險作業(yè)審批管理規(guī)定》要求,做好預先危險性分析工作。
4.1.1.4大型(節(jié)、假日、停產(chǎn))設備檢修前,機動部門應組織召開設備檢修平衡會,安全部門、防火部門必須參加,并提出相關安全、防火要求。機動部門在檢修前3天應將安全保證措施交安全部門備案。
4.1.2檢修前的安全教育
4.1.2.1檢修前,檢修單位必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
4.1.2.2安全教育內(nèi)容
a)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
b)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的'不安全因素及對策。
c)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
d)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案、檢修安全措施(應急措施)。
4.1.3檢修前的安全檢查和措施
4.1.3.1應對檢修作業(yè)使用的各種設備設施及工具進行檢查,凡不符合安全要求的設備設施及工具不得使用。
4.1.3.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電源,并經(jīng)啟動復查確認無電,掛“禁止合閘”標識后方可作業(yè)。
4.1.3.3對檢修所使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.1.3.4對檢修現(xiàn)場的坑、井、溝等應設置圍欄、圍繩或警示標志等防護設施,防止發(fā)生事故。
4.1.3.5對在節(jié)、假日、停產(chǎn)期間的外委施工項目,應由安全部門、防火部門在檢修前組織召開施工單位專題會,對施工單位進行安全、防火教育,并簽訂安全、防火協(xié)議后方可施工。
4.2檢修作業(yè)中的安全要求
4.2.1嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、冒險作業(yè)。
4.2.2參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品,正確使用各種防護設備。高處作業(yè)必須系安全帶,交叉作業(yè)必須戴安全帽,并設專人監(jiān)護。
4.2.3檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
4.2.4特種作業(yè)人員作業(yè)時必須持證上崗。
4.2.5檢修過程中,必須停電,并懸掛“禁止合閘”標志,做到誰掛牌誰摘牌,在設備試車過程中,要求首先進行全面檢查,在確保各工序、工位完全安全后方可進行試車操作。
4.2.6供電系統(tǒng)停電檢修時,必須認真執(zhí)行《電氣安全管理規(guī)定》。
4.2.7檢修接臨時線時,遵守《低壓電氣線路(臨時線)標準》。
4.2.8對高處作業(yè)等危險作業(yè),必須落實預先危險性分析所制定的安全措施,確保安全。
4.2.9檢修過程中,需臨時拆下安全防護裝置的,必須經(jīng)安全部門及相關部門同意后,方可進行。
4.2.10大型(節(jié)、假日、停產(chǎn))設備檢修時,安全部門應安排對檢修現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查,對現(xiàn)場存在的違章現(xiàn)象要及時制止,避免事故發(fā)生。
4.2.11外委施工單位在檢修期間必須遵守所在單位安全防火有關規(guī)定,以免由于違章作業(yè),給本單位或所在單位造成人員傷害或財產(chǎn)損失。
4.3檢修結束后的安全要求
4.3.1檢修結束后,要進行試車,確保檢修質(zhì)量。
4.3.2對臨時拆下的安全防護裝置應及時恢復,并經(jīng)安全部門、使用單位等進行驗收確認。
4.3.3檢修完畢,檢修人員要及時將檢修現(xiàn)場清理干凈,消除事故隱患,垃圾按規(guī)定分類收集存放。
5相關文件
5.1《危險作業(yè)審批管理規(guī)定》
6相關記錄及保存期(無)
設備安全管理工作總結篇二
1、設備進場前實行檢驗制度：每臺設備進場均需提供本臺設備出廠合格證(在有效期內(nèi))或檢測、檢驗證明，各工區(qū)必須組織有經(jīng)驗的管理人員對進場設備進行檢查并認真填寫“進場機械設備驗收記錄”，對不滿足使用、有安全隱患的設備堅決給予清退出場。
2、實行設備登記制度：對每臺進場設備均登記并做好臺賬。調(diào)配設備做好折舊記錄，租賃設備做好租金支付記錄。
3、實行操作人員崗前培訓制度：設備進場對其操作人員進行設備安全施工的培訓工作，主要是安全操作，機械保養(yǎng)、故障識別、施工現(xiàn)場的互相協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、高壓線路周邊的機械操作等，培訓后頒發(fā)培訓合格上崗證，不合格的操作人員堅決給予清退。
4、特種設備管理制度：如起重設備、鍋爐等，須經(jīng)過常州、無錫兩地特種設備檢驗研究院安檢合格后方可使用。
5、制定設備操作規(guī)程，完全按操作規(guī)程使用設備。每臺設備均在明顯位置設立此設備的操作規(guī)程，挖機、鏟車等可掛在駕駛室內(nèi)，便于司機學習掌握。并定期對操作人員檢查對不熟悉操作規(guī)程的操作人員培訓。
6、實行執(zhí)證上崗制度：所有大型設備的操作人員均執(zhí)證上崗，上崗證必須是國家權威部門頒發(fā)的、在有效期內(nèi)的證件，同時操作證上的機械和實際的操作的機械應相符。
7、實行維修保養(yǎng)制度：每一臺設備的操作人員詳細填寫《設備維修保養(yǎng)記錄》和《司機交接班記錄》將設備的管理責任到人，增強設備管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、實行機械設備施工前安全檢查制度：根據(jù)機械設備隱含或表現(xiàn)出的異常磨損、裂痕、變形、斷裂等情況，聯(lián)系機械設備的結構、工作原理判斷出設備的安全隱患，及時給予正確、有效的處理，使其更趨合理有效并可安全施工。
10、既有線施工設備移位實施方式：當設備移動時松開固定在地錨上的纜風繩，松開纜風繩一米后固定，設備可移動一米，如此類推(此項根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，但不可無纜風繩固定而移動設備)。設備移動到指定位置后在重新進行加固纜風繩。設備移位應有工區(qū)副職以上領導在場，并做好記錄。
11、每臺大型機械設備工區(qū)必須和操作人員簽訂“設備包保責任狀”。對設備維修保養(yǎng)、安全使用等落實到個人。
12、每臺大型機械設備均噴涂“中國鐵建”字樣及標識，并做好設備編號，便于管理。
設備安全管理工作總結篇三
1、所有參加設備檢修人員,必須樹立安全第一的思想,嚴格遵守各種安全操作規(guī)程。
2、正確穿戴好勞保保護用品,禁止不規(guī)范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修,檢修結束后,必須是原掛牌人進行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素,如有不利安全檢修的因素存在,應堅決排除后,方可進行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害,保證檢修的安全進行。
6、特種作業(yè)應嚴守特種作業(yè)安全操作規(guī)程,特種作業(yè)應是指定的的操作人員才可操作,其他人員不得擅自進行特種作業(yè)操作。
