一種特殊的情感體驗是指在某種特定的情境下所產(chǎn)生的特殊情感體驗。如何提升自己的領導力，成為一個優(yōu)秀的領導者？資深自媒體人總結了自己的寫作經(jīng)驗，希望對大家的創(chuàng)作有所幫助。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇一
淺論瓜果采摘機械臂的改進與試驗研究。
摘要現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)機械，而現(xiàn)有的瓜果采摘機械臂難以滿足全方位采摘瓜果的需要，針對這種不足，通過改進瓜果采摘機械臂設計原理及方法，創(chuàng)制了能在任意空間目標點采摘瓜果的機械臂，并對新改進的機械臂進行了試驗，取得了預期的結果，這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
1.瓜果采摘機械的現(xiàn)狀及改進的意義。
現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開農(nóng)業(yè)科技技術的不斷進步，未來農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展也離不開機械化。而現(xiàn)有的瓜果采摘機器人的機械臂存在著不少問題，如它們大多直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手，而這些機械手不但成本較高，且所占空間大，在采摘瓜果的過程中往往不盡如人意，這些問題無疑會影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
因此針對現(xiàn)在瓜果采摘機械臂的這種不足，通過改進瓜果采摘機械臂設計原理和設計方法，創(chuàng)制了能在采摘范圍內(nèi)的任意目標點采摘瓜果的機械臂，并對新改進的機械臂進行了驗證試驗，驗證了這種新創(chuàng)制了瓜果采摘機械臂的有效性和實用性，這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
2.農(nóng)業(yè)采摘機械臂設計原的優(yōu)化與創(chuàng)新。
瓜果采摘的機械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的需要，而使用農(nóng)用機械進行瓜果采摘仍需要遵循瓜果采摘的一般要求，那就是這些機械設備要占地面積小，采摘的范圍要大，采摘瓜果要靈活且準確率高，并且要減少采摘給瓜果原株成長造成的傷害。
因此，這些就決定了瓜果采摘機械臂的設計要盡可能滿足這些要求，另外還要降低采摘成本，提高采摘瓜果的效率，適應現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。而傳統(tǒng)的農(nóng)用瓜果采摘機器人所使用的機械臂，多是直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手，它們不但成本較高，且所占空間大，在使用過程不盡人意。為了保證新改進的機械臂采摘的靈活性，研制出新型的`瓜果采摘機械臂，而改進了傳統(tǒng)瓜果采摘機器人的設計原理和設計方法。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機器人的結構設計主要包括四大類：直角型、圓柱型、坐標型和關節(jié)型。對這四種機器人的優(yōu)劣進行了綜合的分析對比，最終選擇了關節(jié)型的瓜果采摘機器人的結構設計。
理論上6個自由度的機械臂設計雖然可以達到三維空間的任何點，但這種按照這種理論設計出來的機械臂往往結構比較復雜，在采摘瓜果的過程中不易控制。而同樣是通過三維空間來確定采摘瓜果的目標位置，采用了4個自由度來控制機械臂靈活性的設計更具優(yōu)勢和實用性。
3.瓜果采摘機械臂設計方法的改進。
來改進設計機械臂的變量等。其次，還需要改進機械臂的結構參數(shù)，是機械臂設計結果更加合理。整個機械臂的改進都經(jīng)過詳細的計算和重新設計，才使新創(chuàng)制的機械臂在使用過程中更加便捷。
4.對新創(chuàng)制機械臂的試驗及分析。
為了驗證新創(chuàng)制的瓜果采摘機械臂是否能準備定位目標果實的空間位置及是否能準確采摘到瓜果，因此對新創(chuàng)制的機械臂進行了試驗。選擇了目標瓜果采摘范圍內(nèi)的若干個制定的采摘位置，和隨機選取的若干個采摘位置進行試驗，并對數(shù)據(jù)進行記錄和分析。通過對比瓜果采摘的理論數(shù)值、實際采摘數(shù)值及誤差值進行對比分析，我們發(fā)現(xiàn)新創(chuàng)制的機械臂能準確到達目標采摘范圍中的任意位置，并且在采摘過程中機械臂工作穩(wěn)定、機械臂本身無明顯抖動現(xiàn)象。這充分表明新創(chuàng)制的機械臂的合理與成功。
通過分析機械臂試驗數(shù)據(jù)還可以發(fā)現(xiàn)，機械臂實際工作中的數(shù)值與理論數(shù)值之間存在著誤差，對目標果實定位誤差的存在雖然是不可避免的，但還是對誤差產(chǎn)生的原因進行分析，主要包括以下兩點：
第一，機械臂個部件加工裝配的原有誤差，是機械臂各個連接桿之間產(chǎn)生了位置上的誤差;。
第二，機械臂各關節(jié)的電動機采用的是獨立的控制方法，它們在同時運行時由于慣性及重力等的影響，導致機械臂各關節(jié)在角度的控制上產(chǎn)生了誤差。針對上述影響誤差的因素，可在以后機械臂設計研究過程中采取相應的補救方法：首先，可以采用先進的計算機技術來補償由加工裝配偏差所引起的位置誤差。其次，采用其他先進的控制方法或通過機械模型的控制方法，來提高機械臂在采摘瓜果工作中的精準度。
5.結論。
針對現(xiàn)有瓜果采摘機械手不但成本較高，且所占空間大，在使用過程不盡人意的諸多缺點，通過改進機械臂設計原理及方法，創(chuàng)制了能在任意空間目標點采摘瓜果的機械臂，這種機械臂設計不僅結構簡單緊湊，采摘范圍廣而所占空間較少，且操作的靈活度高。
并且在采摘過程中工作穩(wěn)定、機器本身無明顯抖動現(xiàn)象，能滿足瓜果采摘的任務需要。這無疑說明新創(chuàng)制的機械臂是合理且有效的，只是機械臂在精準定位瓜果的空間位置時存在一些誤差，這需要在以后的工作做進一步研究和改進。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇二
摘要：質(zhì)量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低直接影響著產(chǎn)品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質(zhì)量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質(zhì)量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質(zhì)量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質(zhì)量原因方法。
要提高機械加工質(zhì)量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質(zhì)量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產(chǎn)生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產(chǎn)生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產(chǎn)生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉(zhuǎn)誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產(chǎn)生加大的影響。主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線的誤差，它將對加工件的精度產(chǎn)生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產(chǎn)生的誤差，這個誤差的產(chǎn)生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產(chǎn)生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產(chǎn)生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調(diào)整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調(diào)整，這些調(diào)整不可避免引起誤差的產(chǎn)生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產(chǎn)生變化。這些誤差的產(chǎn)生都是不可避免的。
3提高機械加工質(zhì)量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產(chǎn)生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調(diào)整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調(diào)整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產(chǎn)生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產(chǎn)生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產(chǎn)生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質(zhì)量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質(zhì)量的目的。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇三
從事保險行業(yè)十多年來，我目前已經(jīng)累計為近1500個家庭提供了完善的家庭理財規(guī)劃。
這十多年里，我在保險這條道路上越走越寬，從剛開始時的艱辛――被客戶拒絕、讓家人替我擔憂，到現(xiàn)在的從容――積累了豐富的客戶資源，得到越來越多客戶的信任與支持，他們經(jīng)常會主動向我咨詢保險方面的專業(yè)知識;從開始的單打獨斗――專注于個人業(yè)務，一心發(fā)展個人事業(yè)，到現(xiàn)在的團隊作戰(zhàn)――凝聚一群志同道合的伙伴，分享我的個人經(jīng)驗，與團隊一起成長。
這一切，與當初選擇挑戰(zhàn)自我，選擇中意人壽這個平臺，有著密不可分的聯(lián)系。
機緣巧合結緣保險。
我進入保險行業(yè)源于一次偶然。
那是2005年的上半年，大學畢業(yè)不久的我，在一家事業(yè)單位從事會計工作，拿著當時頗為可觀的薪水。
前途一片光明的我，卻在一次無心插柳之中接觸到保險，了解到中意人壽，讓不安于現(xiàn)狀的我毅然決定挑戰(zhàn)自己，放棄了當時那份穩(wěn)定的工作，并在2005年6月加入了中意人壽北京分公司。
剛開始時，事情的進展并沒有那么順利。
當時，雖然已有一些工作經(jīng)歷，但畢竟剛大學畢業(yè)不久，身邊的資源十分匱乏。
因此，我同當時的許多從業(yè)者一樣，從陌拜開始了我的保險職業(yè)生涯。
那時的我，承受著來自方方面面的壓力，最具挑戰(zhàn)性的來自兩個方面：一是來自客戶的拒絕，一次次敲開客戶的門，一次次被拒之門外;二是來自家人的擔憂，從穩(wěn)定的事業(yè)單位進入當時還不被多數(shù)人接受的保險行業(yè)，家人一度難以接受。
但很快，我就用實際行動，贏得了客戶的信任，贏得了家人的理解――6個月晉升經(jīng)理，1年半晉升資深業(yè)務經(jīng)理，3年將總監(jiān)桂冠收入囊中，成為中意人壽北京分公司當時最年輕的總監(jiān)。
過去12年的職業(yè)生涯中，我獲獎無數(shù)。
2014年、2015年、2016年連續(xù)3年以個人業(yè)績、直轄組業(yè)績?nèi)瓯狈峙琶谝?，榮獲中意人壽北京分公司全年榮譽會會長。
選擇平臺很重要。
從事保險行業(yè)能取得突出成績，與個人的不懈努力有著巨大關系，而平臺的選擇同樣至關重要。
選擇一個好的平臺，不但能提供一個全面展示自我的機會，能讓努力與收獲呈最大正相關，更重要的是，好的平臺還能激發(fā)你的潛力，讓你找到最適合自己的舞臺，達成自己以前可能都想象不到的成就。
中意人壽就是這樣一個能激發(fā)你潛力的平臺，拿時下流行的話來說：“在中意人壽，你可能會被激發(fā)出未知屬性，讓你一路‘開掛’。
熟悉中意人壽的人可能知道，中意人壽的人員流動率一直處在較低水平。
尤其是像我這樣的老員工，對中意的感情尤為深厚。
在我看來，這一切，都要歸功于中意人壽以人帶動公司，從員工出發(fā)，為員工服務的企業(yè)文化。
中意人壽在人才培養(yǎng)上不遺余力，會給員工充分的成長空間，并提供系統(tǒng)、全面的培訓，哪怕是完全不懂保險的人，只要自己肯努力，都能取得不俗的成績。
真心換真心。
在中意人壽這個優(yōu)秀的平臺上，我找到了保險這一讓我可以為之奮斗終身的事業(yè)。
回顧這十幾年的從業(yè)經(jīng)歷，我對保險這份事業(yè)的最大體會，可以歸結為一句話：“真心換真心。
真心傾聽客戶，讓客戶信任，從而充分表達需求。
現(xiàn)在，我所服務的客戶，全部都是客戶轉(zhuǎn)介紹而來，我總在思考為什么客戶愿意給我轉(zhuǎn)介紹，為什么最終都會選擇在我這里簽單。
仔細分析后發(fā)現(xiàn)，這在很大程度上與我擅于傾聽和對保險的熱愛、專業(yè)有關。
我并不是一個能言善辯的人，但是如果讓我談保險、說產(chǎn)品，骨子里對保險的這種喜歡，讓我可以講三天三夜。
性格上的內(nèi)向并沒有給我的展業(yè)帶來阻礙，相反，這種性格反倒讓我更能坐下來聽客戶說話，能夠通過客戶各方面的反饋，細致入微地觀察到客戶的需求，并能從客戶的角度出發(fā)，為他們提供更適合的建議。
這種真心傾聽客戶、替客戶著想的思想，無形中讓客戶加強了對我的信任，從而能與我無所不談，充分表達出他們的需求，使我的每一項建議，都能切合客戶的需求。
真心傾聽伙伴需求，為團隊成員提供一對一的輔導，幫助其成長。
在個人業(yè)務上，雖然我已駕輕就熟，但個人的力量始終有限，客戶對我再信任，我所能服務的客戶數(shù)量也很有限，如何能將我的這種個人能力傳授給其他人，讓更多的人與我一起努力，是我近年來一直思考的問題。
于是，發(fā)展團隊取代個人業(yè)務，成為我工作的重中之重。
目前，我的團隊成員有40多人。
在我眼里，他們并不是我的下屬，而是我的合作伙伴。
我時常跟大家說：“我是你們的引路人，你們是我的合作伙伴，我把你們引到這個行業(yè)來，未來的路，我們一起攜手前行。
我希望加入我的團隊的每一位成員，來到這里，并不只是簡單地掙錢，而是能得到更全面的鍛煉。
因此，每一位團隊成員都是規(guī)則的制訂者，而非單純的參與者。
這一方面使成員之間建立起了牢固的感情;另一方面也鍛煉了他們的個人能力，使他們得到了提升。
在業(yè)務上，每一位進入團隊的成員，我都會進行一對一的輔導，手把手幫助他們開展業(yè)務。
雖然這樣比較累，但從心底講，能看到他們的成長，比我自己簽單都要來的開心。
很多業(yè)務經(jīng)理在組建團隊之后，就放輕個人業(yè)績，在我看來，只要時間安排得當，個人業(yè)績恰恰是帶團隊所必須的，否則，沒有市場經(jīng)驗，不能準確把握市場，是無法有效輔導團隊成員的。
如果我的市場經(jīng)驗很豐富，我就能給團隊成員很多有價值的指導。
所以在帶團隊的同時，我的個人業(yè)務同樣在穩(wěn)定開展。
今年，已經(jīng)是我進入保險行業(yè)的第12個年頭，也是我在中意的第12年。
過去，我在中意成就了個人的輝煌，未來，我希望與更多伙伴一起，在中意創(chuàng)造更輝煌的團隊成績!
統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用【2】。
摘要統(tǒng)計工作是對數(shù)據(jù)進行收集、分析、整理的總稱，在工作中發(fā)揮了重要作用。
尤其在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構，統(tǒng)計工作具有不可比擬的作用，影響著基層衛(wèi)生醫(yī)療機構工作的開展實施。
但是，當前統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用存在一些問題，工作人員素質(zhì)較低、統(tǒng)計手段較為落后，層衛(wèi)生醫(yī)療機構的工作質(zhì)量。
基于此，分析統(tǒng)計工作中存在的問題，提出有效的解決措施、加強技術培訓、建立管理制度尤為重要，有助于提高基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用效果。
關鍵詞統(tǒng)計工作基層衛(wèi)生醫(yī)療機構應用。
一、前言。
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，基層衛(wèi)生醫(yī)療機構信息化水平不斷提高，將統(tǒng)計工具應用于基層衛(wèi)生醫(yī)療機構，充分發(fā)揮統(tǒng)計工作的作用，能夠有效管理數(shù)據(jù)信息，促進基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的發(fā)展。
因此，有效利用統(tǒng)計工具，做好統(tǒng)計工作十分重要。
研究統(tǒng)計工作在基層醫(yī)療機構中的應用具有重要價值，是促進基層醫(yī)療機構發(fā)展的必然途徑。
二、統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用現(xiàn)狀。
統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中發(fā)揮著重要作用，通過對數(shù)據(jù)的收集、分析、整理，能夠及時了解患者情況，準確掌握患者的身體指標，從而作出準確判斷，節(jié)約時間，盡可能地減輕患者病痛，贏得寶貴的搶救時間。
但是，當前統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用狀況不容樂觀，存在較多問題，影響了應用效果。
[1]統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，對統(tǒng)計工作不夠重視。
對統(tǒng)計工作不夠重視是基層醫(yī)療衛(wèi)生機構存在的主要問題，基層醫(yī)療機構多處于偏遠地區(qū)，主要面對的`患者也是一些輕微病癥的患者。
例如，感冒、腹瀉、檢測血壓等常見問題，不需要過多的技術含量，也不需要進行大量的數(shù)據(jù)檢測。
因而，基層醫(yī)療機構普遍對統(tǒng)計工作不夠重視，感覺統(tǒng)計工作較為麻煩，不夠?qū)嵱谩?BR> 第二，基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的相關人員素質(zhì)較低。
在一般情況下，基層醫(yī)療機構的工作人員普遍未接受過系統(tǒng)的訓練，專業(yè)素質(zhì)不過關，甚至一些工作人員從未學習過相關知識，只接受過短期崗前培訓，不僅專業(yè)素質(zhì)較低，對統(tǒng)計學知識也不理解，對一些常用的統(tǒng)計公式、統(tǒng)計算法都不夠熟悉，無法及時反饋信息，也無法進行有效的預測。
第三，統(tǒng)計手段較為落后，統(tǒng)計手段落后也是一個常見問題。
隨著信息技術的發(fā)展，信息技術被廣泛應用于統(tǒng)計領域，不僅提高了統(tǒng)計的準確性，還使統(tǒng)計工作更加便捷、快速。
但是在基層醫(yī)療機構，信息化水平較低、統(tǒng)計手段落后，主要依靠人工計算，缺乏專業(yè)的統(tǒng)計軟件，不僅統(tǒng)計的準確性較差、效率較低，數(shù)據(jù)統(tǒng)計的主觀性也較強，數(shù)據(jù)缺乏參考價值，不僅容易引起決策失誤，還可能造成醫(yī)療損失，影響醫(yī)療工作的有效開展。
三、提高統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構應用質(zhì)量的措施。
(一)加強技術培訓，提升工作人員綜合素質(zhì)。
提升工作人員的綜合素質(zhì)是解決基層醫(yī)療機構工作人員素質(zhì)低下的必要手段，通過加強技術培訓，能夠提升工作人員的綜合素質(zhì)，從而提高統(tǒng)計工作人員的專業(yè)能力，提高統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用質(zhì)量。
加強技術培訓需要做到以下幾點：第一，做好技術培訓工作，不僅需要做好崗前培訓，還需要不斷進行進修培訓，組織相關人員在工作中不斷學習，終身學習，提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，使其能夠勝任統(tǒng)計工作。
[2]第二，加強信息技術培訓，為基層工作人員講解信息技術應用要點，組織相關工作人員學習計算機知識，從而實現(xiàn)基層醫(yī)療機構的信息化水平，保證統(tǒng)計工作的有效開展。
(二)加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作。
衛(wèi)生統(tǒng)計工作是一個系統(tǒng)的工作，包含多方面的內(nèi)容，不僅包括出入院人數(shù)、床位周轉(zhuǎn)次數(shù)、診斷符合率等內(nèi)容，還包括無菌切口感染率、確診以及手術符合率等。
因此，做好統(tǒng)計工作，需要加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作，以便進行科學的管理，提高醫(yī)療效益。
[3]加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作需要做到以下幾點：第一，全面開展統(tǒng)計工作，深入研究，做好質(zhì)量控制工作，進行系統(tǒng)的統(tǒng)籌和管理，以便有效實施統(tǒng)計工作，提升基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的統(tǒng)計水平。
第二，定期通報，進行統(tǒng)計，關注醫(yī)療質(zhì)量指標，及時了解工作的執(zhí)行情況，以便為相關部門提供信息服務，根據(jù)統(tǒng)計結果制定工作計劃。
(三)加大重視程度，有效開展工作。
做好統(tǒng)計工作的前提就是加大重視程度，只有重視這個問題，才能解決問題，有效開展工作，采取一系列措施，提高工作效率與質(zhì)量。
加大重視程度，有效開展工作需要做到以下幾點：第一，開展講座，轉(zhuǎn)變工作人員的陳舊觀念，使工作人員意識到統(tǒng)計工作的重要性，從而自覺學習有關統(tǒng)計的相關知識，提高統(tǒng)計能力，增強自身專業(yè)素質(zhì)。
第二，制定獎懲制度，通過獎懲制度，使相關人員意識到統(tǒng)計工作的重要性，加大對統(tǒng)計工作的重視程度。
此外，對不重視統(tǒng)計工作的人員給予懲罰，實施負強化;在重視統(tǒng)計工作、有效開展統(tǒng)計工作的情況下，給予獎勵，通過正強化的方式促進工作的有效開展。
(四)建立健全管理制度。
健全管理制度是提高統(tǒng)計工作質(zhì)量和基層醫(yī)療機構管理質(zhì)量的基礎，通過建立健全管理制度，能夠?qū)崿F(xiàn)信息的收集、整理、匯總、分析，合理利用數(shù)據(jù)信息，輔助醫(yī)療工作的開展，為基層衛(wèi)生醫(yī)療機構管理者提供各種數(shù)據(jù)信息，保證管理者決策的準確性，提高管理質(zhì)量。
