總結(jié)不僅是對過去的回顧，更是為了更好的面對未來的挑戰(zhàn)和機遇。如何建立良好的團隊合作精神，在集體中充分發(fā)揮自己的作用？如果你正要寫一篇總結(jié)，以下是一些總結(jié)范文供你參考，希望對你有所幫助。
數(shù)控機床論文示例篇一
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關(guān)鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機床論文示例篇二
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文示例篇三
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結(jié)合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結(jié)合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學中的應用[j].包頭職業(yè)技術(shù)學院學報，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).
數(shù)控機床論文示例篇四
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應運而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術(shù)的應用進行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術(shù)的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術(shù)的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[j]?？萍冀?jīng)濟市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用[j]。福建質(zhì)量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術(shù)在機械制造中應用及發(fā)展[j]。科技創(chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床論文示例篇五
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應用，爭取迅速彌補與先進技術(shù)中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術(shù)的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡技術(shù)的特點，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機械數(shù)控加工技術(shù)的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結(jié)合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結(jié)合當前我國機械數(shù)控技術(shù)的實際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數(shù)控加工技術(shù)地應用現(xiàn)狀[j].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機床論文示例篇六
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結(jié)合當前數(shù)控技術(shù)應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動力。
數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)睢⒈谶M行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構(gòu)件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅(qū)動及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅(qū)動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構(gòu)開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用，能夠?qū)⒂嬎銠C控制裝備應用到機床設備當中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領(lǐng)域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡化。
新形勢下，數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調(diào)整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項基礎性技術(shù)，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機床論文示例篇七
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術(shù)進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文示例篇八
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我校”）“培養(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術(shù)與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術(shù)和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文示例篇九
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領(lǐng)域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構(gòu)成負面影響之前的合理預防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構(gòu)建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權(quán)利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領(lǐng)域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關(guān)高科技軟件應用技術(shù)的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構(gòu)成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
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數(shù)控機床論文示例篇十
對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。
由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時有時無，主軸運轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊?，在面對數(shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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數(shù)控機床論文示例篇十一
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術(shù)發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關(guān)鍵。在選擇教學內(nèi)容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經(jīng)過幾年的測量教學實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內(nèi)容。
1.理論教學。
該課程教學主要內(nèi)容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學時間內(nèi)來完成測量教學任務,教學質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術(shù)應用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內(nèi)容;對在施工中應用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術(shù)基礎課,課間實訓和綜合實訓構(gòu)成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結(jié)合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產(chǎn)以及社會實踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學――通過生產(chǎn)實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學生技術(shù)應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床論文示例篇十二
本世紀高新技術(shù)的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產(chǎn)，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產(chǎn)的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內(nèi)市場上生產(chǎn)和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內(nèi)市場客戶提供優(yōu)質(zhì)、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內(nèi)數(shù)控機床技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術(shù)為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產(chǎn)品與技術(shù)的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術(shù)的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結(jié)構(gòu)的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結(jié)構(gòu)，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結(jié)構(gòu)和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結(jié)合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內(nèi)迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質(zhì)的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質(zhì)上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調(diào)，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內(nèi)心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調(diào)色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產(chǎn)品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產(chǎn)制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產(chǎn)要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內(nèi)涵和價值，為我國機械制造產(chǎn)品進入國際市場，為國內(nèi)企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產(chǎn)品的質(zhì)量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質(zhì)量，是多項產(chǎn)品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領(lǐng)域中交流合作的增多，國內(nèi)機床企業(yè)需要及時進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源整合，有關(guān)設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結(jié)合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文示例篇十三
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競爭，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機床結(jié)構(gòu)的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機械制造技術(shù)”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結(jié)合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結(jié)合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數(shù)控機床論文示例篇一
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關(guān)，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關(guān)鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關(guān)看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調(diào)整反向間隙等。
數(shù)控機床論文示例篇二
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文示例篇三
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結(jié)合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結(jié)合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).
[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學中的應用[j].包頭職業(yè)技術(shù)學院學報，2009(1).
[3]王丹，陳存銀。數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).