7、檢修中,如行車起吊物品時,被起吊物品下,嚴禁有人停留。
8、起吊重物時,應首先檢查起吊鋼絲繩,繩索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周圍環(huán)境是否允許物件起吊,確認后方可進行起吊作業(yè)。
9、行車司機在起吊過程中,嚴禁將起吊物從作業(yè)人員上方經(jīng)過或停留。并根據(jù)檢修人員的指揮來進行操作,當出現(xiàn)多人指揮,對操作信號不明的情況下,嚴禁進行操作。
10、檢修人員在使用行車時,嚴禁多人指揮的,由專人指揮行車進行操作,應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時應放好檢修物品及工具,防止亂放、亂丟現(xiàn)象,給安全造成不利因素。
12、檢修過程中,每天在派班時,必須首先布置好安全工作,并有人對工作環(huán)境進行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業(yè)時,應首先布置好各作業(yè)點之間的安全工作,并認真做好防范措施,戴好安全帽杜絕麻痹思想,并保持相互之間的聯(lián)系。防止不安全現(xiàn)象的出現(xiàn)。
14、各檢修項目負責人,即是本項目組的安全負責人,在布置檢修工作的同時,布置好檢修過程的安全主要事項,明確可能造成不安全的因素,采取適當?shù)姆婪洞胧?BR> 設備安全管理工作總結篇四
為確保機電設備安全可靠運行，正確科學的操作機電設備，特對安全操作規(guī)程作出如下規(guī)定：
1、安全操作規(guī)程的`編制必須依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》并結合具體設備，在保證安全的前提下具有實際操作性。
2、安全操作規(guī)程由使用單位技術主管負責起草，領導班子討論定稿后報機電部審核。
3、安全操作規(guī)程必須貫徹到每一位該工種職工，職工在學習該安全操作規(guī)程后，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
4、各工種安全操作規(guī)程必須每月進行一次學習，學習考試必須有記錄，存本單位檔案室。
5、安全操作規(guī)程必須懸掛上墻，懸掛在機房或硐室的最顯眼地方。
6、如對設備進行了改造，該設備安全操作規(guī)程應做出相應的修改，由使用單位根據(jù)實際情況做出修改方案，報機電部審批。
7、每一個單位的安全操作規(guī)程都應裝訂成冊。
設備安全管理工作總結篇五
1.防爆電器設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔。
3.設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象,聲音正常,振動值不得超過規(guī)定。
4.運行中應經(jīng)常檢查電機軸承表面溫度,保持規(guī)定的油量,溫度不得超過規(guī)定;。
5.檢查外殼各部位固定螺絲不得松動。
6.檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應封閉可靠,不使用的線孔應用厚度不小于2mm的鋼板密封。
7.檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結構及保護罩完整性,檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
8.各類防爆電機不允許頻繁啟動。
9、電器設備運行時發(fā)生下列情況,操作人員可采取緊急措施停機,并通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
(1)負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài)時。
(2)電機或開關突然出現(xiàn)高溫或冒煙時。
(3)電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦產(chǎn)生響聲或冒火星。
(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。
10.設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應及時通知電器維修人員處理,并將發(fā)生的問題和事故做詳細記錄。
設備安全管理工作總結篇六
第一條為規(guī)范xx礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。
第二條本規(guī)定適用于xx礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)(施工)的安全管理。
第二章安全措施的制定與審批。
第三條作業(yè)區(qū)日常設備維修、維護作業(yè)不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業(yè)標準即為安全措施;當日常檢修活動因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標準內(nèi)容不能涵蓋該項檢修全部作業(yè)活動及危險源時,由檢修作業(yè)區(qū)設備技術人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領導審批。
第四條系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設備調(diào)運、安裝、調(diào)試作業(yè)前,由作業(yè)區(qū)技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。
第五條各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修,由作業(yè)區(qū)值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術人員進行審核簽字,值班負責人交底簽字后,方可進行檢修。
第六條外協(xié)檢修單位檢修安全技術措施由外協(xié)單位制定、實施、檢查、控制。
第七條編制檢修施工安全措施前,應先編制、審批施工組織方案,根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合并為作業(yè)指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。
第八條檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負責人、安全互保對子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內(nèi)容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時由有關部門會簽。
第九條報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應當在項目實施前一天報給作業(yè)區(qū),經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后,由主管領導或安全員批準后執(zhí)行;4小時以上項目,應當在項目實施前三天上報給安全監(jiān)察科,經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準后執(zhí)行。