因此，建立健全管理制度十分重要。
建立健全管理制度需要做到以下幾點：第一，制定統(tǒng)一的管理標準。
統(tǒng)一的管理標準能為工作人員的工作提供參考，保證工作人員有法可依、有章可循，從而實現(xiàn)統(tǒng)計工作的有效實施，保證工作的有效性。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇四
摘要：針對工程機械與課程的重要性的特點，以培養(yǎng)應用型工程人才為目標，簡要講述工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀及當前課程設計出現(xiàn)的問題與不足，利用關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型，通過逐項比較原理選出較好的方案。在繼承原有設計內(nèi)容的基礎上進行創(chuàng)新，提出工程機械教學體系與課程設計的建議，對高校的課程教改提供參考。
關鍵詞：工程機械;課程設計;關聯(lián)矩陣;課程體系。
隨著我國高等教育的改革，課程設計是工程機械體系教學的關鍵。高校在課程設計時大多數(shù)是局限課本上的題，雖然書本上的題是經(jīng)過嚴格的邏輯設計的，但是由于學生本身知識量的有限和對專業(yè)的認知等因素，出現(xiàn)“一葉障目，不見泰山”的現(xiàn)象,雖然學習很認真，但是不能將課程與整個體系聯(lián)系起來，使學生不知道這些知識用來干什么，怎么用。為適應科學技術的飛速發(fā)展和社會對人才的需求，我們應當進一步完善課堂教學和課程設計，更好地適應世界發(fā)展的潮流。當前教學中出現(xiàn)的問題主要是：教學結構單一，教學方法“僵硬”不能激發(fā)學生的學習積極性，使學生不能發(fā)掘課堂上的知識點。針對學生在教學中對知識點的認識不清，不能將整個課程體系結合起來的問題。首先應當轉(zhuǎn)變教學模式，將以前的照套課本式的教學方法轉(zhuǎn)變?yōu)榕d趣型的教學方式，在教學中更好地調(diào)動學生的興趣，激發(fā)學生的學習積極性。其次就是在課程設計時主要依據(jù)學生的實踐課程來設定相應的題目，既不脫離教學中的知識點也聯(lián)系了實踐理論，最后在培養(yǎng)目標上我們應當重視復合型人才的培養(yǎng)，在教學體系中對于一些關聯(lián)性課程的知識點在課堂上應當做簡單地闡述，以培養(yǎng)貫通社會科學，技術科學、人文科學的復合型人才為目標。
一、工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀。
工程機械關聯(lián)性課程體系的類型主要是以理論為主，其中也有的是理論加實踐，如表1所示。當前大多數(shù)高等院校的工程機械關聯(lián)性課程沒有實踐訓練，只是依附于課本上的理論知識。對于有實踐訓練的`課程，這些實踐缺乏創(chuàng)新性，內(nèi)容比較簡單，甚至與理論知識缺少內(nèi)在的聯(lián)系。同時機械類的課程設計主要是以齒輪減速箱為設計的對象，雖然設計所涉及的面廣，但是內(nèi)容缺乏創(chuàng)新性，每年的課程設計大多都是相同的，所以設計的內(nèi)容老化與社會實際聯(lián)系較少，從教學效果的角度看，當前的教學與設計并不能構成一個具有邏輯性的體系。不能滿足現(xiàn)代社會對人才質(zhì)量的需求。
二、關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型。
目前，為了更好地使關聯(lián)性課程與教學相融合，在此利用關聯(lián)矩陣法的原理，建立一種簡單的評價體系，使教師能夠更好地確定關聯(lián)性課程的重要性，在設定關聯(lián)性矩陣時每一門關聯(lián)性課程對整體教學的影響程度是不同的，這種影響程度可以通過學生對興趣來確定，這樣不同的關聯(lián)性課程就對應了不同的影響因子，這些影響因子就組成了一個體系，如果關聯(lián)性課程體系為,那么對應的影響因子就為,通過關聯(lián)性矩陣原理可知，影響因子體系應當滿足：通過關聯(lián)矩陣的逐項比較原理選出較好的方案。
工程機械教學體系與課程設計的建議。
工程機械教學體系與課程設計必須要以現(xiàn)代工程教育的實際背景為前提，根據(jù)學科的特點在結合學校現(xiàn)有資源，在傳統(tǒng)的教學內(nèi)容的基礎上進行創(chuàng)新，通過現(xiàn)有的實驗室和企業(yè)實習的經(jīng)驗對教學體系進行整合。（1）提高學生學習積極性：所有的實踐要根據(jù)學生的興趣來設定，在實踐過程中首先需要學生對整個實踐的理論知識掌握，在自己動手去做去分析，并在做完后提出自己觀點和建議，培養(yǎng)鍛煉學生發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。（2）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力：在學生進行實驗室操作的過程中，需要教師繼承并更新以往的設計題目，通過學生們自主提出問題來發(fā)掘新的思路，可以通過一個實踐引出多個題目，分層次的進行。這樣能有效的提高學生的創(chuàng)新能力，更好的適應21世紀對創(chuàng)新人才的需求。（3）開展仿真實驗：目前對于計算機的運用已經(jīng)無處不在，它具有進行大量數(shù)據(jù)的運算、三維物體的動態(tài)模擬等功能，能夠高效的解決實際運算中的繁瑣問題，在實踐教學前先通過計算機對整個實踐過程進行動態(tài)模擬，對于在計算過程中出現(xiàn)的問題提出較好的解決方案，避免在實踐過程中出現(xiàn)相應的問題。（4）課程設計聯(lián)系工程實際:為了增強學生解決實際工程問題的能力，在選擇課程設計的題目時，我們可以從在工廠參觀學習的車間中選出一些覆蓋面廣且具有一定創(chuàng)新性的零件作為設計的對象。為了使學生更好地對實際工程問題有叫清晰的認識，我們可以邀請工廠里的工程師走進教室，對學生的設計提出實際性的問題及觸發(fā)學生的靈感。
四、總結。
課程設計與教學體系的設定是高校工程機械體系教學中的一個重要環(huán)節(jié)中，教學體系的設定直接影響人才的培養(yǎng)。因此，以工程機械教學體系為前提，加強教學和課程設計與工程實際相結合，探索新的教學思路，激發(fā)學生學習積極性，確保學生的創(chuàng)新實踐能力，提高畢業(yè)人才質(zhì)量。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇五
1數(shù)控機床機械部分的簡要分析。
數(shù)控機床的本題部分幾乎與傳統(tǒng)機床相同，都是由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、工作臺、液壓氣動系統(tǒng)、輔助運動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和床身八個大部分組合而成。其中數(shù)控機床的機械部分包括以下幾個：
（1）主傳動系統(tǒng)：這一部分主要包括：動力源、傳動件和主軸（主運動執(zhí)行件），這一環(huán)節(jié)的作用主要是把驅(qū)動部分的動力傳輸給執(zhí)行件，這樣來實現(xiàn)主切削運動的進行。
（2）基礎支承件：這一部分包括：床身、導軌、工作臺、滑座和立柱。這些部分組成了機床整體的框架和支承機床的主要零件，是確保機床在工作時始終在限定位置內(nèi)的裝置。
（3）進給傳動系統(tǒng)：這一部分主要包括：動力源、工作臺、刀架和傳動件。主要作用是將運動和動力傳遞到執(zhí)行件，完成進給切削。
（4）輔助裝置：輔助裝置為浮球液位計提供支持作用，輔助其正常工作。
2數(shù)控機床機械維護和檢修之間的相互聯(lián)系。
通過多年的數(shù)控機床維護檢修經(jīng)驗總結出，數(shù)控機床出現(xiàn)故障大部分情況下與數(shù)控機床維護工作不到位具有很大關系。因此，對使用數(shù)控機床的企業(yè)應當將工作用到平時，認真做好日常的數(shù)控機床維護工作，這樣既可以保證企業(yè)的正常運行，同時也可以節(jié)省用于數(shù)控機床維修工作的開支。數(shù)控機床維護與檢修的基本操作：第一，預防性維護。執(zhí)行預防性維護工作時，應當嚴格按照使用說明書中規(guī)定的內(nèi)容，對數(shù)控機床的各個部分進行必要的潤滑、補充、校正和牢固處理。第二，預防性檢修。預防性檢修是指在已經(jīng)對數(shù)控機床自身設備使用周期和故障周期有初步了解的情況下，對經(jīng)常發(fā)生故障的部分進行重點檢查?；蛘呤峭ㄟ^機床運行過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象對其進行預防性檢查工作。第三，故障檢修。故障檢修工作是在故障已經(jīng)發(fā)生，數(shù)控機床已經(jīng)不可以正常運行的情況下，有專業(yè)人員對其進行檢修工作。
3維護與檢修。
3.1數(shù)控機床維護操作的常用方法。
第一，主傳動鏈的維護，制定一定維護方案，按時對主軸驅(qū)動帶的松緊程度進行調(diào)整，避免出現(xiàn)由于鏈帶打滑而出現(xiàn)的掉轉(zhuǎn)情況；對起潤滑作用的恒溫油箱進行檢查，主要包括調(diào)節(jié)溫度的范圍，油量的檢查，適時對過濾器進行清洗；主軸內(nèi)存在被夾緊的刀具，刀具在長時間使用之后通常會出現(xiàn)松動和間隙，影響刀具正常作用的發(fā)揮，應當及時對其進行調(diào)整。
第二，刀庫及換刀機械手的維護，禁止將超出正常使用刀具型號的刀具放入刀庫內(nèi)，這樣來避免發(fā)生機械手換刀時由于碰撞而掉落的情況；經(jīng)常性的對刀庫的回零位置進行檢查，若存在一定誤差時及時調(diào)整；開機時應注意，首先使刀庫和機械手空運行，這時來檢查各個部分運行情況是否正常，尤其是行程開關和電磁閥的部分重點進行檢查；檢查刀具的牢固程度，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。
第三，車床精度維護，按時對車床的水平位置進行檢查，同時注意機械精度是否存在誤差，出現(xiàn)問題時，及時對其校正。校正方法分為兩種，分別是軟方法和硬方法。軟方法主要是改變系統(tǒng)參數(shù)補償，包括各坐標定位精度和和間隙補償?shù)?；硬方法是在車床進行大范圍修整時進行的.，例如導軌的修刮等。
3.2數(shù)控機床檢修操作的常用方法。
由于數(shù)控機床的機械部分基本與傳統(tǒng)機床沒有太大差異，因此可以將傳統(tǒng)機床的維修方法來借鑒處理。值得注意的是由于數(shù)控機床大部分采用電氣控制完成，其結構較為簡單，因此故障率相對較低。
第一，進給傳動鏈故障，多數(shù)數(shù)控機床的傳動鏈使用的是滾動摩擦副連接，因此，這方面故障主要表現(xiàn)在運動品質(zhì)的下降。一般指反向間隙相對擴大，定位精度未滿足要求，出現(xiàn)機械爬行等情況。這些部分的故障通常是通過改變運動副的松動環(huán)、預緊力和補償環(huán)達到調(diào)節(jié)的目的。
第二，atc刀具交換裝置故障，這一故障發(fā)生的主要表現(xiàn)為刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手不穩(wěn)定，機械手動作規(guī)范度下降。上述故障都是使換刀動作被迫停止，整體設備由于atc刀具未正常運行而關閉。
第三，位置檢查故障處理，在數(shù)控機床上配置了多個起限制作用的行程開關，在設備運行一定時間之后，部件出現(xiàn)一定變化，行程開關的可靠性和自身的質(zhì)量都會下降，從而影響整體設備的運動，這時必須對其進行全面的檢查維修和調(diào)試。
第四，配套附件的可靠性不足，數(shù)控機床具有多個配套設備，包括冷卻部分、排屑部分、防護部分、主軸冷卻恒溫箱、氣動泵和液壓油箱等。這些輔助設備出現(xiàn)問題時都會對設備正常運行造成影響，強制關閉機床。因此在對機床本身進行檢修同樣也要對這些部分進行檢查，必須在保證這些部分正常工作的前提下，其報警系統(tǒng)才會關閉。
4結束語。
在實際數(shù)控機床維修過程中，故障類型復雜多樣，而且不僅機械部分需要仔細檢查，電路環(huán)節(jié)也要在考慮范圍之內(nèi)，因此在對數(shù)控機床進行檢修時，必須綜合對其進行檢測，逐步排除正常部分，然后找到故障點進行維修更換。同時，在數(shù)控機床的使用時，應重視日常維護的重要性。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇六
(1)不同于科研和工程的實際需要，畢業(yè)設計的課題首先考慮滿足教學要求。因為，學生沒有多少實踐經(jīng)驗，與實際生產(chǎn)接觸機會很少。因此，課題內(nèi)容要貼近本專業(yè)的教學內(nèi)容，盡可能地通過畢業(yè)設計，來總結學生在大學四年內(nèi)所學的理論基礎知識，把這些專業(yè)知識有效的結合起來，不能讓學生僅僅停留在課本內(nèi)容基本上都懂，作業(yè)也都會做，考試也都不掛科，但就是不能做到應用的狀態(tài)。(2)課題不能太大、太空。例如，提高機械效率的優(yōu)化設計、世界先進機械的研究等，類似課題學生的經(jīng)驗和能力暫時還無法把握。
1.2難易程度適中、工作量適宜、適當提前畢業(yè)設計開始時間。
黃河科技學院工學院的畢業(yè)設計安排的是12周時間。但實際上，對于學生來說，真正用來做畢業(yè)設計的時間也就一兩個月甚至更少，因為在這個時間里，有的學生已經(jīng)開始去找工作，或者進入工作實習期，不能很好地保證用于畢業(yè)設計的時間。因此，如果課題難度太難，或者工作量太大，會造成學生失去信心，進而出現(xiàn)隨便抄襲應付的現(xiàn)象。不能達到畢業(yè)設計的真正目的。所以，為了保證學生保質(zhì)保量完成畢業(yè)設計，所選的項目難度、工作量要適中。畢業(yè)設計的開始時間，可以安排在機械設計的課程結束后。這時候，學生基本具備了設計的初步知識，可以選擇適當難度的課題，讓部分學生開始試住做些大體跟畢業(yè)設計內(nèi)容基本一致的工作，到真正畢業(yè)設計的時候，一是可以把課題做深，二是學生也不感到時間緊張，三是有可能的話還做出實物。給學生的創(chuàng)造性的發(fā)揮空間，留夠申請專利和論文的時間，提高畢業(yè)生的整體素質(zhì)能力。近年來，我校每年有數(shù)十名學生，是用這種方式完成畢業(yè)設計的，畢業(yè)時他們已經(jīng)申請好國家實用新型發(fā)明專利，并做出了實物。從創(chuàng)意、設計、制造到裝配調(diào)試和改進過程，對學生來說收獲很大，畢業(yè)后，學生在企業(yè)很快就進入崗位角色，企業(yè)也比較歡迎這樣的學生。
1.3選題要靈活。
課題所涉及的行業(yè)要多種多樣。例如，裝備制造、礦山設備、農(nóng)業(yè)機械、食品加工及特種設備等。這樣既滿足了不同學生的興趣要求，又減少了雷同現(xiàn)象，指導教師也可以把難度相對大的課題，按照工藝或結構分成幾個小課題再分配給不同的學生，使他們之間既有明確分工又有合作，增加學生的團隊協(xié)作能力。除指導教師按照自己的工作經(jīng)驗和要求命題之外，可以與企業(yè)聯(lián)系，設計一些在現(xiàn)實工作過程中實際應用的課題，增加項目實用性的同時，也允許學生根據(jù)自己的觀察與愛好，由自己提出課題。部分學生已經(jīng)參加了工作，也可以根據(jù)其所在的企業(yè)的行業(yè)性質(zhì)和產(chǎn)品特點，設計有關產(chǎn)品。最后由教師和學生商議共同提出課題，以提高學生的學習興趣，對其將來或現(xiàn)有的工作有著直接的幫助。
1.4減少論文在整個畢業(yè)設計課題中所占比例，增加機械結構設計的要求。
國家教育部20xx年教育改革的一項重要內(nèi)容，就是將600多所大學本科學校轉(zhuǎn)向職業(yè)技術教育。因此，大部分大學本科生將來的就業(yè)崗位將是生產(chǎn)一線。因此，傾向于理論研究的論文題目在課題中的比例應當減少，更多地增加和體現(xiàn)生產(chǎn)實踐中實際應用的課題。同時，也是由于論文內(nèi)容是學生更容易抄襲，降低了教學質(zhì)量，達不到學校開展畢業(yè)設計的真正目的。
2.1參考資料的收集。
拿到設計題目后，學生最直接想到的是從網(wǎng)絡中搜集資料。學生無疑能夠很快地找到與自己題目相關的各種資料，但涉及到具體技術問題和具體結構問題的內(nèi)容，網(wǎng)絡中可參考的資料很少，能夠具體解答的更少，這時學生就會感到很茫然，無從下手，這就是現(xiàn)代大學生的通病。之所以有這種慣性的思維，是由于現(xiàn)代的教學模式和教學理念不當造成的。在大學學期期間，學生們遇到問題后就去查找課本上的現(xiàn)在公式，只要套用就可以了，然后實際的設計卻并非這樣簡單，要靠學生自己去思考，去查找相關文獻。因此，在此期間建議學生到圖書館，到企業(yè)去，更廣泛地搜集資料。另外，隨著標準化的完善，有許多設備的設計制造都已經(jīng)有了國家或行業(yè)標準和規(guī)范設計。例如，特種設備、食品加工設備、制藥設備和計量設備等其設計方法和過程，甚至結構等都有詳細的規(guī)定和要求，建議學生在查閱有關資料的過程中，學會查閱相關的國家標準或行業(yè)標準。
2.2設計方案的確定。
學生在經(jīng)過了資料的搜集和總結后，根據(jù)自己的課題的要求，繪制出機構運動簡圖。然后對機構的運動部分進行初步的設計計算。此時，機構的選擇，前提是要滿足課題要求和機器功能的實現(xiàn)。但是，很多學生不重視這個過程，基本上在這個階段都是畫草圖，懶于計算，導致在真正的結構設計過程中出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。而且在方案設計時，要設計出不同的方案進行比較，甚至要做一些簡單的模型進行實驗比較。比較的過程中，不僅考慮機構是否達到生產(chǎn)率的要求，還要考慮機構的運動的平穩(wěn)性，最終確定出更合理的方案，并繪制出正規(guī)的機構運動簡圖。
2.3設計計算。
畢業(yè)設計中的計算主要包括執(zhí)行機構和原動機所需的功率、運動學計算、動力學計算。
2.3.1類比法確定執(zhí)行機構所需功率。
首先，確定直接參與工作的執(zhí)行機構所需要的力、力矩、速度、加速度和位置等技術參數(shù)，從而計算出執(zhí)行機構的功率;然后，計算出整個傳動系統(tǒng)中的傳動功率。很多種情況下，執(zhí)行機構所需的功率比較容易確定，例如，起重機起吊重物所需要的力、鋼筋的彎曲切斷所需要的力等。然而有時，這些重要的參數(shù)無法用簡單的方法來確定，因為這些參數(shù)與其機器加工的對象和加工工藝有關，例如，壓球機的設計。壓球機壓制過程中的徑向壓力是要通過模型試驗而測定的，對于學生來說，這個環(huán)節(jié)有困難。因此，這種情況下，就要去找似的工況所耗用的功率，總之就是要用類比的方法來確定執(zhí)行機構所需要的功率。確定了使用功率就可以確定原動機的功率，按國家相關標準選取電機類型，如三相(或單相)交流異步電機、直流調(diào)速電機、步進電機、伺服電機等。其中步進電機和伺服電機的主要參數(shù)是根據(jù)扭矩確定的。
2.3.2運動學計算。
在確定了電機轉(zhuǎn)速之后，設計者需要對傳動系統(tǒng)的各機構進行速比的分配。在速比分配的過程中，學生一般是按照課本推薦的數(shù)據(jù)來分配的，例如，帶傳動，課本上推薦的傳動比是2～7，但在大功率帶傳動的機器中，小帶輪基準直徑確定后，如果按照傳動比2～7來設計大帶輪時，大帶輪的直徑會很大，有可能不滿足實際的結構要求。在實際的設計過程中，速比的大部分應該是由減速器來承擔，所以先確定減速器的型號。具體的步驟是:首先根據(jù)速比，對應的功率查到減速器型號，再根據(jù)型號(一般其主要結構參數(shù)是中心距)查得其聯(lián)系尺寸。機器其余的速比部分再由其傳動形式來補充。
2.3.3動力學計算。
在載荷計算中有時候會遇到較復雜的力的分析，如風載荷，雪載荷，地震載荷等，學生有時候不能夠很好地將這些力進行簡化，做出受力分析。因此，在此時建議學生去查找相關國家或行業(yè)標準里有無所規(guī)定的計算過程要求，若設計題目屬于特種設備的卷揚機，起重機設備等，國家標準里都規(guī)定有計算內(nèi)容和推薦公式，以及各種參數(shù)的選擇，這時學生就必須按照標準進行;若標準里沒有規(guī)定的就得查閱相似情況有沒有其他設計人員發(fā)表的論文或者專著等，作為計算時的參考;若沒有標準規(guī)定的，沒有資料的，就得做模型試驗，來確定相關參數(shù)。學習程度比較好的學生建議借助于分析軟件進行計算，如ansys、creo、adams、recdyn等，其計算的目的是確定結構主要零件的尺寸，同時還是要保證機器運動過程中的平穩(wěn)性與可靠性，為下一步的機構設計打下基礎。在此階段里，許多學生甚至個別老師誤解地認為設計就是計算，也就是要把包括結構在內(nèi)的所有零部件的尺寸都計算出來，才能開始繪圖，其實這是錯誤的。計算是基礎，有了基礎計算數(shù)據(jù)，就可以開始繪制結構圖，很多結構和一些零件的尺寸是在繪圖的過程中去確定的。
2.4結構設計。
作為機械專業(yè)的畢業(yè)生，常見機械和機構的設計與機械識圖和制圖的能力是最基本的要求，但由于繪圖過程相對比較繁瑣，需要一定的三維透視能力，學生們害怕畫圖已成為一種普遍現(xiàn)象。如果在此之前沒有進行充足的繪圖訓練，所畫的機械圖紙問題較多，與正規(guī)圖紙的要求有很大差距。雖然此階段必要的計算已經(jīng)結束，但大部分學生對繪圖仍然感到茫然，無從下手。這個階段指導老師應該在與學生共同分析結構的特點、視圖的合理布置、標準件和外購件的選用、潤滑的選用以及安全措施的應用等，重點指導結構設計和圖紙的繪制。結構設計一般從執(zhí)行機構先繪出，然后，逐漸向其他部分展開，邊畫圖邊修改，直到完成整個裝配圖的繪制。相對于裝配圖的設計，零件圖的繪制設計、更多的要求是視圖的正確表達、尺寸及加工要求的準確標注、零件材質(zhì)的合適選擇、合理加工工藝性等。所以，零件圖要求的完整性和準確性更高。大部分畢業(yè)生覺得零件圖好畫，但結果往往不令人滿意。有許多學生仍然還是畫了幾張在課程設計時的零件圖，比如傳動軸、齒輪、帶輪等，反應出學生對零件設計工作的欠缺和不自信;也有一些同學，先用三維軟件建立一個三維的模型，讓軟件自動生成二維的工程圖紙，又不加于修正，致使零件圖表達不完善，不能作為實際生產(chǎn)用圖紙。所以，在整個結構設計階段，指導教師要不斷地檢查學生的進度情況，及時指出圖紙表達中的錯誤和不合理，避免設計出現(xiàn)重大的返工現(xiàn)象。
應用型本科生的畢業(yè)設計是一個非常重要的實踐教學和學習階段，做好畢業(yè)設計，就是要給學生，把在學校的學習知識與就業(yè)的崗位要求之間，架起一座暢通的橋梁。因此，在教師指導畢業(yè)設計以及學生做設計的過程中:要求指導教師科學、嚴謹、務實地命題;提前將課題布置給學生，讓學生有更充足的時間去調(diào)研和實驗，并提出更高的要求;廣泛多渠道地搜集相關的技術資料;進行多方案設計和比較和優(yōu)化，正確地按工作量要求完成繪制裝配和零部件圖紙;規(guī)范格式化地撰寫設計計算說明書;整個畢業(yè)設計過程，師生要定時見面溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，避免重大返工現(xiàn)象。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇七
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調(diào)整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉(zhuǎn)移原始誤差。
該方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
[1]李國棟《機械加工工藝路線的擬定》，.9。
[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規(guī)程》，.（8）。
[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門精選》北京：機械工業(yè)出版社，.