數(shù)控機床論文示例篇四
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應運而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術(shù)的應用進行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術(shù)的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術(shù)的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[j]?？萍冀?jīng)濟市場，2015（04）。
[2]趙旭。論現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用[j]。福建質(zhì)量理，2015（08）。
[3]辛長德。數(shù)控技術(shù)在機械制造中應用及發(fā)展[j]。科技創(chuàng)新與應用，2012（08）。
[4]馮紅艷。分析機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用[j]。黑龍江科技信息，2010（01）。
數(shù)控機床論文示例篇五
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應用，爭取迅速彌補與先進技術(shù)中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術(shù)的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡技術(shù)的特點，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機械數(shù)控加工技術(shù)的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結(jié)合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結(jié)合當前我國機械數(shù)控技術(shù)的實際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當前數(shù)控加工技術(shù)地應用現(xiàn)狀[j].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機床論文示例篇六
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結(jié)合當前數(shù)控技術(shù)應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動力。
數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)睢⒈谶M行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構(gòu)件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅(qū)動及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅(qū)動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構(gòu)開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用，能夠?qū)⒂嬎銠C控制裝備應用到機床設備當中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領(lǐng)域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡化。
新形勢下，數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調(diào)整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項基礎性技術(shù)，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機床論文示例篇七
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術(shù)進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文示例篇八
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我校”）“培養(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術(shù)與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術(shù)和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床論文示例篇九
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領(lǐng)域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構(gòu)成負面影響之前的合理預防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構(gòu)建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權(quán)利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領(lǐng)域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關(guān)高科技軟件應用技術(shù)的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構(gòu)成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
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數(shù)控機床論文示例篇十
對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。
其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。
當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注意將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.1檢查。
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。
2.2系統(tǒng)自診斷。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，jtag邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。
2.4接口信號檢查。
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。
2.5診斷備件替換法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。上述診斷方法，在實際應用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。
由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最容易發(fā)生問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉(zhuǎn)。因此這部分最容易出故障。以cjk6136數(shù)控機床和802s數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數(shù)控機床在加工過程中，主軸有時能回參考點有時不能。在數(shù)控操作面板上，主軸轉(zhuǎn)速顯示時有時無，主軸運轉(zhuǎn)正常。分析出現(xiàn)的故障原因得該機床采用變頻調(diào)速，其轉(zhuǎn)速信號是有編碼器提供，所以可排除編碼器損壞的可能，否則根本就無法傳遞轉(zhuǎn)速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現(xiàn)問題。兩方面考慮，一是可能和數(shù)控系統(tǒng)連接的ecu連接松動，二是可能可和主軸的機械連接出現(xiàn)問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ecu的連接。若不存在問題，就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽，結(jié)果發(fā)現(xiàn)就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因是多種多樣的，有機械問題、數(shù)控系統(tǒng)的問題、傳感元件的問題、驅(qū)動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中，要分析故障產(chǎn)生的可能原因和范圍，然后逐步排除，直到找出故障點，切勿盲目的亂動，否則，不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大?？傊?，在面對數(shù)控機床故障和維修問題時，首先要防患于未燃，不能在數(shù)控機床出現(xiàn)問題后才去解決問題，要做好日常的維護工作和了解機床本身的結(jié)構(gòu)和工作原理，這樣才能做到有的放矢。
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數(shù)控機床論文示例篇十一
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術(shù)發(fā)展迅速等特點,因此,在教學中如何解決課時少而教學任務重這一問題是教學成敗的關(guān)鍵。在選擇教學內(nèi)容時,應刪減有些過時不用的章節(jié),讓學生自學或進行大概講解;在選擇教學方法時,應打破常規(guī),采用互動教學,讓學生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學,經(jīng)過幾年的測量教學實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學情況得出幾點體會,并對教學中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學內(nèi)容。
1.理論教學。
該課程教學主要內(nèi)容為測量學中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學時間內(nèi)來完成測量教學任務,教學質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓練,兼顧測繪新技術(shù)應用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應的實驗教學內(nèi)容;對在施工中應用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學生自己看書了解。
2.實踐教學。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術(shù)基礎課,課間實訓和綜合實訓構(gòu)成了該課教學的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓和綜合實訓,可以將所學的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學將所學測量知識上升為應用能力,在實踐課中鍛煉學生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學方法和手段。
1.理論教學。
在教學方法與教學手段上,應力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學法,將講課、自學、討論、答疑等有機地結(jié)合起來。
2.實踐教學。
在實踐教學上,應以實物教學、演示教學、現(xiàn)場教學等為主。
(1)實物教學――通過對實物的講解,使學生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學效果。
(2)演示教學――《建筑工程測量》課的教學過程中,有大量的儀器使用教學,采用演示教學的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學與生產(chǎn)以及社會實踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學――通過生產(chǎn)實踐,可以使學生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務,有助于學生測量技能的提高與綜合能力的訓練。學生畢業(yè)后,大部分學生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應安排一周的建筑工程測量實習。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風,團結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應用相當少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應加大測量儀器設備的更新,讓學生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實驗應有一個典型的實習場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習場地不固定,由教師臨時決定,學生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學生技術(shù)應用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應用的問題,以考核學生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學中,不但要讓學生掌握知識,更要讓學生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學的真正目的。
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數(shù)控機床論文示例篇十二
本世紀高新技術(shù)的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產(chǎn)，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產(chǎn)的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內(nèi)市場上生產(chǎn)和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內(nèi)市場客戶提供優(yōu)質(zhì)、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內(nèi)數(shù)控機床技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術(shù)為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產(chǎn)品與技術(shù)的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術(shù)的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結(jié)構(gòu)的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結(jié)構(gòu)，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結(jié)構(gòu)和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結(jié)合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內(nèi)迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質(zhì)的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質(zhì)上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調(diào)，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內(nèi)心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調(diào)色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產(chǎn)品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產(chǎn)制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產(chǎn)、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產(chǎn)的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產(chǎn)品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產(chǎn)品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產(chǎn)的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產(chǎn)要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產(chǎn)品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產(chǎn)品的內(nèi)涵和價值，為我國機械制造產(chǎn)品進入國際市場，為國內(nèi)企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產(chǎn)品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產(chǎn)品的質(zhì)量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產(chǎn)品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產(chǎn)質(zhì)量，是多項產(chǎn)品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領(lǐng)域中交流合作的增多，國內(nèi)機床企業(yè)需要及時進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與資源整合，有關(guān)設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結(jié)合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文示例篇十三
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術(shù)的競爭，數(shù)控技術(shù)的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術(shù)的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結(jié)合數(shù)控技術(shù)的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術(shù)人才層次的劃分。
綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術(shù)人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才、“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才與“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術(shù)負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領(lǐng)層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中，約占25%的比例?！盎翌I(lǐng)層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領(lǐng)層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結(jié)構(gòu)如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人才。
“藍領(lǐng)層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才。這類人才需要掌握機床結(jié)構(gòu)的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術(shù)人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結(jié)構(gòu)，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術(shù)”、“機械制造技術(shù)”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術(shù)要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結(jié)合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結(jié)合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉(zhuǎn)面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結(jié)合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。