第三章檢修前安全交底。
第十條檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行安全交底。
(一)日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項檢修作業(yè)危險源辨識清單、安全作業(yè)標準進行安全交底,并要將該項檢修有關的注意事項、安全防范要點進行安全交底。
(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內(nèi)容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。
(三)有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前,作業(yè)區(qū)還應組織有關人員進行安全教育并書面考試,確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分掌握。
(四)外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負責進行,安全監(jiān)察科負責向檢修單位進行安全告知。
第十一條安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。
第四章檢修現(xiàn)場管理。
第十二條檢修前,檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現(xiàn)場,進一步確認是否具備安全檢修條件,并對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件后方可允許檢修。
第十三條嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現(xiàn)場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤后,檢修負責人與設備操作人員,用檢修牌換回操作牌,并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上。
第十四條檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、采取防護措施后,方可進行試車。如需再次進行檢修作業(yè)時,必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。
第十五條檢修現(xiàn)場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場所檢修時,必須由專業(yè)(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業(yè)進行現(xiàn)場安全管理。
第十六條檢修現(xiàn)場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監(jiān)護作業(yè)的檢修,現(xiàn)場監(jiān)護人必須嚴格履行監(jiān)護職責,不得以任何原因離開監(jiān)護崗位。
第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。
第十八條檢修現(xiàn)場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應立即復位。
第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設臨時遮攔或?qū)⑧徑€路停電。
第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導體完全放電和接地。
第二十一條固定安裝的絕緣設備,不準拉設臨時線,裝設臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設,臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制,每一分路須裝熔斷器。
第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米,一次線到電焊機間必須裝設隔離開關,移動電焊機時,必須停電。
第二十三條特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標準等安規(guī)制度,檢修作業(yè)中嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
第二十四條工作完畢后,及時清理現(xiàn)場、恢復安全設施,由專人負責檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
設備安全管理工作總結篇七
第一條（目的）。
為了加強機械設備的管理，確保機械設備的完好及施工安全，特制定本規(guī)定。
第二條（適用范圍）。
適用于公司各施工現(xiàn)場。
第三條公司安全部。
（一）負責本規(guī)定的編制、修訂、管理和解釋。
（二）負責對本規(guī)定的實施和監(jiān)督檢查。
第四條工程部。
負責本公司所有機械的管理。
第五條特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試，取得市經(jīng)委勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，分公司的特種作業(yè)人員要取得當?shù)氐馁Y格證書，并按國家規(guī)定的要求和期限進行復審。
第六條實習機操人員，必須持有實習證，在師傅的指導下，才能操作機械設備。
第七條在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
第八條機管和操作人員隊伍應相對穩(wěn)定。
第九條新購或改裝的機械設備應由公司鑒定驗收，方可投入運行。
第十條經(jīng)過大修理的設備，應經(jīng)主管部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
第十一條施工現(xiàn)場機械設備的`拆裝（塔吊、升降機等大型設備）須有專業(yè)資格證書的拆裝隊伍拆裝。應編制拆裝方案，經(jīng)公司審核后，方可進行作業(yè)。
第十二條機械設備必須嚴格執(zhí)行定機定人定崗的制度，建立機長制的專業(yè)機組（塔吊及升降機）。
第十三條大型設備的基礎隱蔽必須組織專人進行驗收，并應有項目部工程師和監(jiān)理方驗收、審批。
設備安全管理工作總結篇八
1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(廠內(nèi)機動車、叉車)、客運索道、大型游樂設施。(《特種設備安全監(jiān)察條例》第二條)
2、特種設備受《特種設備安全監(jiān)察條例》監(jiān)管。特種設備是受國家強制性監(jiān)管的設備。
3、特種設備的生產(chǎn)(含設計、制造、安裝、改造、維修)使用,檢驗檢測及其監(jiān)督檢查,應當遵守本《條例》的.規(guī)定。
4、特種設備的安裝、改裝、移裝、維修等都必須聘請有資質(zhì)的單位進行。
5、特種設備使用單位使用前或使用后30日內(nèi)必須到質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理《特種設備使用登記證》。(《特種設備安全監(jiān)察條例》第二十五條)。