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇八
機械和設備的設計，研究和開發(fā)工作的重要組成部分，無論是企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造新的產(chǎn)品，或?qū)嵤┬碌募夹g，必須要有新的機械和設備的支持。機械設備的設計研發(fā)工作，科學，合理，規(guī)范發(fā)展，促進技術創(chuàng)新的整體水平提高，因此，它是必要的設計和機械設備的發(fā)展過程中的討論，因為在國民經(jīng)濟中，生產(chǎn)設備具有非常大的比例，在本文的討論主要是針對這種機械設備的設計研發(fā)工作。
2.1機械設備的設計和開發(fā)機械設備的設計研發(fā)目標概括起來，是基于使用的實際需求，設計和開發(fā)，能夠有效地實現(xiàn)機械設備的一個或多個功能，滿足社會的需求。
2.2機械設備的設計，在一般情況下，機械設備的設計開發(fā)的基本步驟，應進行以下步驟：
2.2.1應用程序設計和開發(fā)的需求：機械設備，首先必須有一個要求，提供應用的需求。
2.2.2確認需求：機械和設備的需求，必須由主管部門或領導確認和批準。
2.2.3設計任務書發(fā)行：機械設備，需要申請獲得批準，提煉成具體規(guī)定的內(nèi)容和要求，必須在應用程序的設計和開發(fā)任務，任務和目標的設計，組織實施，任務書是部承擔的任務。
2.2.4設計的r&d項目組：承接設計任務書設計研發(fā)部門接到任務，根據(jù)任務書的要求，選配合適的，每一種專業(yè)設計，研發(fā)項目的形成組，各自的職責，明確項目團隊成員。
2.2.5初步計劃：設計研發(fā)項目團隊根據(jù)設計任務書，組織設計方案，并形成原設計方案的討論。如果它是一個大型機械設備或一組，應優(yōu)先考慮的設計樣品機器或程序的關鍵部分。
2.2.6設計草圖(陰謀計劃的形成和部分組成圖)：根據(jù)初步計劃，對相關人員的有關部分的設計草圖。
2.2.7設計草圖的評論：草圖設計完成后，項目小組應再次組織有關人員進行審查的設計方案，該方案的合理性進行深入研究的主要部分關鍵零部件，以及建議和意見，形成一個經(jīng)修訂的建議。
2.2.8修改計劃，正式的設計：根據(jù)該計劃的設計方案是正確的，正式的設計和發(fā)展。
2.2.9圖紙審查，批準設計完成后，對相關人員進行審核，由領導批準后正式地圖。
2.2.10交貨處理：前完成配送單位加工，制造，設計圖紙，根據(jù)圖紙和制造單位做了深入的溝通，討論一些問題，在圖紙上，以確保制造單位有一個明確的知識的設計思路和要求，施工方便。
2.2.11跟蹤處理及制造工藝：圖紙交付加工后，設計人員應保持經(jīng)常性的溝通和制造單位加工進度和遇到的問題，及時了解，另外的問題作出回應，而且要處理這個問題，使詳細記錄，供日后參考。
2.2.12機械：加工制造機械設備的驗收完成后，設計師應該設備驗收，盡可能連續(xù)試運行機械設備制造單位，觀察是否正在運行的作用和可靠性來滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)問題要求制造單位予以糾正。驗收合格后，可以允許發(fā)送，以避免設備的安裝現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)難以處理的問題。
2.2.13機械：機械及設備安裝現(xiàn)場安裝，調(diào)試，設計者應親臨現(xiàn)場，指導整個過程設備的安裝，調(diào)試，跟蹤和監(jiān)測技術，這一時期的設計人員的工作是非常重要的非常必要的?？梢哉f，安裝的質(zhì)量，機械設備調(diào)試階段的工作，最后的結果起著極其重要的作用。
2.2.14試驗鑒定：機械設備的安裝，調(diào)試完成后，設計人員和生產(chǎn)管理人員聯(lián)合舉辦的機械和設備的生產(chǎn)，使得其使用效果的評價和鑒定。如果滿足使用要求，交貨;如果不符合要求的，需要找到原因，措施，試點后的修正調(diào)試，直到符合要求。如果是樣品機或關鍵零部件的發(fā)展，這一步完成，整個過程應該是之前的總結，并提出了改進設計方案的測試設備，發(fā)展至今已進入了新一輪的測試設備。如果有必要，也可以是新一輪的原型及關鍵零部件開發(fā)試驗。
2.2.15交付：機械和設備的生產(chǎn)標準，設計者必須理清機械設備運行的相關圖紙和數(shù)據(jù)，維修技術，運輸部，使用機械設備，操作人員進行必要的培訓，此基礎上，機械和設備，正式交付使用。
3、設計方法和在實施過程的設計和開發(fā)過程中需要注意的問題，每個階段都有自己的側重點，要正確掌握方法，以確保設計已取得了良好的效果。在整個過程中，尤其要注意系統(tǒng)性，科學性和合理。
3.1方法發(fā)展階段和發(fā)展階段需要注意的問題是基礎階段的設計方案，機械和裝備制造業(yè)的質(zhì)量，直接影響的能力，達到了預期的效果設計，甚至影響設備可以正常使用。在這個階段，除了制造單位應注意嚴格按照設計圖紙的要求，合理安排制造工藝，也應加強的設計者和制造商之間的溝通。設計者應積極，主動經(jīng)常關注有關制造商的制造過程中，討論處理方法是合理的，并聽取生產(chǎn)現(xiàn)場的技術人員和工人的意見和建議，及時調(diào)整結構，加工精度。不要以為：制造工藝制造單位，設計者可以根據(jù)設計圖紙加工，也使得處理器本身。機械設備設計制造能力，應該知道，加工方法和加工工藝，制造單位有話語權，許多意見和建議，他們甚至判斷，是非常有價值的，有時甚至是決定性的。
3.2機械設備的安裝和調(diào)試方法使用階段的問題和需要注意在安裝調(diào)試使用階段是設計過程的最后階段，設計開發(fā)項目達到了預期的目的，效果如何，在這個階段可以決定。在這個階段，設計者必須參觀施工現(xiàn)場，技術指導和監(jiān)督安裝，調(diào)試的全過程，及時處理領域出現(xiàn)的各種技術問題。這個階段是最好的舞臺設計經(jīng)驗，取得第一手資料。機器及設備設計的合理與否，有什么問題，這是必要和可能的，得到的答案和信息，通過各階段的工作。設計師的設計水平，處理現(xiàn)場問題的能力起著非常重要的作用，在改善。安裝完成后，調(diào)試，試生產(chǎn)遵循識別，檢查設備，通過實際使用效果的評價或產(chǎn)品的質(zhì)量，確定是否滿足使用要求的機械設備。鑒定，必須理清各種相關的機械和設備的使用，操作，維修說明書，圖紙等技術資料盡快，培訓操作員和維修。同時，應重視保護知識產(chǎn)權和專有技術。員工培訓完成后，所有必要的技術數(shù)據(jù)是完整的，可以投入使用的機械設備，機械和設備的運輸部。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇九
機械設計制造及其自動化專業(yè)英語是學生在已學習了大學英語及一定專業(yè)知識后，進一步熟練掌握和運用專業(yè)外語知識的一門實用性很強的專業(yè)課，任務是使學生掌握外語特點和翻譯方法，學會用外文書寫論文摘要，準確流暢地閱讀翻譯專業(yè)資料和科技論文，為以后更好的吸收和交流國內(nèi)外機械專業(yè)的先進知識和技術打好基礎。該課程要求學生在專業(yè)氛圍中掌握英語表達方式，同時在英語思維中學習專業(yè)知識，這使得機制專業(yè)英語課程的教學內(nèi)容、教學方法都有其特殊性。但當前的專業(yè)英語教學在教學方法與培養(yǎng)方式中存在許多問題，因此，提出應從教學安排、教學方式與手段、考核方式、師資素質(zhì)提高等方面進行教學改革探討，以全面提高機械設計制造及其自動化專業(yè)英語教學質(zhì)量。
1機制專業(yè)英語的特點。
專業(yè)英語課程一般開設在大學一、二年級的基礎英語課程之后，兩者雖然形式上具有一定的連續(xù)性，但二者之間的差異明顯。它在內(nèi)容上與相關專業(yè)知識聯(lián)系緊密，更多地側重于闡述機制專業(yè)的基本知識、基本理論，介紹學科發(fā)展新的領域、技術等。在詞匯方面，機制專業(yè)英語涉及大量的機械設計、制造和機電一體化領域的專業(yè)性很強的詞匯，例如柔性設計(flexibledesign)、伺服機構(servomechanism)、機電一體化(me?chatronics)等一些生僻的專業(yè)術語，難以掌握。在句子方面，專業(yè)英語句子一般較長，句型復雜，并列謂語動詞多，定語從句、狀語、過去分詞短語也很多，使句子看似長且凌亂，且結構嚴密、邏輯性強，容易帶來閱讀困難。
2機制專業(yè)英語的教學現(xiàn)狀。
由于機制專業(yè)英語上述特點的存在，使得該課程的教學面臨著一些現(xiàn)實問題。
1)學生未能深刻認識學習專業(yè)英語的重要性，不能正確理解“為什么要學好機制專業(yè)英語”，沒有意識到學習專業(yè)英語課程是進一步提升英語綜合能力、改進專業(yè)素質(zhì)的重要部分。與學生交流發(fā)現(xiàn)，學生對專業(yè)英語的認識大多停留在認為專業(yè)英語學習僅是為了掌握復雜的機制專業(yè)術語，或能基本看懂本專業(yè)的英語文獻資料,而且許多學生在通過國家英語四六級考試之后就懈怠了對英語的學習。如果能讓學生對學習機制專業(yè)英語的重要性有了深刻認識，就能激發(fā)學生的學習興趣，并使學生產(chǎn)生內(nèi)在的學習動力，不斷完善學習的方法和手段，取得良好的學習效果等。
2)雖然當前許多高校都開設了專業(yè)英語課程，但卻缺乏具有先進性、系統(tǒng)性內(nèi)容的專業(yè)英語教材。近年來國內(nèi)出版的優(yōu)秀的機制專業(yè)英語教材較少，內(nèi)容涉及面比較寬泛，聽說方面的內(nèi)容不足，缺乏教學的系統(tǒng)性。而且，教材內(nèi)容未選錄機制專業(yè)領域較新的文獻，甚至有些內(nèi)容早已過時，不能反映發(fā)展迅速的機械設計、制造及自動化技術的發(fā)展現(xiàn)狀。同時，教材未配備對應的輔助材料，不利于鞏固教學成果，使學生很難實現(xiàn)提高專業(yè)英語綜合素質(zhì)的目的。以至于有些學生在學完專業(yè)英語之后，畢業(yè)論文英文摘要的部分仍然錯誤百出，不了解專業(yè)英語的表達方式與日常英語的區(qū)別。
3)教學方式單調(diào)，教學手段落后。由于受限于目前流通的專業(yè)英語教材，常見的專業(yè)英語教學方式仍是以照本宣科為主，教師容易陷入把專業(yè)英語課上成了變相的課文翻譯課，教學方法多以單純的閱讀翻譯為主，對于聽、說、讀、寫綜合素質(zhì)的培養(yǎng)較弱。同時，教學手段比較落后，教師很少使用ppt、錄音、影視等手段來豐富課堂教學。教學方式單調(diào)和教學手段落后導致了學生學習專業(yè)英語的興趣不高，使教學效果和質(zhì)量受到了嚴重影響。致使很多學生學到的都是“啞巴”專業(yè)英語，難以讀準稍微復雜的專業(yè)術語，更別提去滿足工作中用英語交流表達的需求。而且，從以往的畢業(yè)論文可以看出，大部分學生都缺乏把專業(yè)知識準確地表達為書面英語的能力。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調(diào)整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉(zhuǎn)移原始誤差。
該方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十一
簡歷編號：
更新日期：
姓名：
國籍：
中國。
目前所在地：
清遠。
民族：
漢族。
戶口所在地：
清遠。
身材：
173cm?55kg。
婚姻狀況：
未婚。
年齡：
23歲。
培訓認證：
誠信徽章：
求職意向及工作經(jīng)歷。
人才類型：
普通求職?
應聘職位：
工作年限：
職稱：
高級。
求職類型：
全職。
可到職日期：
一個星期。
--3500。
希望工作地區(qū)：
清遠。
個人工作經(jīng)歷：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：其他。
擔任職務：
業(yè)務，司機。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
繪圖員。
工作描述：
離職原因：
食宿問題。
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：信息咨詢，事務所，人才交流。
擔任職務：
兼職。
工作描述：
廣東技術師范學院天河學院代理。
離職原因：
教育背景。
畢業(yè)院校：
廣東技術師范學院天河學院。
最高學歷：
大專。
畢業(yè)日期：
所學專業(yè)一：
所學專業(yè)二：
受教育培訓經(jīng)歷：
學校（機構）。
專業(yè)。
獲得證書。
證書編號。
-01。
廣東技術師范學院天河學院。
cad繪圖。
計算機輔助設計繪圖員。
0819000000436835。
廣東技術師范學院天河學院。
銑床操作。
數(shù)控銑床操作。
0819010000426024。
廣東國防高級技工學校。
加工中心。
加工中心操作。
0819001009300500。
語言能力。
外語：
英語一般。
其它外語能力：
英語四級。
國語水平：
優(yōu)秀。
粵語水平：
優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
選修民法、刑法、行政法、俄語、交際與口才。
獎勵與證書。
廣東技術師范學院“2009屆優(yōu)秀畢業(yè)生”
廣東技術師范學院天河學院“三等獎學金”
學院“優(yōu)秀團員”
機械系第三屆職業(yè)規(guī)劃三等獎。
第4屆省大學生職業(yè)規(guī)劃，院級“十佳職業(yè)規(guī)劃之星”
第5屆技能比武，“優(yōu)秀電氣技術”“優(yōu)秀設計獎”《模具模型類》二等獎。
大學英語四級證書。
詳細個人自傳。
在大學期間，本人認真學習，發(fā)揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的學習能力和分析處理問題的能力，并于5月成為黨員，由于有良好的學習作風和明確的學習目標，曾獲得學院“優(yōu)秀團員”，并且專業(yè)知識扎實，學習成績優(yōu)異，有較強的組織協(xié)調(diào)能力、活動策劃能力和公關能力，具有良好的團隊精神，善于與人溝通和協(xié)作，社會實踐能力強，對新事物接受能力快，具有良好的思想品質(zhì)，愛好廣泛，為人誠實守信，有較好的語言表達能力，思維敏捷，工作主動性高，做事認真負責，有吃苦耐勞的精神。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十二
摘要:本文主要介紹了當前企業(yè)機械設備管理過程中存在的幾個問題及其相應的解決方法，為企業(yè)提高機械設備管理水平提供借鑒作用。
關鍵詞:企業(yè);機械設備;維護。
管理生產(chǎn)機械是當前企業(yè)從事生產(chǎn)極其重要的工具。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)改革的進一步深化，生產(chǎn)機械在現(xiàn)代化企業(yè)中的作用已尤為突出，機械設備管理在企業(yè)中也越來越受到重視。但由于各方面因素的影響，企業(yè)在機械設備管理過程中仍面臨著許多實際問題需要解決，如何設法搞好企業(yè)機械設備管理工作，正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關系，管好、用好、養(yǎng)好、修好生產(chǎn)機械，對提高企業(yè)設備管理水平和技術水平，加快生產(chǎn)進度，提高工作效率，降低勞動強度，增強企業(yè)的市場競爭力都有十分重要的現(xiàn)實意義。
1、當前機械設備管理中存在的問題及原因。
1.1、管理機構不健全，管理制度不完善。
（1）一個企業(yè)要搞好機械設備管理工作，需要適當建立和健全相應的管理機構，明確制定各級機構、人員的職責，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)項目往往點多線長，設備、人員調(diào)動頻繁，而企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象。因為他們錯誤地認為，機械設備管理是生產(chǎn)現(xiàn)場的事，管理部門與基層單位只局限于個別業(yè)務上的聯(lián)系，以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或?qū)⑵涔ぷ髀毮懿⑷肫渌块T兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節(jié)，出現(xiàn)誰也不管的局面，設備管理工作很難實施。
（2）其次，相當一部分企業(yè)仍缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業(yè)甚至在購買了新設備后，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，設備糊涂使用，嚴重的甚至造成國有資產(chǎn)的流失。
1.2、機械裝備落后，設備盲目購置。
（1）隨著市場競爭的日益激烈，市場競爭已演化為人才與設備的競爭。與此同時，由于高新技術的高速發(fā)展，企業(yè)現(xiàn)有的機械設備已顯得過于陳舊，其機械設備整體技術狀況已進入老化階段，大半處于落后水平，造成企業(yè)在部分大型項目的投標及生產(chǎn)組織上受到限制，在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。
（2）為了適應當前形勢，企業(yè)的確需要適當引進一些國內(nèi)外較為先進的機械設備，以提高企業(yè)的技術裝備水平。但有些企業(yè)沒有根據(jù)自己企業(yè)發(fā)展的需要，未能科學地制訂機械設備的發(fā)展規(guī)劃和購置計劃，未能正確預測所引進機械設備的市場使用前景，導致所購設備不能滿足生產(chǎn)項目的生產(chǎn)要求，新置設備如成“廢物”。
（3）還有的企業(yè)為了一味追求設備的生產(chǎn)率，盲目購置一些大型設備，但又未能充分考慮所購設備會受到資源、市場消耗能力、搬遷運輸、生產(chǎn)場地、環(huán)保、操作使用等諸多因素的限制，投入使用后的運轉(zhuǎn)費用難以維持，以致設備平均利用率很低，不得不停機處理，這些都給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
1.3、機械設備的使用與保養(yǎng)相互脫節(jié)。
（1）目前大多數(shù)企業(yè)雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺機械設備，但卻忽略了定人保養(yǎng)制度，沒有把機械設備維修保養(yǎng)的各項規(guī)章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現(xiàn)故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量，也增加了維修費用、運轉(zhuǎn)費用以及降低了設備的使用壽命。
1.4、設備維修“滯后”，浪費嚴重。
（1）由于目前大部分企業(yè)還未能有效地實行點檢制度等保養(yǎng)措施，設備維修管理往往局限于“事后維修”，“預防維修”意識不夠重視，對設備的故障及劣化現(xiàn)象也就未能早期發(fā)覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
2、提高機械設備管理工作的方法要解決上述問題，搞好企業(yè)生產(chǎn)機械設備管理應抓住以下幾個方面的工作：
2.1、完善管理體制，健全規(guī)章制度。
（1）建立并完善機械設備管理機構，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。
（2）貫徹執(zhí)行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化生產(chǎn)生產(chǎn)和設備管理工作的基礎，其執(zhí)行的好壞將直接影響到企業(yè)勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)安全、機械的完好率與使用率，因此在執(zhí)行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。
2.2、加強設備維修保養(yǎng)制度，堅持設備評優(yōu)工作。
（1）我們知道，機械設備的保養(yǎng)、維修、使用這三者是相互關連，互為條件的。任何設備在使用了一段較長的時間后，都會出現(xiàn)不同程度的故障，為了降低故障率、延長設備使用壽命，應根據(jù)機械設備的使用情況，密切配合生產(chǎn)生產(chǎn)，按照設備規(guī)定的運轉(zhuǎn)周期（公里或小時）定期做好各項保養(yǎng)與維修的工作。設備管理部門在制定維修及保養(yǎng)計劃時須認真分析各類設備的具體情況，針對新舊設備的不同特點，采取不同的措施。對于老舊設備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對新設備，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每臺設備的使用性能和安全生產(chǎn)。
（2）對于企業(yè)已裝備的具有先進技術水平、價格昂貴的機械設備，因其技術含量高，單憑經(jīng)驗與普通工具已難以對這些設備進行正確的修理。因此，這些機械設備應采用現(xiàn)代的手段，以經(jīng)濟合理的方法開展維修，改變以往計劃經(jīng)濟背景下實施的強制修理制度，實行“視情修理法”，即視乎設備的功能、工作環(huán)境、磨損大小，在充分了解與掌握其故障情況、損壞情況、技術情況的基礎上進行狀態(tài)維修、項目維修，這樣既保證了設備的完好率，在確保正常使用的同時，又能充分發(fā)揮設備的最大工作效率，避免了機械不壞不修，壞了又無法修的局面發(fā)生。
（3）為了促進各基層單位的管理工作，每年應組織開展機械設備檢查評比活動。檢查評比宜采用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設備現(xiàn)場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合，要體現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約有獎，損失浪費要罰的原則，對管理優(yōu)秀的單位與個人給予獎勵，對管理差的予以處罰。這樣，不但有效地推動了企業(yè)的設備管理工作，還減少了設備的故障停機率，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)。
2.3、加強職業(yè)道德教育職業(yè)道德。
不僅是個人修養(yǎng)的問題，它與企業(yè)的經(jīng)濟效益也息息相關，可以說是一種無形的資本。當前企業(yè)設備使用與管理上存在的野蠻操作、缺乏保養(yǎng)、隨意浪費、馬虎維修、以劣充優(yōu)等行為，都是缺乏職業(yè)道德的表現(xiàn)。因此，企業(yè)仍需不斷加強政治思想和職業(yè)道德教育，讓廣大職工樹立愛惜設備的良好風氣，使機械設備發(fā)揮最佳效能。
3、結語。
總結經(jīng)驗，我們深刻體會到機械設備管理是一個系統(tǒng)生產(chǎn)，需要各方面人員的全面參與、積極配合；其次，要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下，都要以提高設備完好率、保證設備穩(wěn)定運行為目標；都要緊緊抓住搞好設備現(xiàn)場管理、強化維修保養(yǎng)這項中心工作；都要重視各級管理人員技術素質(zhì)的提高。只有這樣，機械設備管理工作才能做得更好。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十三
摘要：機械加工過程中過量的誤差影響機械產(chǎn)品性能。在研究分析機械加工工藝技術誤差來源的基礎之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機床制造誤差和工具幾何誤差;分析了相應的誤差控制方法，包括誤差補償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較;最終提出了三種誤差控制方法在不同機械加工中的應用特征。對實踐工作有參考價值。
關鍵詞：機械產(chǎn)品;加工工藝;誤差分析;誤差控制;精度。
機械加工工藝技術在一定程度上決定了機械產(chǎn)品的精確度和可靠性。近年來，受產(chǎn)品精細化發(fā)展趨勢的影響，人們對機械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。然而在實際過程中，加工所得產(chǎn)品的參數(shù)與規(guī)劃設計之間總是不可避免地存在一定誤差，如果誤差超過標準范圍，必然會影響其使用性能。因此，必須加強機械加工工藝技術中的誤差分析，并在此基礎上探尋提升工藝技術的措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。
1、機械加工工藝。
在機械加工中，工藝員根據(jù)加工設備條件、待加工產(chǎn)品數(shù)量，以及工人加工素質(zhì)等實際情況，確定應采用的工藝過程，并把相關加工內(nèi)容和要求制成工藝文件，這些工藝文件也稱為工藝規(guī)程，是組織生產(chǎn)的重要技術文件。由于各個工廠的實際生產(chǎn)情況和工藝流程各不相同，因此工藝規(guī)程的針對性較強。
所謂機械加工工藝過程，是指通過機械加工改變毛坯的表面質(zhì)量、尺寸與形狀等，使其成為零件的過程。例如，一個普通零件的粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝等過程，為一套完整的機械加工工藝過程。以上過程中所采用的技術，稱作機械加工工藝技術。
2、誤差來源。
在機械加工工藝過程中，會受到加工環(huán)境、人員操作以及車床自身等因素的影響，導致加工所得工件與設計尺寸之間存在較大差異，尤其是對于一些對緊密度要求較高的“高精尖”設備，如果誤差過大，將會失去利用價值，造成材料浪費和經(jīng)濟損失。因此，必須詳細分析機械加工工藝技術誤差來源，為誤差控制奠定基礎[1]。
2.1、定位誤差。
在利用機床進行產(chǎn)品加工時，往往需要選擇該產(chǎn)品上的某一幾何要素作為定位基準。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導致基準定位不準確，為后期機械加工造成負面影響。通常來說，在機械加工階段所產(chǎn)生的定位誤差主要分為兩大類：定位參照誤差和基準不重合誤差。
2.1.1、定位參照誤差。
使用數(shù)控機床進行機械加工時，工件是以計算機上的數(shù)字模型為基準，通過程序控制指令進行復制加工。然而，如果數(shù)字模型與待加工工件之間的定位參照存在明顯誤差，就會導致后期出現(xiàn)配合間隙，所加工出來的工件與模型之間存在較大差距，難以滿足實際使用需求，造成材料浪費。
2.1.2、基準不重合誤差。
除了參照計算機數(shù)字模型進行工件加工外，還可利用已有的實際工件進行工件加工復制。在加工之前，需要將標準件與加工模板對齊，保證兩者之間的基準重合。然而，由于加工過程中會產(chǎn)生機床振動，導致兩者之間的基準出現(xiàn)偏差，如果不能及時進行基準調(diào)整，后期加工出來的工件往往會出現(xiàn)變形等問題。
2.2、機床制造誤差。
根據(jù)機床制造誤差的產(chǎn)生來源，可將其分為三類：傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。
2.2.1、傳動鏈誤差。
機床傳動鏈的傳動來自位于機床兩端的傳動滾筒引導。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對運動階段就會產(chǎn)生傳動誤差。通常來說，這種傳動誤差并不會直接影響機床工件的加工精度。然而，由于機床自身裝配和結構特點的制約，傳動鏈在運動過程中，還會使得機床其他構件發(fā)生同步運動，有可能對機床工件的加工精度造成負面影響。
2.2.2、導軌誤差。
機床導軌除了用于固定工件外，還能夠為工件基準位置的確定提供參考依據(jù)。然而，隨著機床使用年限的增長，導軌表面磨損、不均勻等問題也會逐漸突顯，如果仍以導軌作為衡量基準，必然會產(chǎn)生誤差。
2.2.3、主軸回轉(zhuǎn)誤差。
導致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉(zhuǎn)速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉(zhuǎn)誤差等。由于主軸在機械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，將直接影響零件加工精度[2]。
2.3、工具幾何誤差。
除了上述必要加工設備外，在進行機械加工時，還需應用到各類輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問題，也有可能導致機械加工過程中出現(xiàn)誤差。以夾具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現(xiàn)在兩方面：一是夾具在長期使用過程中，出現(xiàn)磨損或松動，導致工件固定不穩(wěn)，那么后期加工就容易出現(xiàn)工件位移，造成加工誤差;二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過程中必然會出現(xiàn)一定磨損。磨損到一定程度后，在預定的加工時間內(nèi)就難以取得預期的加工效果，使得工件尺寸、加工進度等都無法達到標準要求。除了刀具精度以外，刀具種類的選擇、刀具尺寸的選用等，也會成為影響機械加工工藝的重要因素。
3、機械加工工藝技術誤差控制。
3.1、誤差補償法。
誤差雖然不可避免，但可通過人為參數(shù)修改和機械調(diào)整實現(xiàn)誤差補償，達到誤差控制的目的。實施該方法的前提條件是機械加工中的誤差可見，即在進行加工之前，相關設備管理人員能夠清晰了解造成工件加工誤差的直接原因，從而以此為出發(fā)點，有針對性地采用誤差補償措施。例如，在制作數(shù)控機床上的滾珠絲杠時，考慮到其后期會因頻繁操作出現(xiàn)磨損，導致其螺距減小，因此在裝配時預加了一拉伸力，間接增長了其螺距，從而能夠有效避免上述問題。
3.2、直接減小誤差法。
對于一些單獨工件，往往不適宜采取誤差補償法。對于這些一次性加工完成的工件來說，其誤差的產(chǎn)生主要來源于加工硬件的精度，例如章節(jié)2.3中提到的刀具誤差、夾具誤差等。因此對于此類問題，首先需分析影響工件誤差的決定性因素，隨后采取直接減小誤差法。直接減小誤差法的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下兩方面：首先，極大簡化了機械加工流程[3]。與其他幾類誤差處理方法相比，直接減小誤差法不需在后期進行設備調(diào)整和器具更換，因此極大提升了機械加工效率;其次，誤差處理效果好。直接減小誤差法的目的是從機械加工的源頭上進行誤差防控，從而避免后續(xù)加工過程中不可控因素的發(fā)生。
3.3、誤差分組法。