6、特種設備的停用或報廢要到區(qū)質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理報停或報廢手續(xù)。
1、主題內(nèi)容及適用范圍
1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設備安全基本要求及安全措施。
1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設備操作過程。
2、內(nèi)容
2.1特種作業(yè)設備嚴格按照規(guī)定進行技術鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應采用預防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。
2.1.1特種作業(yè)設備購置必須進行技術、經(jīng)濟論證。
2.1.2特種作業(yè)設備的使用保養(yǎng)、管理落實到具體人員。
2.1.3特種作業(yè)設備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。
2.1.4特種作業(yè)設備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。
2.1.5特種作業(yè)設備的關鍵零件要保持一定的儲備。
2.1.6特種作業(yè)設備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。
2.2設備的檢查及維修
2.2.1定期檢查
2.2.1.1每月對特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.3每年對所有設備檢查、鑒定一次,并做記錄。
2.2.2設備定期維修
2.2.2.1由設備操作者對設備進行使用前和使用后保養(yǎng)。
2.2.2.2每季度以操作者為主,對設備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。
2.2.2.3每年按年度維修計劃對設備進行維修。
2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應保持記錄。
2.2.3持證上崗
2.2.3.1特種作業(yè)設備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。
2.2.3.2特種作業(yè)設備操作證只限本人使用,不得轉借。
2.2.3.3特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓,經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應有記載。
2.2.3.4特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復工培訓考試,合格后方可領證上崗。
設備安全管理工作總結篇九
為作好設備設施的維修保養(yǎng)安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態(tài)，確保設備設施安全運行，防止事故發(fā)生，制定本制度。
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
1.生產(chǎn)設備:指生產(chǎn)工藝使用到的所有設備。
2.壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3.消防設施:指滅火器、消防栓等。
4.其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。
2.所有設備設施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設備設施在維修保養(yǎng)過程中，必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養(yǎng)人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。
1.生產(chǎn)設備。
1)設備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養(yǎng)表內(nèi)。
2)由各部門機修工對生產(chǎn)設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發(fā)處理。
3)在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養(yǎng)工作，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4)機修員不能修理好的設備，外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。
2.壓力容器。
1)空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用，超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2)壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3)由電工負責日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)項目見設備維護保養(yǎng)表格。
4)每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養(yǎng)，并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5)如設備發(fā)生故障，應報相關資質(zhì)單位維修處理。
3.消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)。
1)每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。
1.生產(chǎn)設備。
部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中，當發(fā)生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器。
1)壓力容器當發(fā)出故障時，必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行維修處理。
2)壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施。
2)消防設施日常與每月的定期檢查過程中發(fā)現(xiàn)損壞情況，由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。
設備安全管理工作總結篇十
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是工廠生產(chǎn)能力重要的物資基礎,是安全生產(chǎn)資源配置的重點,經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài),對安全生產(chǎn)的正常運行起著決定性作用,對提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產(chǎn)設備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認真宣傳貫徹落實執(zhí)行。