在機械加工工藝過程中，有時會出現(xiàn)下列問題：雖然其中一個工序的工藝能力充足、加工精度穩(wěn)定，但在上一工序?qū)Π氤善返募庸r，由于精度太低，引起復映誤差或定位誤差過多，從而難以保證精度。若要求提供上一工序加工精度或毛坯精度，通常不是經(jīng)濟合理的做法。這時可采用誤差分組法，將半成品或毛坯尺寸按照誤差大小分成若干組，每組毛坯誤差就會相應縮小[4]。爾后，調(diào)整工件與刀具的相對位置，或調(diào)整定位元件，以縮小整批工件尺寸分布范圍。誤差分組法的優(yōu)點在于能夠及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差。在章節(jié)3.1和3.2的兩種誤差控制方法中，一旦在工件加工過程中出現(xiàn)明顯誤差，只能終止加工過程，影響整個工件的加工效率。誤差分組法可在加工過程中實現(xiàn)誤差分化，從而確保機械加工的持續(xù)性和經(jīng)濟性[5]。
4、結語。
機械加工精確度是衡量一個國家工業(yè)技術水平的標尺之一。在我國工業(yè)發(fā)展由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的過程中，保證機械加工工件的精確性和可靠性，已逐漸成為機械加工行業(yè)關注的焦點問題。
客觀來說，機械加工誤差是不可避免的，但只要將誤差控制在允許范圍內(nèi)，就不會對工件使用產(chǎn)生明顯影響。因此，需要不斷優(yōu)化機械加工工藝技術，做好加工階段的質(zhì)量檢測，為機械加工的精確度提供必要保證。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇一
淺論瓜果采摘機械臂的改進與試驗研究。
摘要現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)機械，而現(xiàn)有的瓜果采摘機械臂難以滿足全方位采摘瓜果的需要，針對這種不足，通過改進瓜果采摘機械臂設計原理及方法，創(chuàng)制了能在任意空間目標點采摘瓜果的機械臂，并對新改進的機械臂進行了試驗，取得了預期的結果，這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
1.瓜果采摘機械的現(xiàn)狀及改進的意義。
現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開農(nóng)業(yè)科技技術的不斷進步，未來農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展也離不開機械化。而現(xiàn)有的瓜果采摘機器人的機械臂存在著不少問題，如它們大多直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手，而這些機械手不但成本較高，且所占空間大，在采摘瓜果的過程中往往不盡如人意，這些問題無疑會影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
因此針對現(xiàn)在瓜果采摘機械臂的這種不足，通過改進瓜果采摘機械臂設計原理和設計方法，創(chuàng)制了能在采摘范圍內(nèi)的任意目標點采摘瓜果的機械臂，并對新改進的機械臂進行了驗證試驗，驗證了這種新創(chuàng)制了瓜果采摘機械臂的有效性和實用性，這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
2.農(nóng)業(yè)采摘機械臂設計原的優(yōu)化與創(chuàng)新。
瓜果采摘的機械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的需要，而使用農(nóng)用機械進行瓜果采摘仍需要遵循瓜果采摘的一般要求，那就是這些機械設備要占地面積小，采摘的范圍要大，采摘瓜果要靈活且準確率高，并且要減少采摘給瓜果原株成長造成的傷害。
因此，這些就決定了瓜果采摘機械臂的設計要盡可能滿足這些要求，另外還要降低采摘成本，提高采摘瓜果的效率，適應現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。而傳統(tǒng)的農(nóng)用瓜果采摘機器人所使用的機械臂，多是直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手，它們不但成本較高，且所占空間大，在使用過程不盡人意。為了保證新改進的機械臂采摘的靈活性，研制出新型的`瓜果采摘機械臂，而改進了傳統(tǒng)瓜果采摘機器人的設計原理和設計方法。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機器人的結構設計主要包括四大類：直角型、圓柱型、坐標型和關節(jié)型。對這四種機器人的優(yōu)劣進行了綜合的分析對比，最終選擇了關節(jié)型的瓜果采摘機器人的結構設計。
理論上6個自由度的機械臂設計雖然可以達到三維空間的任何點，但這種按照這種理論設計出來的機械臂往往結構比較復雜，在采摘瓜果的過程中不易控制。而同樣是通過三維空間來確定采摘瓜果的目標位置，采用了4個自由度來控制機械臂靈活性的設計更具優(yōu)勢和實用性。
3.瓜果采摘機械臂設計方法的改進。
來改進設計機械臂的變量等。其次，還需要改進機械臂的結構參數(shù)，是機械臂設計結果更加合理。整個機械臂的改進都經(jīng)過詳細的計算和重新設計，才使新創(chuàng)制的機械臂在使用過程中更加便捷。
4.對新創(chuàng)制機械臂的試驗及分析。
為了驗證新創(chuàng)制的瓜果采摘機械臂是否能準備定位目標果實的空間位置及是否能準確采摘到瓜果，因此對新創(chuàng)制的機械臂進行了試驗。選擇了目標瓜果采摘范圍內(nèi)的若干個制定的采摘位置，和隨機選取的若干個采摘位置進行試驗，并對數(shù)據(jù)進行記錄和分析。通過對比瓜果采摘的理論數(shù)值、實際采摘數(shù)值及誤差值進行對比分析，我們發(fā)現(xiàn)新創(chuàng)制的機械臂能準確到達目標采摘范圍中的任意位置，并且在采摘過程中機械臂工作穩(wěn)定、機械臂本身無明顯抖動現(xiàn)象。這充分表明新創(chuàng)制的機械臂的合理與成功。
通過分析機械臂試驗數(shù)據(jù)還可以發(fā)現(xiàn)，機械臂實際工作中的數(shù)值與理論數(shù)值之間存在著誤差，對目標果實定位誤差的存在雖然是不可避免的，但還是對誤差產(chǎn)生的原因進行分析，主要包括以下兩點：
第一，機械臂個部件加工裝配的原有誤差，是機械臂各個連接桿之間產(chǎn)生了位置上的誤差;。
第二，機械臂各關節(jié)的電動機采用的是獨立的控制方法，它們在同時運行時由于慣性及重力等的影響，導致機械臂各關節(jié)在角度的控制上產(chǎn)生了誤差。針對上述影響誤差的因素，可在以后機械臂設計研究過程中采取相應的補救方法：首先，可以采用先進的計算機技術來補償由加工裝配偏差所引起的位置誤差。其次，采用其他先進的控制方法或通過機械模型的控制方法，來提高機械臂在采摘瓜果工作中的精準度。
5.結論。
針對現(xiàn)有瓜果采摘機械手不但成本較高，且所占空間大，在使用過程不盡人意的諸多缺點，通過改進機械臂設計原理及方法，創(chuàng)制了能在任意空間目標點采摘瓜果的機械臂，這種機械臂設計不僅結構簡單緊湊，采摘范圍廣而所占空間較少，且操作的靈活度高。
并且在采摘過程中工作穩(wěn)定、機器本身無明顯抖動現(xiàn)象，能滿足瓜果采摘的任務需要。這無疑說明新創(chuàng)制的機械臂是合理且有效的，只是機械臂在精準定位瓜果的空間位置時存在一些誤差，這需要在以后的工作做進一步研究和改進。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇二
摘要：質(zhì)量對于機械制造企業(yè)來說至關重要。產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低直接影響著產(chǎn)品的使用周期、使用性能和安全性，進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。機械加工與很多行業(yè)密切相關，機械加工的質(zhì)量管理應該引起企業(yè)的重視。該文通過分析機械加工中出現(xiàn)誤差的各種原因，有針對性的提出了提高機械加工質(zhì)量的方法和策略，對于完善企業(yè)的質(zhì)量管理有一定的借鑒意義。
關鍵詞：機械加工質(zhì)量原因方法。
要提高機械加工質(zhì)量，就要先清楚機械加工的精度。加工的精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面的相對位置等等這些的實際值和設計方案的預期值是否相符，如果有偏差，那這個偏差就是加工誤差。加工誤差愈大就表示加工精度愈低；加工誤差愈小就表示加工精度愈高。加工精度包括尺寸精度、幾何精度以及相對位置精度。尺寸精度限制了加工面與基準面之間的相對位置的誤差范圍。幾何形狀精度限制了加工表面的幾何形狀，如圓柱，圓柱度，直線度等的誤差范圍。相對位置精度限制了加工的表面和要求的基準之間的相對位置的誤差范圍。
在機械加工中，加工過程由加工件、加工機床、刀具和夾具構成，這一個整體即機械加工的工藝。不同的工作條件，不同的加工方式會形成不同的加工誤差。要提高機械加工的質(zhì)量就要分析整個加工工藝的過程。
2造成加工誤差的原因。
（1）加工刀具形成的幾何誤差。在切削的過程中，刀具都會產(chǎn)生磨損。這些磨損就會造成加工件形狀和尺寸上的變化。如果沒有正確的選用合適的刀具，則會造成加工件幾何誤差的加大，甚至超出合理的誤差范圍。要最大限度的減少加工誤差的產(chǎn)生就需要選用合適的刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具切削用量。這樣既能減少加工誤差，又能減少刀具磨損。
（2）加工夾具形成的幾何誤差。夾具的制造誤差對加工件的誤差形成有很大的影響。夾具使用不當主要表現(xiàn)在兩方面：一是基準不重合造成的誤差；一是定位不準確造成的誤差。一方面，在對加工件進行加工時，要選取加工件上的幾個點作為進行加工的定位基準。該基準是確定每一個工序所加工的工件成型后的位置、尺寸和形狀。而設計基準則是指設計的零件圖上面工件的位置、尺寸和形狀。如果定位不準確就會造成這兩個基準之間無法重合，產(chǎn)生誤差。另一方面，夾具在定位時用到的定位原件，其實際尺寸和位置都是存在誤差的，不可能和基本尺寸制造的沒有差別。這些誤差也會影響加工件的加工精度。
（3）加工機床形成的幾何誤差。加工件的很多工序都是借助機床實現(xiàn)，所以，機床的精度在很大程度上決定了加工件的精度。在機床的制造誤差中，主軸回轉(zhuǎn)誤差，傳動鏈誤差以及導軌誤差都會對加工件的精度產(chǎn)生加大的影響。主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是每一瞬間，主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線的誤差，它將對加工件的精度產(chǎn)生最直接的影響。傳動鏈誤差，指的是傳動鏈首尾兩端的傳動部件之間在相對運動過程中產(chǎn)生的誤差，這個誤差的產(chǎn)生一般是因為傳動鏈的組成部分在制造和裝配中存在誤差。導軌誤差，除了其本身的制造原因外，主要是導軌的安裝和日常磨損造成的。
（4）加工中受力、受熱形成的誤差。在工件加工中，如果機床、夾具、刀具的剛度高于加工件的剛度，那么，在切削工件的過程中就會由于剛度相對較低而變形，這樣就產(chǎn)生了加工誤差。在一些精密加工中，加工件也會因為起熱變形產(chǎn)生加工誤差，這種誤差有時候會達到總誤差的.50%之多。這兩種誤差如果不注意將會引起加工件精度的大幅度下降，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。要盡量減少這方面的影響，就需要安排合理的加工工藝系統(tǒng)，爭取將誤差影響控制的允許的范圍。
（5）加工中調(diào)整、測量形成的幾何誤差。在機械加工的過程中，會根據(jù)具體的情況對加工工藝進行必要的調(diào)整，這些調(diào)整不可避免引起誤差的產(chǎn)生，這就是在加工用具的原始精度之外要考慮的動態(tài)因素。同時，加工件在加工過程中及完成后需要進行測量，測量的精度會因為方法、量具或者人為的原因產(chǎn)生變化。這些誤差的產(chǎn)生都是不可避免的。
3提高機械加工質(zhì)量的方法。
（1）通過改善工件的切削加工條件、選擇刀具幾何角度、控制切削用量的方法減少加工的原始誤差。針對工件產(chǎn)生原始誤差的原因，逐項采取不同的方法解決。提高機床、刀具、夾具自身的精度，一些精密零部件的加工可以采用精密機床進行加工；改良加工工藝，針對不同加工件的加工要求對已有加工工藝進行調(diào)整，以改善加工件的受力、受熱變形誤差；在調(diào)整加工工藝和測量加工件的過程中，要盡可能的控制動態(tài)誤差的產(chǎn)生，或是將誤差控制在合理的范圍。
（2）對一些原始誤差進行誤差補償。機械加工工藝過程中，由于一些不可避免的客觀條件、主觀原因而產(chǎn)生的原始誤差，除了控制其誤差范圍外，還可以采取一定的方法對加工過程中產(chǎn)生的誤差進行誤差補償。所謂誤差補償，就是通過人為的方法，制造出誤差，用這個新的誤差來補償甚至抵消原來固有的原始誤差，這樣一來，就可以將加工誤差減少，加工精度就得以提高，也就是提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
（3）對原始誤差進行分化和均化。前者是通過將原始誤差分組，按組加工來縮小誤差范圍；后者是通過不斷地試加工，在有密切聯(lián)系的加工件之間比較和修正，使原有誤差不斷縮小和均化。這兩種方法都能有效的減少加工誤差，提高加工精度。
（4）合理運用就地加工法。對于那些要求精度高的重要表面，可以在裝配之后才進行精加工，這樣可以整體提高加工件的精度。在有些情況下，要單獨提高零件的加工精度是困難的，因為涉及到零部件之間的相互關系，而使用就地加工法就可以解決這個問題體，可以有效的提高零部件的加工精度，在日常加工中應用比較多。
4結語。
機械加工的質(zhì)量管理是一項需要持續(xù)改進的系統(tǒng)工程，在這個過程中，要通過對誤差種類和原因的認真分析，把握誤差的變化，進而找到合理有效的方法，盡量減少加工誤差的范圍，達到提高機械加工質(zhì)量的目的。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇三
從事保險行業(yè)十多年來，我目前已經(jīng)累計為近1500個家庭提供了完善的家庭理財規(guī)劃。
這十多年里，我在保險這條道路上越走越寬，從剛開始時的艱辛――被客戶拒絕、讓家人替我擔憂，到現(xiàn)在的從容――積累了豐富的客戶資源，得到越來越多客戶的信任與支持，他們經(jīng)常會主動向我咨詢保險方面的專業(yè)知識;從開始的單打獨斗――專注于個人業(yè)務，一心發(fā)展個人事業(yè)，到現(xiàn)在的團隊作戰(zhàn)――凝聚一群志同道合的伙伴，分享我的個人經(jīng)驗，與團隊一起成長。
這一切，與當初選擇挑戰(zhàn)自我，選擇中意人壽這個平臺，有著密不可分的聯(lián)系。
機緣巧合結緣保險。
我進入保險行業(yè)源于一次偶然。
那是2005年的上半年，大學畢業(yè)不久的我，在一家事業(yè)單位從事會計工作，拿著當時頗為可觀的薪水。
前途一片光明的我，卻在一次無心插柳之中接觸到保險，了解到中意人壽，讓不安于現(xiàn)狀的我毅然決定挑戰(zhàn)自己，放棄了當時那份穩(wěn)定的工作，并在2005年6月加入了中意人壽北京分公司。
剛開始時，事情的進展并沒有那么順利。
當時，雖然已有一些工作經(jīng)歷，但畢竟剛大學畢業(yè)不久，身邊的資源十分匱乏。
因此，我同當時的許多從業(yè)者一樣，從陌拜開始了我的保險職業(yè)生涯。
那時的我，承受著來自方方面面的壓力，最具挑戰(zhàn)性的來自兩個方面：一是來自客戶的拒絕，一次次敲開客戶的門，一次次被拒之門外;二是來自家人的擔憂，從穩(wěn)定的事業(yè)單位進入當時還不被多數(shù)人接受的保險行業(yè)，家人一度難以接受。
但很快，我就用實際行動，贏得了客戶的信任，贏得了家人的理解――6個月晉升經(jīng)理，1年半晉升資深業(yè)務經(jīng)理，3年將總監(jiān)桂冠收入囊中，成為中意人壽北京分公司當時最年輕的總監(jiān)。
過去12年的職業(yè)生涯中，我獲獎無數(shù)。
2014年、2015年、2016年連續(xù)3年以個人業(yè)績、直轄組業(yè)績?nèi)瓯狈峙琶谝?，榮獲中意人壽北京分公司全年榮譽會會長。
選擇平臺很重要。
從事保險行業(yè)能取得突出成績，與個人的不懈努力有著巨大關系，而平臺的選擇同樣至關重要。
選擇一個好的平臺，不但能提供一個全面展示自我的機會，能讓努力與收獲呈最大正相關，更重要的是，好的平臺還能激發(fā)你的潛力，讓你找到最適合自己的舞臺，達成自己以前可能都想象不到的成就。
中意人壽就是這樣一個能激發(fā)你潛力的平臺，拿時下流行的話來說：“在中意人壽，你可能會被激發(fā)出未知屬性，讓你一路‘開掛’。
熟悉中意人壽的人可能知道，中意人壽的人員流動率一直處在較低水平。
尤其是像我這樣的老員工，對中意的感情尤為深厚。
在我看來，這一切，都要歸功于中意人壽以人帶動公司，從員工出發(fā)，為員工服務的企業(yè)文化。
中意人壽在人才培養(yǎng)上不遺余力，會給員工充分的成長空間，并提供系統(tǒng)、全面的培訓，哪怕是完全不懂保險的人，只要自己肯努力，都能取得不俗的成績。
真心換真心。
在中意人壽這個優(yōu)秀的平臺上，我找到了保險這一讓我可以為之奮斗終身的事業(yè)。
回顧這十幾年的從業(yè)經(jīng)歷，我對保險這份事業(yè)的最大體會，可以歸結為一句話：“真心換真心。
真心傾聽客戶，讓客戶信任，從而充分表達需求。
現(xiàn)在，我所服務的客戶，全部都是客戶轉(zhuǎn)介紹而來，我總在思考為什么客戶愿意給我轉(zhuǎn)介紹，為什么最終都會選擇在我這里簽單。
仔細分析后發(fā)現(xiàn)，這在很大程度上與我擅于傾聽和對保險的熱愛、專業(yè)有關。
我并不是一個能言善辯的人，但是如果讓我談保險、說產(chǎn)品，骨子里對保險的這種喜歡，讓我可以講三天三夜。
性格上的內(nèi)向并沒有給我的展業(yè)帶來阻礙，相反，這種性格反倒讓我更能坐下來聽客戶說話，能夠通過客戶各方面的反饋，細致入微地觀察到客戶的需求，并能從客戶的角度出發(fā)，為他們提供更適合的建議。
這種真心傾聽客戶、替客戶著想的思想，無形中讓客戶加強了對我的信任，從而能與我無所不談，充分表達出他們的需求，使我的每一項建議，都能切合客戶的需求。
真心傾聽伙伴需求，為團隊成員提供一對一的輔導，幫助其成長。
在個人業(yè)務上，雖然我已駕輕就熟，但個人的力量始終有限，客戶對我再信任，我所能服務的客戶數(shù)量也很有限，如何能將我的這種個人能力傳授給其他人，讓更多的人與我一起努力，是我近年來一直思考的問題。
于是，發(fā)展團隊取代個人業(yè)務，成為我工作的重中之重。
目前，我的團隊成員有40多人。
在我眼里，他們并不是我的下屬，而是我的合作伙伴。
我時常跟大家說：“我是你們的引路人，你們是我的合作伙伴，我把你們引到這個行業(yè)來，未來的路，我們一起攜手前行。
我希望加入我的團隊的每一位成員，來到這里，并不只是簡單地掙錢，而是能得到更全面的鍛煉。
因此，每一位團隊成員都是規(guī)則的制訂者，而非單純的參與者。
這一方面使成員之間建立起了牢固的感情;另一方面也鍛煉了他們的個人能力，使他們得到了提升。
在業(yè)務上，每一位進入團隊的成員，我都會進行一對一的輔導，手把手幫助他們開展業(yè)務。
雖然這樣比較累，但從心底講，能看到他們的成長，比我自己簽單都要來的開心。
很多業(yè)務經(jīng)理在組建團隊之后，就放輕個人業(yè)績，在我看來，只要時間安排得當，個人業(yè)績恰恰是帶團隊所必須的，否則，沒有市場經(jīng)驗，不能準確把握市場，是無法有效輔導團隊成員的。
如果我的市場經(jīng)驗很豐富，我就能給團隊成員很多有價值的指導。
所以在帶團隊的同時，我的個人業(yè)務同樣在穩(wěn)定開展。
今年，已經(jīng)是我進入保險行業(yè)的第12個年頭，也是我在中意的第12年。
過去，我在中意成就了個人的輝煌，未來，我希望與更多伙伴一起，在中意創(chuàng)造更輝煌的團隊成績!
統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用【2】。
摘要統(tǒng)計工作是對數(shù)據(jù)進行收集、分析、整理的總稱，在工作中發(fā)揮了重要作用。
尤其在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構，統(tǒng)計工作具有不可比擬的作用，影響著基層衛(wèi)生醫(yī)療機構工作的開展實施。
但是，當前統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用存在一些問題，工作人員素質(zhì)較低、統(tǒng)計手段較為落后，層衛(wèi)生醫(yī)療機構的工作質(zhì)量。
基于此，分析統(tǒng)計工作中存在的問題，提出有效的解決措施、加強技術培訓、建立管理制度尤為重要，有助于提高基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用效果。
關鍵詞統(tǒng)計工作基層衛(wèi)生醫(yī)療機構應用。
一、前言。
隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，基層衛(wèi)生醫(yī)療機構信息化水平不斷提高，將統(tǒng)計工具應用于基層衛(wèi)生醫(yī)療機構，充分發(fā)揮統(tǒng)計工作的作用，能夠有效管理數(shù)據(jù)信息，促進基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的發(fā)展。
因此，有效利用統(tǒng)計工具，做好統(tǒng)計工作十分重要。
研究統(tǒng)計工作在基層醫(yī)療機構中的應用具有重要價值，是促進基層醫(yī)療機構發(fā)展的必然途徑。
二、統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用現(xiàn)狀。
統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中發(fā)揮著重要作用，通過對數(shù)據(jù)的收集、分析、整理，能夠及時了解患者情況，準確掌握患者的身體指標，從而作出準確判斷，節(jié)約時間，盡可能地減輕患者病痛，贏得寶貴的搶救時間。
但是，當前統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中的應用狀況不容樂觀，存在較多問題，影響了應用效果。
[1]統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構中存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，對統(tǒng)計工作不夠重視。
對統(tǒng)計工作不夠重視是基層醫(yī)療衛(wèi)生機構存在的主要問題，基層醫(yī)療機構多處于偏遠地區(qū)，主要面對的`患者也是一些輕微病癥的患者。
例如，感冒、腹瀉、檢測血壓等常見問題，不需要過多的技術含量，也不需要進行大量的數(shù)據(jù)檢測。
因而，基層醫(yī)療機構普遍對統(tǒng)計工作不夠重視，感覺統(tǒng)計工作較為麻煩，不夠?qū)嵱谩?BR> 第二，基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的相關人員素質(zhì)較低。
在一般情況下，基層醫(yī)療機構的工作人員普遍未接受過系統(tǒng)的訓練，專業(yè)素質(zhì)不過關，甚至一些工作人員從未學習過相關知識，只接受過短期崗前培訓，不僅專業(yè)素質(zhì)較低，對統(tǒng)計學知識也不理解，對一些常用的統(tǒng)計公式、統(tǒng)計算法都不夠熟悉，無法及時反饋信息，也無法進行有效的預測。
第三，統(tǒng)計手段較為落后，統(tǒng)計手段落后也是一個常見問題。
隨著信息技術的發(fā)展，信息技術被廣泛應用于統(tǒng)計領域，不僅提高了統(tǒng)計的準確性，還使統(tǒng)計工作更加便捷、快速。
但是在基層醫(yī)療機構，信息化水平較低、統(tǒng)計手段落后，主要依靠人工計算，缺乏專業(yè)的統(tǒng)計軟件，不僅統(tǒng)計的準確性較差、效率較低，數(shù)據(jù)統(tǒng)計的主觀性也較強，數(shù)據(jù)缺乏參考價值，不僅容易引起決策失誤，還可能造成醫(yī)療損失，影響醫(yī)療工作的有效開展。
三、提高統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構應用質(zhì)量的措施。
(一)加強技術培訓，提升工作人員綜合素質(zhì)。
提升工作人員的綜合素質(zhì)是解決基層醫(yī)療機構工作人員素質(zhì)低下的必要手段，通過加強技術培訓，能夠提升工作人員的綜合素質(zhì)，從而提高統(tǒng)計工作人員的專業(yè)能力，提高統(tǒng)計工作在基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的應用質(zhì)量。
加強技術培訓需要做到以下幾點：第一，做好技術培訓工作，不僅需要做好崗前培訓，還需要不斷進行進修培訓，組織相關人員在工作中不斷學習，終身學習，提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，使其能夠勝任統(tǒng)計工作。
[2]第二，加強信息技術培訓，為基層工作人員講解信息技術應用要點，組織相關工作人員學習計算機知識，從而實現(xiàn)基層醫(yī)療機構的信息化水平，保證統(tǒng)計工作的有效開展。
(二)加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作。
衛(wèi)生統(tǒng)計工作是一個系統(tǒng)的工作，包含多方面的內(nèi)容，不僅包括出入院人數(shù)、床位周轉(zhuǎn)次數(shù)、診斷符合率等內(nèi)容，還包括無菌切口感染率、確診以及手術符合率等。
因此，做好統(tǒng)計工作，需要加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作，以便進行科學的管理，提高醫(yī)療效益。
[3]加強基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的質(zhì)量控制工作需要做到以下幾點：第一，全面開展統(tǒng)計工作，深入研究，做好質(zhì)量控制工作，進行系統(tǒng)的統(tǒng)籌和管理，以便有效實施統(tǒng)計工作，提升基層衛(wèi)生醫(yī)療機構的統(tǒng)計水平。
第二，定期通報，進行統(tǒng)計，關注醫(yī)療質(zhì)量指標，及時了解工作的執(zhí)行情況，以便為相關部門提供信息服務，根據(jù)統(tǒng)計結果制定工作計劃。
(三)加大重視程度，有效開展工作。
做好統(tǒng)計工作的前提就是加大重視程度，只有重視這個問題，才能解決問題，有效開展工作，采取一系列措施，提高工作效率與質(zhì)量。
加大重視程度，有效開展工作需要做到以下幾點：第一，開展講座，轉(zhuǎn)變工作人員的陳舊觀念，使工作人員意識到統(tǒng)計工作的重要性，從而自覺學習有關統(tǒng)計的相關知識，提高統(tǒng)計能力，增強自身專業(yè)素質(zhì)。
第二，制定獎懲制度，通過獎懲制度，使相關人員意識到統(tǒng)計工作的重要性，加大對統(tǒng)計工作的重視程度。
此外，對不重視統(tǒng)計工作的人員給予懲罰，實施負強化;在重視統(tǒng)計工作、有效開展統(tǒng)計工作的情況下，給予獎勵，通過正強化的方式促進工作的有效開展。
(四)建立健全管理制度。
健全管理制度是提高統(tǒng)計工作質(zhì)量和基層醫(yī)療機構管理質(zhì)量的基礎，通過建立健全管理制度，能夠?qū)崿F(xiàn)信息的收集、整理、匯總、分析，合理利用數(shù)據(jù)信息，輔助醫(yī)療工作的開展，為基層衛(wèi)生醫(yī)療機構管理者提供各種數(shù)據(jù)信息，保證管理者決策的準確性，提高管理質(zhì)量。
因此，建立健全管理制度十分重要。
建立健全管理制度需要做到以下幾點：第一，制定統(tǒng)一的管理標準。
統(tǒng)一的管理標準能為工作人員的工作提供參考，保證工作人員有法可依、有章可循，從而實現(xiàn)統(tǒng)計工作的有效實施，保證工作的有效性。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇四
摘要：針對工程機械與課程的重要性的特點，以培養(yǎng)應用型工程人才為目標，簡要講述工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀及當前課程設計出現(xiàn)的問題與不足，利用關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型，通過逐項比較原理選出較好的方案。在繼承原有設計內(nèi)容的基礎上進行創(chuàng)新，提出工程機械教學體系與課程設計的建議，對高校的課程教改提供參考。
關鍵詞：工程機械;課程設計;關聯(lián)矩陣;課程體系。
隨著我國高等教育的改革，課程設計是工程機械體系教學的關鍵。高校在課程設計時大多數(shù)是局限課本上的題，雖然書本上的題是經(jīng)過嚴格的邏輯設計的，但是由于學生本身知識量的有限和對專業(yè)的認知等因素，出現(xiàn)“一葉障目，不見泰山”的現(xiàn)象,雖然學習很認真，但是不能將課程與整個體系聯(lián)系起來，使學生不知道這些知識用來干什么，怎么用。為適應科學技術的飛速發(fā)展和社會對人才的需求，我們應當進一步完善課堂教學和課程設計，更好地適應世界發(fā)展的潮流。當前教學中出現(xiàn)的問題主要是：教學結構單一，教學方法“僵硬”不能激發(fā)學生的學習積極性，使學生不能發(fā)掘課堂上的知識點。針對學生在教學中對知識點的認識不清，不能將整個課程體系結合起來的問題。首先應當轉(zhuǎn)變教學模式，將以前的照套課本式的教學方法轉(zhuǎn)變?yōu)榕d趣型的教學方式，在教學中更好地調(diào)動學生的興趣，激發(fā)學生的學習積極性。其次就是在課程設計時主要依據(jù)學生的實踐課程來設定相應的題目，既不脫離教學中的知識點也聯(lián)系了實踐理論，最后在培養(yǎng)目標上我們應當重視復合型人才的培養(yǎng)，在教學體系中對于一些關聯(lián)性課程的知識點在課堂上應當做簡單地闡述，以培養(yǎng)貫通社會科學，技術科學、人文科學的復合型人才為目標。
一、工程機械關聯(lián)性課程體系現(xiàn)狀。
工程機械關聯(lián)性課程體系的類型主要是以理論為主，其中也有的是理論加實踐，如表1所示。當前大多數(shù)高等院校的工程機械關聯(lián)性課程沒有實踐訓練，只是依附于課本上的理論知識。對于有實踐訓練的`課程，這些實踐缺乏創(chuàng)新性，內(nèi)容比較簡單，甚至與理論知識缺少內(nèi)在的聯(lián)系。同時機械類的課程設計主要是以齒輪減速箱為設計的對象，雖然設計所涉及的面廣，但是內(nèi)容缺乏創(chuàng)新性，每年的課程設計大多都是相同的，所以設計的內(nèi)容老化與社會實際聯(lián)系較少，從教學效果的角度看，當前的教學與設計并不能構成一個具有邏輯性的體系。不能滿足現(xiàn)代社會對人才質(zhì)量的需求。
二、關聯(lián)矩陣法建立關聯(lián)課程模型。
目前，為了更好地使關聯(lián)性課程與教學相融合，在此利用關聯(lián)矩陣法的原理，建立一種簡單的評價體系，使教師能夠更好地確定關聯(lián)性課程的重要性，在設定關聯(lián)性矩陣時每一門關聯(lián)性課程對整體教學的影響程度是不同的，這種影響程度可以通過學生對興趣來確定，這樣不同的關聯(lián)性課程就對應了不同的影響因子，這些影響因子就組成了一個體系，如果關聯(lián)性課程體系為,那么對應的影響因子就為,通過關聯(lián)性矩陣原理可知，影響因子體系應當滿足：通過關聯(lián)矩陣的逐項比較原理選出較好的方案。
工程機械教學體系與課程設計的建議。
工程機械教學體系與課程設計必須要以現(xiàn)代工程教育的實際背景為前提，根據(jù)學科的特點在結合學校現(xiàn)有資源，在傳統(tǒng)的教學內(nèi)容的基礎上進行創(chuàng)新，通過現(xiàn)有的實驗室和企業(yè)實習的經(jīng)驗對教學體系進行整合。（1）提高學生學習積極性：所有的實踐要根據(jù)學生的興趣來設定，在實踐過程中首先需要學生對整個實踐的理論知識掌握，在自己動手去做去分析，并在做完后提出自己觀點和建議，培養(yǎng)鍛煉學生發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。（2）培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力：在學生進行實驗室操作的過程中，需要教師繼承并更新以往的設計題目，通過學生們自主提出問題來發(fā)掘新的思路，可以通過一個實踐引出多個題目，分層次的進行。這樣能有效的提高學生的創(chuàng)新能力，更好的適應21世紀對創(chuàng)新人才的需求。（3）開展仿真實驗：目前對于計算機的運用已經(jīng)無處不在，它具有進行大量數(shù)據(jù)的運算、三維物體的動態(tài)模擬等功能，能夠高效的解決實際運算中的繁瑣問題，在實踐教學前先通過計算機對整個實踐過程進行動態(tài)模擬，對于在計算過程中出現(xiàn)的問題提出較好的解決方案，避免在實踐過程中出現(xiàn)相應的問題。（4）課程設計聯(lián)系工程實際:為了增強學生解決實際工程問題的能力，在選擇課程設計的題目時，我們可以從在工廠參觀學習的車間中選出一些覆蓋面廣且具有一定創(chuàng)新性的零件作為設計的對象。為了使學生更好地對實際工程問題有叫清晰的認識，我們可以邀請工廠里的工程師走進教室，對學生的設計提出實際性的問題及觸發(fā)學生的靈感。
四、總結。
課程設計與教學體系的設定是高校工程機械體系教學中的一個重要環(huán)節(jié)中，教學體系的設定直接影響人才的培養(yǎng)。因此，以工程機械教學體系為前提，加強教學和課程設計與工程實際相結合，探索新的教學思路，激發(fā)學生學習積極性，確保學生的創(chuàng)新實踐能力，提高畢業(yè)人才質(zhì)量。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇五
1數(shù)控機床機械部分的簡要分析。
數(shù)控機床的本題部分幾乎與傳統(tǒng)機床相同，都是由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、工作臺、液壓氣動系統(tǒng)、輔助運動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和床身八個大部分組合而成。其中數(shù)控機床的機械部分包括以下幾個：
（1）主傳動系統(tǒng)：這一部分主要包括：動力源、傳動件和主軸（主運動執(zhí)行件），這一環(huán)節(jié)的作用主要是把驅(qū)動部分的動力傳輸給執(zhí)行件，這樣來實現(xiàn)主切削運動的進行。
（2）基礎支承件：這一部分包括：床身、導軌、工作臺、滑座和立柱。這些部分組成了機床整體的框架和支承機床的主要零件，是確保機床在工作時始終在限定位置內(nèi)的裝置。
（3）進給傳動系統(tǒng)：這一部分主要包括：動力源、工作臺、刀架和傳動件。主要作用是將運動和動力傳遞到執(zhí)行件，完成進給切削。
（4）輔助裝置：輔助裝置為浮球液位計提供支持作用，輔助其正常工作。
2數(shù)控機床機械維護和檢修之間的相互聯(lián)系。
通過多年的數(shù)控機床維護檢修經(jīng)驗總結出，數(shù)控機床出現(xiàn)故障大部分情況下與數(shù)控機床維護工作不到位具有很大關系。因此，對使用數(shù)控機床的企業(yè)應當將工作用到平時，認真做好日常的數(shù)控機床維護工作，這樣既可以保證企業(yè)的正常運行，同時也可以節(jié)省用于數(shù)控機床維修工作的開支。數(shù)控機床維護與檢修的基本操作：第一，預防性維護。執(zhí)行預防性維護工作時，應當嚴格按照使用說明書中規(guī)定的內(nèi)容，對數(shù)控機床的各個部分進行必要的潤滑、補充、校正和牢固處理。第二，預防性檢修。預防性檢修是指在已經(jīng)對數(shù)控機床自身設備使用周期和故障周期有初步了解的情況下，對經(jīng)常發(fā)生故障的部分進行重點檢查?；蛘呤峭ㄟ^機床運行過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象對其進行預防性檢查工作。第三，故障檢修。故障檢修工作是在故障已經(jīng)發(fā)生，數(shù)控機床已經(jīng)不可以正常運行的情況下，有專業(yè)人員對其進行檢修工作。
3維護與檢修。
3.1數(shù)控機床維護操作的常用方法。
第一，主傳動鏈的維護，制定一定維護方案，按時對主軸驅(qū)動帶的松緊程度進行調(diào)整，避免出現(xiàn)由于鏈帶打滑而出現(xiàn)的掉轉(zhuǎn)情況；對起潤滑作用的恒溫油箱進行檢查，主要包括調(diào)節(jié)溫度的范圍，油量的檢查，適時對過濾器進行清洗；主軸內(nèi)存在被夾緊的刀具，刀具在長時間使用之后通常會出現(xiàn)松動和間隙，影響刀具正常作用的發(fā)揮，應當及時對其進行調(diào)整。
第二，刀庫及換刀機械手的維護，禁止將超出正常使用刀具型號的刀具放入刀庫內(nèi)，這樣來避免發(fā)生機械手換刀時由于碰撞而掉落的情況；經(jīng)常性的對刀庫的回零位置進行檢查，若存在一定誤差時及時調(diào)整；開機時應注意，首先使刀庫和機械手空運行，這時來檢查各個部分運行情況是否正常，尤其是行程開關和電磁閥的部分重點進行檢查；檢查刀具的牢固程度，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。
第三，車床精度維護，按時對車床的水平位置進行檢查，同時注意機械精度是否存在誤差，出現(xiàn)問題時，及時對其校正。校正方法分為兩種，分別是軟方法和硬方法。軟方法主要是改變系統(tǒng)參數(shù)補償，包括各坐標定位精度和和間隙補償?shù)?；硬方法是在車床進行大范圍修整時進行的.，例如導軌的修刮等。
3.2數(shù)控機床檢修操作的常用方法。
由于數(shù)控機床的機械部分基本與傳統(tǒng)機床沒有太大差異，因此可以將傳統(tǒng)機床的維修方法來借鑒處理。值得注意的是由于數(shù)控機床大部分采用電氣控制完成，其結構較為簡單，因此故障率相對較低。
第一，進給傳動鏈故障，多數(shù)數(shù)控機床的傳動鏈使用的是滾動摩擦副連接，因此，這方面故障主要表現(xiàn)在運動品質(zhì)的下降。一般指反向間隙相對擴大，定位精度未滿足要求，出現(xiàn)機械爬行等情況。這些部分的故障通常是通過改變運動副的松動環(huán)、預緊力和補償環(huán)達到調(diào)節(jié)的目的。
第二，atc刀具交換裝置故障，這一故障發(fā)生的主要表現(xiàn)為刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手不穩(wěn)定，機械手動作規(guī)范度下降。上述故障都是使換刀動作被迫停止，整體設備由于atc刀具未正常運行而關閉。
第三，位置檢查故障處理，在數(shù)控機床上配置了多個起限制作用的行程開關，在設備運行一定時間之后，部件出現(xiàn)一定變化，行程開關的可靠性和自身的質(zhì)量都會下降，從而影響整體設備的運動，這時必須對其進行全面的檢查維修和調(diào)試。
第四，配套附件的可靠性不足，數(shù)控機床具有多個配套設備，包括冷卻部分、排屑部分、防護部分、主軸冷卻恒溫箱、氣動泵和液壓油箱等。這些輔助設備出現(xiàn)問題時都會對設備正常運行造成影響，強制關閉機床。因此在對機床本身進行檢修同樣也要對這些部分進行檢查，必須在保證這些部分正常工作的前提下，其報警系統(tǒng)才會關閉。
4結束語。
在實際數(shù)控機床維修過程中，故障類型復雜多樣，而且不僅機械部分需要仔細檢查，電路環(huán)節(jié)也要在考慮范圍之內(nèi)，因此在對數(shù)控機床進行檢修時，必須綜合對其進行檢測，逐步排除正常部分，然后找到故障點進行維修更換。同時，在數(shù)控機床的使用時，應重視日常維護的重要性。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇六
(1)不同于科研和工程的實際需要，畢業(yè)設計的課題首先考慮滿足教學要求。因為，學生沒有多少實踐經(jīng)驗，與實際生產(chǎn)接觸機會很少。因此，課題內(nèi)容要貼近本專業(yè)的教學內(nèi)容，盡可能地通過畢業(yè)設計，來總結學生在大學四年內(nèi)所學的理論基礎知識，把這些專業(yè)知識有效的結合起來，不能讓學生僅僅停留在課本內(nèi)容基本上都懂，作業(yè)也都會做，考試也都不掛科，但就是不能做到應用的狀態(tài)。(2)課題不能太大、太空。例如，提高機械效率的優(yōu)化設計、世界先進機械的研究等，類似課題學生的經(jīng)驗和能力暫時還無法把握。
1.2難易程度適中、工作量適宜、適當提前畢業(yè)設計開始時間。
黃河科技學院工學院的畢業(yè)設計安排的是12周時間。但實際上，對于學生來說，真正用來做畢業(yè)設計的時間也就一兩個月甚至更少，因為在這個時間里，有的學生已經(jīng)開始去找工作，或者進入工作實習期，不能很好地保證用于畢業(yè)設計的時間。因此，如果課題難度太難，或者工作量太大，會造成學生失去信心，進而出現(xiàn)隨便抄襲應付的現(xiàn)象。不能達到畢業(yè)設計的真正目的。所以，為了保證學生保質(zhì)保量完成畢業(yè)設計，所選的項目難度、工作量要適中。畢業(yè)設計的開始時間，可以安排在機械設計的課程結束后。這時候，學生基本具備了設計的初步知識，可以選擇適當難度的課題，讓部分學生開始試住做些大體跟畢業(yè)設計內(nèi)容基本一致的工作，到真正畢業(yè)設計的時候，一是可以把課題做深，二是學生也不感到時間緊張，三是有可能的話還做出實物。給學生的創(chuàng)造性的發(fā)揮空間，留夠申請專利和論文的時間，提高畢業(yè)生的整體素質(zhì)能力。近年來，我校每年有數(shù)十名學生，是用這種方式完成畢業(yè)設計的，畢業(yè)時他們已經(jīng)申請好國家實用新型發(fā)明專利，并做出了實物。從創(chuàng)意、設計、制造到裝配調(diào)試和改進過程，對學生來說收獲很大，畢業(yè)后，學生在企業(yè)很快就進入崗位角色，企業(yè)也比較歡迎這樣的學生。
1.3選題要靈活。
課題所涉及的行業(yè)要多種多樣。例如，裝備制造、礦山設備、農(nóng)業(yè)機械、食品加工及特種設備等。這樣既滿足了不同學生的興趣要求，又減少了雷同現(xiàn)象，指導教師也可以把難度相對大的課題，按照工藝或結構分成幾個小課題再分配給不同的學生，使他們之間既有明確分工又有合作，增加學生的團隊協(xié)作能力。除指導教師按照自己的工作經(jīng)驗和要求命題之外，可以與企業(yè)聯(lián)系，設計一些在現(xiàn)實工作過程中實際應用的課題，增加項目實用性的同時，也允許學生根據(jù)自己的觀察與愛好，由自己提出課題。部分學生已經(jīng)參加了工作，也可以根據(jù)其所在的企業(yè)的行業(yè)性質(zhì)和產(chǎn)品特點，設計有關產(chǎn)品。最后由教師和學生商議共同提出課題，以提高學生的學習興趣，對其將來或現(xiàn)有的工作有著直接的幫助。
1.4減少論文在整個畢業(yè)設計課題中所占比例，增加機械結構設計的要求。
國家教育部20xx年教育改革的一項重要內(nèi)容，就是將600多所大學本科學校轉(zhuǎn)向職業(yè)技術教育。因此，大部分大學本科生將來的就業(yè)崗位將是生產(chǎn)一線。因此，傾向于理論研究的論文題目在課題中的比例應當減少，更多地增加和體現(xiàn)生產(chǎn)實踐中實際應用的課題。同時，也是由于論文內(nèi)容是學生更容易抄襲，降低了教學質(zhì)量，達不到學校開展畢業(yè)設計的真正目的。
2.1參考資料的收集。