一、各車間領導高度重視設備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設備的`更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執(zhí)行設備維修保養(yǎng)要與“預防為主,維護保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產(chǎn)的原則,專、群結合,群管群修的方法。
三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。
四、現(xiàn)場管理員要認真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護設備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準備好應采購的配件,供應滿足修機換件的需要。
六、設備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領導要經(jīng)常開展設備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結、評比。
八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責任,嚴肅處理,吸取教訓。
九、會計建立設備臺帳,機電工建立設備運轉臺帳;設備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設備隱患整改臺帳。
設備安全管理工作總結篇十一
設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的.同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
1、嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質(zhì)上的安全性。
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調(diào)離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1）自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
2）管線、閥門做到不滲不漏。
3）做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4）設備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
5）建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6）保持設備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。
1、生產(chǎn)部設備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次，并將檢查結果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
設備安全管理工作總結篇十二
為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。
設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.1運轉前請檢查下列各事項：
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定，接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動（檢查時須停機注安全）。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的.注意事項：
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出，這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整：
特別注意：由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)定。
1）依順時針方向旋轉壓力調(diào)整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。
2）依順時針方向旋轉壓差調(diào)整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整：
特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整，必須由本廠機修電工調(diào)整，不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項：
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護。
4.2.1空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）。
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）。
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查）。
4.2.8空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。
4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔。
4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
設備安全管理工作總結篇十三
第一條為了加強對設備的安全管理，確保設備處于安全可靠狀態(tài)，避免或減少設備事故的發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
第二條各企業(yè)必須遵照國家和集團公司有關設備安全的規(guī)范標準、規(guī)定和制度，制定或完善本單位設備安全管理制度、規(guī)定和設備安全操作規(guī)程。設備運行必須按制度或規(guī)定進行。
第三條設備操作人員必須接受有關設備安全運行的教育、培訓，做到“四懂”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途）、“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），按照設備操作規(guī)程進行操作，不得超溫、超壓、超負荷運行。
第四條加強壓力容器和壓力管道安全管理。
1、必須及時準確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀，建立反映實際狀況的檔案和臺帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險性較大的行業(yè)，壓力容器數(shù)量大，規(guī)格多，介質(zhì)種類多，必須高度重視，嚴格管理，保證處于安全可靠的狀態(tài)。