拿到設計題目后，學生最直接想到的是從網(wǎng)絡中搜集資料。學生無疑能夠很快地找到與自己題目相關的各種資料，但涉及到具體技術問題和具體結構問題的內(nèi)容，網(wǎng)絡中可參考的資料很少，能夠具體解答的更少，這時學生就會感到很茫然，無從下手，這就是現(xiàn)代大學生的通病。之所以有這種慣性的思維，是由于現(xiàn)代的教學模式和教學理念不當造成的。在大學學期期間，學生們遇到問題后就去查找課本上的現(xiàn)在公式，只要套用就可以了，然后實際的設計卻并非這樣簡單，要靠學生自己去思考，去查找相關文獻。因此，在此期間建議學生到圖書館，到企業(yè)去，更廣泛地搜集資料。另外，隨著標準化的完善，有許多設備的設計制造都已經(jīng)有了國家或行業(yè)標準和規(guī)范設計。例如，特種設備、食品加工設備、制藥設備和計量設備等其設計方法和過程，甚至結構等都有詳細的規(guī)定和要求，建議學生在查閱有關資料的過程中，學會查閱相關的國家標準或行業(yè)標準。
2.2設計方案的確定。
學生在經(jīng)過了資料的搜集和總結后，根據(jù)自己的課題的要求，繪制出機構運動簡圖。然后對機構的運動部分進行初步的設計計算。此時，機構的選擇，前提是要滿足課題要求和機器功能的實現(xiàn)。但是，很多學生不重視這個過程，基本上在這個階段都是畫草圖，懶于計算，導致在真正的結構設計過程中出現(xiàn)返工的現(xiàn)象。而且在方案設計時，要設計出不同的方案進行比較，甚至要做一些簡單的模型進行實驗比較。比較的過程中，不僅考慮機構是否達到生產(chǎn)率的要求，還要考慮機構的運動的平穩(wěn)性，最終確定出更合理的方案，并繪制出正規(guī)的機構運動簡圖。
2.3設計計算。
畢業(yè)設計中的計算主要包括執(zhí)行機構和原動機所需的功率、運動學計算、動力學計算。
2.3.1類比法確定執(zhí)行機構所需功率。
首先，確定直接參與工作的執(zhí)行機構所需要的力、力矩、速度、加速度和位置等技術參數(shù)，從而計算出執(zhí)行機構的功率;然后，計算出整個傳動系統(tǒng)中的傳動功率。很多種情況下，執(zhí)行機構所需的功率比較容易確定，例如，起重機起吊重物所需要的力、鋼筋的彎曲切斷所需要的力等。然而有時，這些重要的參數(shù)無法用簡單的方法來確定，因為這些參數(shù)與其機器加工的對象和加工工藝有關，例如，壓球機的設計。壓球機壓制過程中的徑向壓力是要通過模型試驗而測定的，對于學生來說，這個環(huán)節(jié)有困難。因此，這種情況下，就要去找似的工況所耗用的功率，總之就是要用類比的方法來確定執(zhí)行機構所需要的功率。確定了使用功率就可以確定原動機的功率，按國家相關標準選取電機類型，如三相(或單相)交流異步電機、直流調(diào)速電機、步進電機、伺服電機等。其中步進電機和伺服電機的主要參數(shù)是根據(jù)扭矩確定的。
2.3.2運動學計算。
在確定了電機轉(zhuǎn)速之后，設計者需要對傳動系統(tǒng)的各機構進行速比的分配。在速比分配的過程中，學生一般是按照課本推薦的數(shù)據(jù)來分配的，例如，帶傳動，課本上推薦的傳動比是2～7，但在大功率帶傳動的機器中，小帶輪基準直徑確定后，如果按照傳動比2～7來設計大帶輪時，大帶輪的直徑會很大，有可能不滿足實際的結構要求。在實際的設計過程中，速比的大部分應該是由減速器來承擔，所以先確定減速器的型號。具體的步驟是:首先根據(jù)速比，對應的功率查到減速器型號，再根據(jù)型號(一般其主要結構參數(shù)是中心距)查得其聯(lián)系尺寸。機器其余的速比部分再由其傳動形式來補充。
2.3.3動力學計算。
在載荷計算中有時候會遇到較復雜的力的分析，如風載荷，雪載荷，地震載荷等，學生有時候不能夠很好地將這些力進行簡化，做出受力分析。因此，在此時建議學生去查找相關國家或行業(yè)標準里有無所規(guī)定的計算過程要求，若設計題目屬于特種設備的卷揚機，起重機設備等，國家標準里都規(guī)定有計算內(nèi)容和推薦公式，以及各種參數(shù)的選擇，這時學生就必須按照標準進行;若標準里沒有規(guī)定的就得查閱相似情況有沒有其他設計人員發(fā)表的論文或者專著等，作為計算時的參考;若沒有標準規(guī)定的，沒有資料的，就得做模型試驗，來確定相關參數(shù)。學習程度比較好的學生建議借助于分析軟件進行計算，如ansys、creo、adams、recdyn等，其計算的目的是確定結構主要零件的尺寸，同時還是要保證機器運動過程中的平穩(wěn)性與可靠性，為下一步的機構設計打下基礎。在此階段里，許多學生甚至個別老師誤解地認為設計就是計算，也就是要把包括結構在內(nèi)的所有零部件的尺寸都計算出來，才能開始繪圖，其實這是錯誤的。計算是基礎，有了基礎計算數(shù)據(jù)，就可以開始繪制結構圖，很多結構和一些零件的尺寸是在繪圖的過程中去確定的。
2.4結構設計。
作為機械專業(yè)的畢業(yè)生，常見機械和機構的設計與機械識圖和制圖的能力是最基本的要求，但由于繪圖過程相對比較繁瑣，需要一定的三維透視能力，學生們害怕畫圖已成為一種普遍現(xiàn)象。如果在此之前沒有進行充足的繪圖訓練，所畫的機械圖紙問題較多，與正規(guī)圖紙的要求有很大差距。雖然此階段必要的計算已經(jīng)結束，但大部分學生對繪圖仍然感到茫然，無從下手。這個階段指導老師應該在與學生共同分析結構的特點、視圖的合理布置、標準件和外購件的選用、潤滑的選用以及安全措施的應用等，重點指導結構設計和圖紙的繪制。結構設計一般從執(zhí)行機構先繪出，然后，逐漸向其他部分展開，邊畫圖邊修改，直到完成整個裝配圖的繪制。相對于裝配圖的設計，零件圖的繪制設計、更多的要求是視圖的正確表達、尺寸及加工要求的準確標注、零件材質(zhì)的合適選擇、合理加工工藝性等。所以，零件圖要求的完整性和準確性更高。大部分畢業(yè)生覺得零件圖好畫，但結果往往不令人滿意。有許多學生仍然還是畫了幾張在課程設計時的零件圖，比如傳動軸、齒輪、帶輪等，反應出學生對零件設計工作的欠缺和不自信;也有一些同學，先用三維軟件建立一個三維的模型，讓軟件自動生成二維的工程圖紙，又不加于修正，致使零件圖表達不完善，不能作為實際生產(chǎn)用圖紙。所以，在整個結構設計階段，指導教師要不斷地檢查學生的進度情況，及時指出圖紙表達中的錯誤和不合理，避免設計出現(xiàn)重大的返工現(xiàn)象。
應用型本科生的畢業(yè)設計是一個非常重要的實踐教學和學習階段，做好畢業(yè)設計，就是要給學生，把在學校的學習知識與就業(yè)的崗位要求之間，架起一座暢通的橋梁。因此，在教師指導畢業(yè)設計以及學生做設計的過程中:要求指導教師科學、嚴謹、務實地命題;提前將課題布置給學生，讓學生有更充足的時間去調(diào)研和實驗，并提出更高的要求;廣泛多渠道地搜集相關的技術資料;進行多方案設計和比較和優(yōu)化，正確地按工作量要求完成繪制裝配和零部件圖紙;規(guī)范格式化地撰寫設計計算說明書;整個畢業(yè)設計過程，師生要定時見面溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，避免重大返工現(xiàn)象。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇七
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調(diào)整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉(zhuǎn)移原始誤差。
該方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
[1]李國棟《機械加工工藝路線的擬定》，.9。
[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規(guī)程》，.（8）。
[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門精選》北京：機械工業(yè)出版社，.
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇八
機械和設備的設計，研究和開發(fā)工作的重要組成部分，無論是企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造新的產(chǎn)品，或?qū)嵤┬碌募夹g，必須要有新的機械和設備的支持。機械設備的設計研發(fā)工作，科學，合理，規(guī)范發(fā)展，促進技術創(chuàng)新的整體水平提高，因此，它是必要的設計和機械設備的發(fā)展過程中的討論，因為在國民經(jīng)濟中，生產(chǎn)設備具有非常大的比例，在本文的討論主要是針對這種機械設備的設計研發(fā)工作。
2.1機械設備的設計和開發(fā)機械設備的設計研發(fā)目標概括起來，是基于使用的實際需求，設計和開發(fā)，能夠有效地實現(xiàn)機械設備的一個或多個功能，滿足社會的需求。
2.2機械設備的設計，在一般情況下，機械設備的設計開發(fā)的基本步驟，應進行以下步驟：
2.2.1應用程序設計和開發(fā)的需求：機械設備，首先必須有一個要求，提供應用的需求。
2.2.2確認需求：機械和設備的需求，必須由主管部門或領導確認和批準。
2.2.3設計任務書發(fā)行：機械設備，需要申請獲得批準，提煉成具體規(guī)定的內(nèi)容和要求，必須在應用程序的設計和開發(fā)任務，任務和目標的設計，組織實施，任務書是部承擔的任務。
2.2.4設計的r&d項目組：承接設計任務書設計研發(fā)部門接到任務，根據(jù)任務書的要求，選配合適的，每一種專業(yè)設計，研發(fā)項目的形成組，各自的職責，明確項目團隊成員。
2.2.5初步計劃：設計研發(fā)項目團隊根據(jù)設計任務書，組織設計方案，并形成原設計方案的討論。如果它是一個大型機械設備或一組，應優(yōu)先考慮的設計樣品機器或程序的關鍵部分。
2.2.6設計草圖(陰謀計劃的形成和部分組成圖)：根據(jù)初步計劃，對相關人員的有關部分的設計草圖。
2.2.7設計草圖的評論：草圖設計完成后，項目小組應再次組織有關人員進行審查的設計方案，該方案的合理性進行深入研究的主要部分關鍵零部件，以及建議和意見，形成一個經(jīng)修訂的建議。
2.2.8修改計劃，正式的設計：根據(jù)該計劃的設計方案是正確的，正式的設計和發(fā)展。
2.2.9圖紙審查，批準設計完成后，對相關人員進行審核，由領導批準后正式地圖。
2.2.10交貨處理：前完成配送單位加工，制造，設計圖紙，根據(jù)圖紙和制造單位做了深入的溝通，討論一些問題，在圖紙上，以確保制造單位有一個明確的知識的設計思路和要求，施工方便。
2.2.11跟蹤處理及制造工藝：圖紙交付加工后，設計人員應保持經(jīng)常性的溝通和制造單位加工進度和遇到的問題，及時了解，另外的問題作出回應，而且要處理這個問題，使詳細記錄，供日后參考。
2.2.12機械：加工制造機械設備的驗收完成后，設計師應該設備驗收，盡可能連續(xù)試運行機械設備制造單位，觀察是否正在運行的作用和可靠性來滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)問題要求制造單位予以糾正。驗收合格后，可以允許發(fā)送，以避免設備的安裝現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)難以處理的問題。
2.2.13機械：機械及設備安裝現(xiàn)場安裝，調(diào)試，設計者應親臨現(xiàn)場，指導整個過程設備的安裝，調(diào)試，跟蹤和監(jiān)測技術，這一時期的設計人員的工作是非常重要的非常必要的?？梢哉f，安裝的質(zhì)量，機械設備調(diào)試階段的工作，最后的結果起著極其重要的作用。
2.2.14試驗鑒定：機械設備的安裝，調(diào)試完成后，設計人員和生產(chǎn)管理人員聯(lián)合舉辦的機械和設備的生產(chǎn)，使得其使用效果的評價和鑒定。如果滿足使用要求，交貨;如果不符合要求的，需要找到原因，措施，試點后的修正調(diào)試，直到符合要求。如果是樣品機或關鍵零部件的發(fā)展，這一步完成，整個過程應該是之前的總結，并提出了改進設計方案的測試設備，發(fā)展至今已進入了新一輪的測試設備。如果有必要，也可以是新一輪的原型及關鍵零部件開發(fā)試驗。
2.2.15交付：機械和設備的生產(chǎn)標準，設計者必須理清機械設備運行的相關圖紙和數(shù)據(jù)，維修技術，運輸部，使用機械設備，操作人員進行必要的培訓，此基礎上，機械和設備，正式交付使用。
3、設計方法和在實施過程的設計和開發(fā)過程中需要注意的問題，每個階段都有自己的側重點，要正確掌握方法，以確保設計已取得了良好的效果。在整個過程中，尤其要注意系統(tǒng)性，科學性和合理。
3.1方法發(fā)展階段和發(fā)展階段需要注意的問題是基礎階段的設計方案，機械和裝備制造業(yè)的質(zhì)量，直接影響的能力，達到了預期的效果設計，甚至影響設備可以正常使用。在這個階段，除了制造單位應注意嚴格按照設計圖紙的要求，合理安排制造工藝，也應加強的設計者和制造商之間的溝通。設計者應積極，主動經(jīng)常關注有關制造商的制造過程中，討論處理方法是合理的，并聽取生產(chǎn)現(xiàn)場的技術人員和工人的意見和建議，及時調(diào)整結構，加工精度。不要以為：制造工藝制造單位，設計者可以根據(jù)設計圖紙加工，也使得處理器本身。機械設備設計制造能力，應該知道，加工方法和加工工藝，制造單位有話語權，許多意見和建議，他們甚至判斷，是非常有價值的，有時甚至是決定性的。
3.2機械設備的安裝和調(diào)試方法使用階段的問題和需要注意在安裝調(diào)試使用階段是設計過程的最后階段，設計開發(fā)項目達到了預期的目的，效果如何，在這個階段可以決定。在這個階段，設計者必須參觀施工現(xiàn)場，技術指導和監(jiān)督安裝，調(diào)試的全過程，及時處理領域出現(xiàn)的各種技術問題。這個階段是最好的舞臺設計經(jīng)驗，取得第一手資料。機器及設備設計的合理與否，有什么問題，這是必要和可能的，得到的答案和信息，通過各階段的工作。設計師的設計水平，處理現(xiàn)場問題的能力起著非常重要的作用，在改善。安裝完成后，調(diào)試，試生產(chǎn)遵循識別，檢查設備，通過實際使用效果的評價或產(chǎn)品的質(zhì)量，確定是否滿足使用要求的機械設備。鑒定，必須理清各種相關的機械和設備的使用，操作，維修說明書，圖紙等技術資料盡快，培訓操作員和維修。同時，應重視保護知識產(chǎn)權和專有技術。員工培訓完成后，所有必要的技術數(shù)據(jù)是完整的，可以投入使用的機械設備，機械和設備的運輸部。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇九
機械設計制造及其自動化專業(yè)英語是學生在已學習了大學英語及一定專業(yè)知識后，進一步熟練掌握和運用專業(yè)外語知識的一門實用性很強的專業(yè)課，任務是使學生掌握外語特點和翻譯方法，學會用外文書寫論文摘要，準確流暢地閱讀翻譯專業(yè)資料和科技論文，為以后更好的吸收和交流國內(nèi)外機械專業(yè)的先進知識和技術打好基礎。該課程要求學生在專業(yè)氛圍中掌握英語表達方式，同時在英語思維中學習專業(yè)知識，這使得機制專業(yè)英語課程的教學內(nèi)容、教學方法都有其特殊性。但當前的專業(yè)英語教學在教學方法與培養(yǎng)方式中存在許多問題，因此，提出應從教學安排、教學方式與手段、考核方式、師資素質(zhì)提高等方面進行教學改革探討，以全面提高機械設計制造及其自動化專業(yè)英語教學質(zhì)量。
1機制專業(yè)英語的特點。
專業(yè)英語課程一般開設在大學一、二年級的基礎英語課程之后，兩者雖然形式上具有一定的連續(xù)性，但二者之間的差異明顯。它在內(nèi)容上與相關專業(yè)知識聯(lián)系緊密，更多地側重于闡述機制專業(yè)的基本知識、基本理論，介紹學科發(fā)展新的領域、技術等。在詞匯方面，機制專業(yè)英語涉及大量的機械設計、制造和機電一體化領域的專業(yè)性很強的詞匯，例如柔性設計(flexibledesign)、伺服機構(servomechanism)、機電一體化(me?chatronics)等一些生僻的專業(yè)術語，難以掌握。在句子方面，專業(yè)英語句子一般較長，句型復雜，并列謂語動詞多，定語從句、狀語、過去分詞短語也很多，使句子看似長且凌亂，且結構嚴密、邏輯性強，容易帶來閱讀困難。
2機制專業(yè)英語的教學現(xiàn)狀。
由于機制專業(yè)英語上述特點的存在，使得該課程的教學面臨著一些現(xiàn)實問題。
1)學生未能深刻認識學習專業(yè)英語的重要性，不能正確理解“為什么要學好機制專業(yè)英語”，沒有意識到學習專業(yè)英語課程是進一步提升英語綜合能力、改進專業(yè)素質(zhì)的重要部分。與學生交流發(fā)現(xiàn)，學生對專業(yè)英語的認識大多停留在認為專業(yè)英語學習僅是為了掌握復雜的機制專業(yè)術語，或能基本看懂本專業(yè)的英語文獻資料,而且許多學生在通過國家英語四六級考試之后就懈怠了對英語的學習。如果能讓學生對學習機制專業(yè)英語的重要性有了深刻認識，就能激發(fā)學生的學習興趣，并使學生產(chǎn)生內(nèi)在的學習動力，不斷完善學習的方法和手段，取得良好的學習效果等。
2)雖然當前許多高校都開設了專業(yè)英語課程，但卻缺乏具有先進性、系統(tǒng)性內(nèi)容的專業(yè)英語教材。近年來國內(nèi)出版的優(yōu)秀的機制專業(yè)英語教材較少，內(nèi)容涉及面比較寬泛，聽說方面的內(nèi)容不足，缺乏教學的系統(tǒng)性。而且，教材內(nèi)容未選錄機制專業(yè)領域較新的文獻，甚至有些內(nèi)容早已過時，不能反映發(fā)展迅速的機械設計、制造及自動化技術的發(fā)展現(xiàn)狀。同時，教材未配備對應的輔助材料，不利于鞏固教學成果，使學生很難實現(xiàn)提高專業(yè)英語綜合素質(zhì)的目的。以至于有些學生在學完專業(yè)英語之后，畢業(yè)論文英文摘要的部分仍然錯誤百出，不了解專業(yè)英語的表達方式與日常英語的區(qū)別。
3)教學方式單調(diào)，教學手段落后。由于受限于目前流通的專業(yè)英語教材，常見的專業(yè)英語教學方式仍是以照本宣科為主，教師容易陷入把專業(yè)英語課上成了變相的課文翻譯課，教學方法多以單純的閱讀翻譯為主，對于聽、說、讀、寫綜合素質(zhì)的培養(yǎng)較弱。同時，教學手段比較落后，教師很少使用ppt、錄音、影視等手段來豐富課堂教學。教學方式單調(diào)和教學手段落后導致了學生學習專業(yè)英語的興趣不高，使教學效果和質(zhì)量受到了嚴重影響。致使很多學生學到的都是“啞巴”專業(yè)英語，難以讀準稍微復雜的專業(yè)術語，更別提去滿足工作中用英語交流表達的需求。而且，從以往的畢業(yè)論文可以看出，大部分學生都缺乏把專業(yè)知識準確地表達為書面英語的能力。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十
摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，由于其復雜性決定了從事機加工人員必須達到一定水平。本文通過一下的討論來說明了一些機械工藝設計和工藝藝術設計的步驟和方法，并向大家展示一個機械加工的工藝流程的全過程，充分體現(xiàn)機械加工的便捷，同時彰顯工藝藝術的價值性。
關鍵詞：機械加工工藝規(guī)程設計方法發(fā)展。
隨著時代的前進人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達，不發(fā)展機械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機械加工便被人們所熟知，而在此基礎上時代的進步，人們對于機械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機械加工所體現(xiàn)的工藝藝術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝就是在工藝流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。
對于加工的復雜性，決定了從事機加工人員（無論是普通機加工還是數(shù)控編程加工）必須達到一定水平。
1.機械加工工藝規(guī)程。
1.1工藝規(guī)程是指導施工的技術性文件。
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設備和工藝設備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標準，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標準和主要經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標準。
1.2工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。
每一項機械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關單位和人員的責任。
1.3工藝規(guī)程是新建機械制造類廠的基本技術文件。
工藝規(guī)程先制定出機械加工車間所需機床的種類和數(shù)量，然后在車間進行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學技術融合進加工工藝藝術里，加工出新的機械加工藝術。
2.機械加工產(chǎn)生誤差主要原因。
2.1機床的幾何誤差。
加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（2）導軌誤差；（3）傳動鏈誤差。
2.2刀具的幾何誤差。
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.3定位誤差。
一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設計基準。二是定位副制造不準確誤差。
2.4工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。
（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零。
2.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。
工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。
2.6調(diào)整誤差。
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。
3提高加工精度的工藝措施。
3.1減少原始誤差。
提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的.誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。
3.2誤差補償法。
對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。
（1）誤差補償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
3.3分化或均化原始誤差。
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
3.4轉(zhuǎn)移原始誤差。
該方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。
4結語。
總之，在機加工過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機加工的精度。
參考文獻：
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[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規(guī)程》，2010.（8）。
[3]梁炳文《機械加工工藝與竅門精選》北京：機械工業(yè)出版社，2004.
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十一
簡歷編號：
更新日期：
姓名：
國籍：
中國。
目前所在地：
清遠。
民族：
漢族。
戶口所在地：
清遠。
身材：
173cm?55kg。
婚姻狀況：
未婚。
年齡：
23歲。
培訓認證：
誠信徽章：
求職意向及工作經(jīng)歷。
人才類型：
普通求職?
應聘職位：
工作年限：
職稱：
高級。
求職類型：
全職。
可到職日期：
一個星期。
--3500。
希望工作地區(qū)：
清遠。
個人工作經(jīng)歷：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：其他。
擔任職務：
業(yè)務，司機。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
繪圖員。
工作描述：
離職原因：
食宿問題。
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：機械制造與設備。
擔任職務：
實習。
工作描述：
離職原因：
公司名稱：
公司性質(zhì)：
私營企業(yè)所屬行業(yè)：信息咨詢，事務所，人才交流。
擔任職務：
兼職。
工作描述：
廣東技術師范學院天河學院代理。
離職原因：
教育背景。
畢業(yè)院校：
廣東技術師范學院天河學院。
最高學歷：
大專。
畢業(yè)日期：
所學專業(yè)一：
所學專業(yè)二：
受教育培訓經(jīng)歷：
學校（機構）。
專業(yè)。
獲得證書。
證書編號。
-01。
廣東技術師范學院天河學院。
cad繪圖。
計算機輔助設計繪圖員。
0819000000436835。
廣東技術師范學院天河學院。
銑床操作。
數(shù)控銑床操作。
0819010000426024。
廣東國防高級技工學校。
加工中心。
加工中心操作。
0819001009300500。
語言能力。
外語：
英語一般。
其它外語能力：
英語四級。
國語水平：
優(yōu)秀。
粵語水平：
優(yōu)秀。
工作能力及其他專長。
選修民法、刑法、行政法、俄語、交際與口才。
獎勵與證書。
廣東技術師范學院“2009屆優(yōu)秀畢業(yè)生”
廣東技術師范學院天河學院“三等獎學金”
學院“優(yōu)秀團員”
機械系第三屆職業(yè)規(guī)劃三等獎。
第4屆省大學生職業(yè)規(guī)劃，院級“十佳職業(yè)規(guī)劃之星”
第5屆技能比武，“優(yōu)秀電氣技術”“優(yōu)秀設計獎”《模具模型類》二等獎。
大學英語四級證書。
詳細個人自傳。
在大學期間，本人認真學習，發(fā)揮自己的特長，挖掘自身的潛力，從而提高了自己的學習能力和分析處理問題的能力，并于5月成為黨員，由于有良好的學習作風和明確的學習目標，曾獲得學院“優(yōu)秀團員”，并且專業(yè)知識扎實，學習成績優(yōu)異，有較強的組織協(xié)調(diào)能力、活動策劃能力和公關能力，具有良好的團隊精神，善于與人溝通和協(xié)作，社會實踐能力強，對新事物接受能力快，具有良好的思想品質(zhì)，愛好廣泛，為人誠實守信，有較好的語言表達能力，思維敏捷，工作主動性高，做事認真負責，有吃苦耐勞的精神。
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機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十二
摘要:本文主要介紹了當前企業(yè)機械設備管理過程中存在的幾個問題及其相應的解決方法，為企業(yè)提高機械設備管理水平提供借鑒作用。
關鍵詞:企業(yè);機械設備;維護。
管理生產(chǎn)機械是當前企業(yè)從事生產(chǎn)極其重要的工具。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)改革的進一步深化，生產(chǎn)機械在現(xiàn)代化企業(yè)中的作用已尤為突出，機械設備管理在企業(yè)中也越來越受到重視。但由于各方面因素的影響，企業(yè)在機械設備管理過程中仍面臨著許多實際問題需要解決，如何設法搞好企業(yè)機械設備管理工作，正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關系，管好、用好、養(yǎng)好、修好生產(chǎn)機械，對提高企業(yè)設備管理水平和技術水平，加快生產(chǎn)進度，提高工作效率，降低勞動強度，增強企業(yè)的市場競爭力都有十分重要的現(xiàn)實意義。
1、當前機械設備管理中存在的問題及原因。
1.1、管理機構不健全，管理制度不完善。
（1）一個企業(yè)要搞好機械設備管理工作，需要適當建立和健全相應的管理機構，明確制定各級機構、人員的職責，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)項目往往點多線長，設備、人員調(diào)動頻繁，而企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象。因為他們錯誤地認為，機械設備管理是生產(chǎn)現(xiàn)場的事，管理部門與基層單位只局限于個別業(yè)務上的聯(lián)系，以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消設備管理機構及管理人員，或?qū)⑵涔ぷ髀毮懿⑷肫渌块T兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節(jié)，出現(xiàn)誰也不管的局面，設備管理工作很難實施。
（2）其次，相當一部分企業(yè)仍缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業(yè)甚至在購買了新設備后，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，設備糊涂使用，嚴重的甚至造成國有資產(chǎn)的流失。
1.2、機械裝備落后，設備盲目購置。
（1）隨著市場競爭的日益激烈，市場競爭已演化為人才與設備的競爭。與此同時，由于高新技術的高速發(fā)展，企業(yè)現(xiàn)有的機械設備已顯得過于陳舊，其機械設備整體技術狀況已進入老化階段，大半處于落后水平，造成企業(yè)在部分大型項目的投標及生產(chǎn)組織上受到限制，在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。
（2）為了適應當前形勢，企業(yè)的確需要適當引進一些國內(nèi)外較為先進的機械設備，以提高企業(yè)的技術裝備水平。但有些企業(yè)沒有根據(jù)自己企業(yè)發(fā)展的需要，未能科學地制訂機械設備的發(fā)展規(guī)劃和購置計劃，未能正確預測所引進機械設備的市場使用前景，導致所購設備不能滿足生產(chǎn)項目的生產(chǎn)要求，新置設備如成“廢物”。
（3）還有的企業(yè)為了一味追求設備的生產(chǎn)率，盲目購置一些大型設備，但又未能充分考慮所購設備會受到資源、市場消耗能力、搬遷運輸、生產(chǎn)場地、環(huán)保、操作使用等諸多因素的限制，投入使用后的運轉(zhuǎn)費用難以維持，以致設備平均利用率很低，不得不停機處理，這些都給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
1.3、機械設備的使用與保養(yǎng)相互脫節(jié)。
（1）目前大多數(shù)企業(yè)雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺機械設備，但卻忽略了定人保養(yǎng)制度，沒有把機械設備維修保養(yǎng)的各項規(guī)章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現(xiàn)故障，操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產(chǎn)量、質(zhì)量，也增加了維修費用、運轉(zhuǎn)費用以及降低了設備的使用壽命。
1.4、設備維修“滯后”，浪費嚴重。
（1）由于目前大部分企業(yè)還未能有效地實行點檢制度等保養(yǎng)措施，設備維修管理往往局限于“事后維修”，“預防維修”意識不夠重視，對設備的故障及劣化現(xiàn)象也就未能早期發(fā)覺、早期預防、早期修理，以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。
2、提高機械設備管理工作的方法要解決上述問題，搞好企業(yè)生產(chǎn)機械設備管理應抓住以下幾個方面的工作：
2.1、完善管理體制，健全規(guī)章制度。
（1）建立并完善機械設備管理機構，實行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業(yè)管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與權限，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。
（2）貫徹執(zhí)行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度，讓每臺機械都有專人負責保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化生產(chǎn)生產(chǎn)和設備管理工作的基礎，其執(zhí)行的好壞將直接影響到企業(yè)勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)安全、機械的完好率與使用率，因此在執(zhí)行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。
2.2、加強設備維修保養(yǎng)制度，堅持設備評優(yōu)工作。
（1）我們知道，機械設備的保養(yǎng)、維修、使用這三者是相互關連，互為條件的。任何設備在使用了一段較長的時間后，都會出現(xiàn)不同程度的故障，為了降低故障率、延長設備使用壽命，應根據(jù)機械設備的使用情況，密切配合生產(chǎn)生產(chǎn)，按照設備規(guī)定的運轉(zhuǎn)周期（公里或小時）定期做好各項保養(yǎng)與維修的工作。設備管理部門在制定維修及保養(yǎng)計劃時須認真分析各類設備的具體情況，針對新舊設備的不同特點，采取不同的措施。對于老舊設備，要以保證運行、消除隱患、及時修理為重點；對新設備，則以提高人員的技術水平、加強維護為重點，從而有效地保證每臺設備的使用性能和安全生產(chǎn)。
（2）對于企業(yè)已裝備的具有先進技術水平、價格昂貴的機械設備，因其技術含量高，單憑經(jīng)驗與普通工具已難以對這些設備進行正確的修理。因此，這些機械設備應采用現(xiàn)代的手段，以經(jīng)濟合理的方法開展維修，改變以往計劃經(jīng)濟背景下實施的強制修理制度，實行“視情修理法”，即視乎設備的功能、工作環(huán)境、磨損大小，在充分了解與掌握其故障情況、損壞情況、技術情況的基礎上進行狀態(tài)維修、項目維修，這樣既保證了設備的完好率，在確保正常使用的同時，又能充分發(fā)揮設備的最大工作效率，避免了機械不壞不修，壞了又無法修的局面發(fā)生。
（3）為了促進各基層單位的管理工作，每年應組織開展機械設備檢查評比活動。檢查評比宜采用不定期抽檢的方式，以防止基層單位平時不重視設備現(xiàn)場管理，檢查時再搞突擊應付。檢查評比的結果還應與獎懲制度相結合，要體現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約有獎，損失浪費要罰的原則，對管理優(yōu)秀的單位與個人給予獎勵，對管理差的予以處罰。這樣，不但有效地推動了企業(yè)的設備管理工作，還減少了設備的故障停機率，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)。
2.3、加強職業(yè)道德教育職業(yè)道德。
不僅是個人修養(yǎng)的問題，它與企業(yè)的經(jīng)濟效益也息息相關，可以說是一種無形的資本。當前企業(yè)設備使用與管理上存在的野蠻操作、缺乏保養(yǎng)、隨意浪費、馬虎維修、以劣充優(yōu)等行為，都是缺乏職業(yè)道德的表現(xiàn)。因此，企業(yè)仍需不斷加強政治思想和職業(yè)道德教育，讓廣大職工樹立愛惜設備的良好風氣，使機械設備發(fā)揮最佳效能。
3、結語。
總結經(jīng)驗，我們深刻體會到機械設備管理是一個系統(tǒng)生產(chǎn)，需要各方面人員的全面參與、積極配合；其次，要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下，都要以提高設備完好率、保證設備穩(wěn)定運行為目標；都要緊緊抓住搞好設備現(xiàn)場管理、強化維修保養(yǎng)這項中心工作；都要重視各級管理人員技術素質(zhì)的提高。只有這樣，機械設備管理工作才能做得更好。
機械數(shù)控畢業(yè)論文篇十三
摘要：機械加工過程中過量的誤差影響機械產(chǎn)品性能。在研究分析機械加工工藝技術誤差來源的基礎之上，確定了誤差來源，主要包括定位誤差、機床制造誤差和工具幾何誤差;分析了相應的誤差控制方法，包括誤差補償法、直接減小誤差法和誤差分組法，并加以比較;最終提出了三種誤差控制方法在不同機械加工中的應用特征。對實踐工作有參考價值。
關鍵詞：機械產(chǎn)品;加工工藝;誤差分析;誤差控制;精度。
機械加工工藝技術在一定程度上決定了機械產(chǎn)品的精確度和可靠性。近年來，受產(chǎn)品精細化發(fā)展趨勢的影響，人們對機械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。然而在實際過程中，加工所得產(chǎn)品的參數(shù)與規(guī)劃設計之間總是不可避免地存在一定誤差，如果誤差超過標準范圍，必然會影響其使用性能。因此，必須加強機械加工工藝技術中的誤差分析，并在此基礎上探尋提升工藝技術的措施，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)化。
1、機械加工工藝。
在機械加工中，工藝員根據(jù)加工設備條件、待加工產(chǎn)品數(shù)量，以及工人加工素質(zhì)等實際情況，確定應采用的工藝過程，并把相關加工內(nèi)容和要求制成工藝文件，這些工藝文件也稱為工藝規(guī)程，是組織生產(chǎn)的重要技術文件。由于各個工廠的實際生產(chǎn)情況和工藝流程各不相同，因此工藝規(guī)程的針對性較強。
所謂機械加工工藝過程，是指通過機械加工改變毛坯的表面質(zhì)量、尺寸與形狀等，使其成為零件的過程。例如，一個普通零件的粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝等過程，為一套完整的機械加工工藝過程。以上過程中所采用的技術，稱作機械加工工藝技術。
2、誤差來源。
在機械加工工藝過程中，會受到加工環(huán)境、人員操作以及車床自身等因素的影響，導致加工所得工件與設計尺寸之間存在較大差異，尤其是對于一些對緊密度要求較高的“高精尖”設備，如果誤差過大，將會失去利用價值，造成材料浪費和經(jīng)濟損失。因此，必須詳細分析機械加工工藝技術誤差來源，為誤差控制奠定基礎[1]。
2.1、定位誤差。
在利用機床進行產(chǎn)品加工時，往往需要選擇該產(chǎn)品上的某一幾何要素作為定位基準。然而，受到人為操作或零件自身因素的影響，很容易導致基準定位不準確，為后期機械加工造成負面影響。通常來說，在機械加工階段所產(chǎn)生的定位誤差主要分為兩大類：定位參照誤差和基準不重合誤差。
2.1.1、定位參照誤差。
使用數(shù)控機床進行機械加工時，工件是以計算機上的數(shù)字模型為基準，通過程序控制指令進行復制加工。然而，如果數(shù)字模型與待加工工件之間的定位參照存在明顯誤差，就會導致后期出現(xiàn)配合間隙，所加工出來的工件與模型之間存在較大差距，難以滿足實際使用需求，造成材料浪費。
2.1.2、基準不重合誤差。
除了參照計算機數(shù)字模型進行工件加工外，還可利用已有的實際工件進行工件加工復制。在加工之前，需要將標準件與加工模板對齊，保證兩者之間的基準重合。然而，由于加工過程中會產(chǎn)生機床振動，導致兩者之間的基準出現(xiàn)偏差，如果不能及時進行基準調(diào)整，后期加工出來的工件往往會出現(xiàn)變形等問題。
2.2、機床制造誤差。
根據(jù)機床制造誤差的產(chǎn)生來源，可將其分為三類：傳動鏈誤差、導軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。
2.2.1、傳動鏈誤差。
機床傳動鏈的傳動來自位于機床兩端的傳動滾筒引導。由于兩端滾筒存在一定的水平高度差，因此在相對運動階段就會產(chǎn)生傳動誤差。通常來說，這種傳動誤差并不會直接影響機床工件的加工精度。然而，由于機床自身裝配和結構特點的制約，傳動鏈在運動過程中，還會使得機床其他構件發(fā)生同步運動，有可能對機床工件的加工精度造成負面影響。
2.2.2、導軌誤差。
機床導軌除了用于固定工件外，還能夠為工件基準位置的確定提供參考依據(jù)。然而，隨著機床使用年限的增長，導軌表面磨損、不均勻等問題也會逐漸突顯，如果仍以導軌作為衡量基準，必然會產(chǎn)生誤差。
2.2.3、主軸回轉(zhuǎn)誤差。
導致主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素較多，除了軸承自身磨損、老化外，還有在加工階段出現(xiàn)的同軸轉(zhuǎn)速誤差、主軸繞素誤差，以及回轉(zhuǎn)誤差等。由于主軸在機械加工中發(fā)揮主要作用，因此其一旦出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差，將直接影響零件加工精度[2]。
2.3、工具幾何誤差。
除了上述必要加工設備外，在進行機械加工時，還需應用到各類輔助工具，如果工具選用不合理，或是工具本身存在一定問題，也有可能導致機械加工過程中出現(xiàn)誤差。以夾具為例，其主要作用是將被加工模板固定在機床上，其產(chǎn)生的幾何誤差主要體現(xiàn)在兩方面：一是夾具在長期使用過程中，出現(xiàn)磨損或松動，導致工件固定不穩(wěn)，那么后期加工就容易出現(xiàn)工件位移，造成加工誤差;二是夾具的加工位置出現(xiàn)偏差。以刀具為例，其作為一種易耗材料，在工件加工過程中必然會出現(xiàn)一定磨損。磨損到一定程度后，在預定的加工時間內(nèi)就難以取得預期的加工效果，使得工件尺寸、加工進度等都無法達到標準要求。除了刀具精度以外，刀具種類的選擇、刀具尺寸的選用等，也會成為影響機械加工工藝的重要因素。
3、機械加工工藝技術誤差控制。
3.1、誤差補償法。
誤差雖然不可避免，但可通過人為參數(shù)修改和機械調(diào)整實現(xiàn)誤差補償，達到誤差控制的目的。實施該方法的前提條件是機械加工中的誤差可見，即在進行加工之前，相關設備管理人員能夠清晰了解造成工件加工誤差的直接原因，從而以此為出發(fā)點，有針對性地采用誤差補償措施。例如，在制作數(shù)控機床上的滾珠絲杠時，考慮到其后期會因頻繁操作出現(xiàn)磨損，導致其螺距減小，因此在裝配時預加了一拉伸力，間接增長了其螺距，從而能夠有效避免上述問題。
3.2、直接減小誤差法。
對于一些單獨工件，往往不適宜采取誤差補償法。對于這些一次性加工完成的工件來說，其誤差的產(chǎn)生主要來源于加工硬件的精度，例如章節(jié)2.3中提到的刀具誤差、夾具誤差等。因此對于此類問題，首先需分析影響工件誤差的決定性因素，隨后采取直接減小誤差法。直接減小誤差法的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下兩方面：首先，極大簡化了機械加工流程[3]。與其他幾類誤差處理方法相比，直接減小誤差法不需在后期進行設備調(diào)整和器具更換，因此極大提升了機械加工效率;其次，誤差處理效果好。直接減小誤差法的目的是從機械加工的源頭上進行誤差防控，從而避免后續(xù)加工過程中不可控因素的發(fā)生。
3.3、誤差分組法。
在機械加工工藝過程中，有時會出現(xiàn)下列問題：雖然其中一個工序的工藝能力充足、加工精度穩(wěn)定，但在上一工序?qū)Π氤善返募庸r，由于精度太低，引起復映誤差或定位誤差過多，從而難以保證精度。若要求提供上一工序加工精度或毛坯精度，通常不是經(jīng)濟合理的做法。這時可采用誤差分組法，將半成品或毛坯尺寸按照誤差大小分成若干組，每組毛坯誤差就會相應縮小[4]。爾后，調(diào)整工件與刀具的相對位置，或調(diào)整定位元件，以縮小整批工件尺寸分布范圍。誤差分組法的優(yōu)點在于能夠及時發(fā)現(xiàn)并修改誤差。在章節(jié)3.1和3.2的兩種誤差控制方法中，一旦在工件加工過程中出現(xiàn)明顯誤差，只能終止加工過程，影響整個工件的加工效率。誤差分組法可在加工過程中實現(xiàn)誤差分化，從而確保機械加工的持續(xù)性和經(jīng)濟性[5]。
4、結語。
機械加工精確度是衡量一個國家工業(yè)技術水平的標尺之一。在我國工業(yè)發(fā)展由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的過程中，保證機械加工工件的精確性和可靠性，已逐漸成為機械加工行業(yè)關注的焦點問題。
客觀來說，機械加工誤差是不可避免的，但只要將誤差控制在允許范圍內(nèi)，就不會對工件使用產(chǎn)生明顯影響。因此，需要不斷優(yōu)化機械加工工藝技術，做好加工階段的質(zhì)量檢測，為機械加工的精確度提供必要保證。
參考文獻。
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