2、嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗。依據(jù)國家勞動部“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”要求，結合石化企業(yè)具體情況，要求如下：
（1）未進行檢驗的壓力容器不準投用；
（2）新投用壓力容器使用前未到勞動部門辦理使用許可證的不準使用；
（3）投用以來一直未進行檢驗的要立即安排檢驗；
（6）材料焊接性能差，容器在制造時曾多次返修的，要加強監(jiān)控，直至停用；
（7）用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用，投用后必須縮短檢驗周期。
3、對壓力容器的設計依據(jù)和標準、生產(chǎn)制造單位的資質(zhì)和施工質(zhì)量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗收情況等進行全面清查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，對設計、制造及檢驗中存在的隱患必須及時消除。
4、嚴格壓力容器、壓力管道的安全管理，堅持“安全第一”的方針，落實壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗、處理和更新的'責任，因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗、修理和更新而造成事故，要嚴肅追查責任。
5、加強對壓力容器的安全閥、爆破片（板）、壓力表、液面計和測溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設計、制造、安裝、檢驗等均應符合“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定，安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護管理，確保緊急狀態(tài)時靈敏可靠。
6、對安全等級為4級的容器（液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級容器）要立即制定監(jiān)護措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定為5級的容器不準使用。
第五條加強大機組和關鍵設備的管理。
1、對重點、關鍵設備實行“機、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查，對大機組實行特級維護制，建立制度，明確標準，定期聯(lián)檢，落實責任，嚴格考核。
2、完善機組安全保護系統(tǒng)，加強對大機組安全保護設施的管理，抓好機組狀態(tài)監(jiān)測，減少大機組事故。
3、大機組嚴格按照規(guī)定運行，大機組操作人員要嚴格培訓考核，持證上崗，認真執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全運行。
第六條生產(chǎn)中不允許拼設備、超負荷運行和設備“帶病”運行，在生產(chǎn)和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴肅追究有關人員責任。
第七條加強聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理。
1、提高聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應100%投入使用。目前未能投用的，要組織有關技術人員，分析原因，落實整改措施，限期投用。
2、聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài)，不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定，聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領導或總工程師批準，摘除期間要有相應保護措施及責任人員，審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故，要嚴肅追查有關人員責任。
1、嚴格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團公司有關規(guī)程及規(guī)章制度，工作票、工作許可證、工作監(jiān)護、工作間斷、轉移和終結制度必須逐條執(zhí)地，一絲不茍。
2、加強電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級負荷或設計規(guī)范要求的，應組織有關單位的技術人員進行研討，盡快解決，增強主接線方式的可靠性。
3、加強電廠、電站管理，確保安全供電、供汽。
4、加強爆炸危險場所電氣設備的管理和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行臨時用電票制度。對爆炸危險場所與配電間、儀表控制室等相通的溝道，要有可靠的隔斷。爆炸危險場所電氣設備的防爆等級不符合國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改，貽誤整改而造成事故的，要嚴肅追究有關人員責任。
5、加強電工的培訓、考核，按照特殊工種的管理規(guī)定，電工必須考核上崗，定期復審，沒有經(jīng)過考核上崗造成事故，要追究主管領導責任。
6、電氣工作必須嚴格執(zhí)行“三三二五”制，即三圖，三票、三定、五規(guī)程、五記錄。
三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票：工作票、操作票、臨時用電票。
三定：定期檢修、定期試驗、定期清理。
五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。
五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設備缺陷記錄。
7、對電力系統(tǒng)各段母線做短路計算，核對各級開關的遮斷容量，凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施，防止開關切斷短路電流時發(fā)生爆炸事故。
8、對電力系統(tǒng)保護定值要定期核算，對繼電器整定值要定期校驗，防止誤動作引起事故擴大。
第九條各企業(yè)加工和儲運能力大幅度增強，吞吐量增加，單臺儲罐容量增大，由靜電引起的火災事故和雷擊著火事故機率大大增加且時有發(fā)生，因此要切實重視和抓實防雷、防靜電工作，健全設施、加強檢測。
1、設備防雷、防靜電設施要符合國家標準、集團公司有關規(guī)定的要求。
2、防雷、防靜電設施檢測方法要正確，檢測數(shù)據(jù)要準確，檢測日期要保證，檢測責任
要落實，使防雷、防靜電設施完好可靠，處于良好狀態(tài)。
設備安全管理工作總結篇十四
1、特種設備安全管理機構和管理人員要熟練掌握分院特種設備定期檢測情況，根據(jù)自身的特點制定定期檢驗檢測計劃，確保檢驗檢測工作如期實施。
2、按照安全技術規(guī)范的定期檢測要求在上次檢測有效期滿前1個月提出定期檢測要求。
3、檢測前應當備齊以干特種設備的相關資料。
（1）設備出廠資料：設計文件、安裝使用說明、產(chǎn)品合格質(zhì)量證明；
（2）設備安裝資料：安裝告知書、安裝質(zhì)量證明、安裝監(jiān)督檢驗報告。
（3）使用登記文件。
（4）上次定期檢驗報告。
（5）運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。
4、檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構和檢驗人員提供檢驗所需的條件，配合他們作好檢驗檢測工作。
5、檢測后，對檢驗合格的'特種設備，或存在問題的設備，已經(jīng)采取相應措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關注冊、變更手續(xù)。
6、凡未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。
7、特種設備發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位，應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。
8、對確因需要延長檢驗周期的特種設備，必須依法辦理延期檢驗手續(xù)。
1、安全檢查要做到經(jīng)常性，充分發(fā)動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合，普遍檢查與重點檢查相結合，做到層層把關，堵塞漏洞。
每年安排一次年度安全檢查。主要檢查內(nèi)容：查設備、查制度、查措施、查事故處理情況等。
每月安排一次定期的安全檢查。對特種設備使用情況進行檢查。
在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織有關人員有針對性的進行節(jié)前安全檢查。
特種設備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。
3、各部門除配合特種設備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關技術人員對設備使用情況，各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。
4、部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。
5、在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
6、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或單位領導。
7、檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告單位主管領導，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。
設備安全管理工作總結篇十五
第一條進入工地必須戴好安全帽。
第二條二米以上的高處作業(yè)，無安全措施的必須系好安全帶，扣好安全鉤。
第三條高處作業(yè)時不準往下或往上拋材料和工具等物件。
第四條各種電動機械設備必須有漏電開關，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
第五條不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。
第六條吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方嚴禁站人。
第一條按規(guī)定正確使用安全“三寶”（安全帶、安全帽、安全網(wǎng)）。
第二條機械設備防護裝置一定要齊全有效。
第三條塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養(yǎng)。
第四條架設電線線路必須符合當?shù)仉姽芫值囊?guī)定，電器設備必須全部接零接地。
第五條電動機械和手持電動工具設置電閘裝置。
第六條腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規(guī)程要求。
第七條各種纜風繩及其設置必須符合規(guī)程要求。
第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。
第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
第十條施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。
第一條新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入施工現(xiàn)場操作。
第二條建筑材料和構件要按規(guī)定堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。
第三條在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
第四條特殊工種（電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。
第五條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過施工負責人同意。
第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
第七條手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸，支撐要及時整理，圓釘要及時拔除。
第九條砌墻斬磚要朝里斬，不準朝外斬，防止碎磚墜落傷人。
第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。
第十一條不準在運轉的卷揚機鋼絲繩中間跨越；不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物；不準吊籃久?？罩校幌掳嗪蟮趸@必須放在地面處，且切斷電源。
第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。
第十三條腳手板兩端要扎牢，防止空頭板（竹腳手片應四點扎牢）。
第十四條腳手架超載危險：
結構階段腳手架每平方米不得超過300公斤，裝飾階段每平方米不得超過200公斤，并按規(guī)定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。
（一）單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢，下部要綁扎。
（二）人字梯中間要扎牢，下部要有防滑措施，不準人坐在上面，騎馬式移動。
（三）高處作業(yè)：
從事高處作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病，深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。對井架、起重、架子工等從事高處作業(yè)的工種人員要有特殊工種上崗操作。
（一）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。
（二）高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平？而墜落。
（三）在平臺等處拆木摸，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。
（四）遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業(yè)。
（五）夜間施工必須要有充分的照明。
第一條起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
第二條起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。
第三條鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
第四條多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板不用卸夾不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
第五條吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊。
第六條樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
第七條埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。
第八條多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。
第九條六級以上強風區(qū)不準吊。
第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第一條焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行動火。
第三條焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。
第四條焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。
第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的.容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。
第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。
第七條有壓力或密閉的管道、容器，不準進行焊、割。
第八條全措施之前，不準焊、割。
第九條附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。
第十條與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。
設備安全管理工作總結篇十六
為加強電焊機使用的安全管理，防止發(fā)生觸電傷亡事故，特制定本制度。
本制度適用于廠（公司）各種形式的電焊機安全管理。
3.1生產(chǎn)制造部負責歸口管理本制度。
3.2各部門、生產(chǎn)車間負責本單位的電焊機安全管理工作，嚴格執(zhí)行。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
4.1電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應采取安全防護罩或防護板隔離，以防人員或金屬物體（如：貨車、起重機吊鉤等）與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確，連接可靠。
4.2.1焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接地（或接零）應做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地（或接零）裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件（如：管道、房屋的金屬支架等）時，應特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐，每半年至少應對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。
4.4焊機一次側電源線長度不超過3m，且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯（四芯）銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線，其接線長度不允許超過3m。如確需使用較長導線，應在焊機側3m以內(nèi)增加一級電源控制，并將電源線架空敷設，焊機一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。
4.5.1焊機二次線必須連接緊固，無松動，二次線的接頭不允許超過三個，應根據(jù)焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積，以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好焊鉗應符合國家有關規(guī)定，能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導線應連接可靠。連接處應保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現(xiàn)象，導體不外露，鉗柄屏護良好。
4.7焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。
4.7.1設備的工作環(huán)境與其技術說明書規(guī)定相符，安放在通風、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
4.7.在特殊環(huán)境條件下（如：室外的'雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中，當操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，必須有效地采用下述措施進行保護：機械保護式擋板、擋塊；雙手控制方法；彈鍵；限位傳感裝置；任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。
4.8電焊機安全操作。
4.8.1電焊機操作由經(jīng)過安全專門培訓取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
《焊接與切割安全（gb9448、1999）》。
《電阻焊機的安全要求（gbl5578、1995）》。
《弧焊設備安全要求第1部分：焊接電源（gbl5579、1995）》。
《弧焊變壓器防觸電裝置（gbl0235—20xx）》。
設備安全管理工作總結篇十七
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;。
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.1運轉前請檢查下列各事項:。
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的.啟閉狀態(tài)。
3.1.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:。
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:。
特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。
1)依順時針方向旋轉壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調(diào)整:。
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。