2023年注冊安全工程師考試備考正在進行中，為了方便考生有效的備考，今天為您精心整理了2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總，歡迎各位考生的查閱。如想獲取更多注冊安全工程師考試的備考資料，請關(guān)注的更新。
1.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇一
鍛壓機械的安全技術(shù)要求：
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)、鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進行操縱。
設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲.端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)、電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10―12mm。
(6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進行檢查。
(9)、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)、安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)、操作工人應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。
2.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇二
機械使用過程中的危險有害因素：
1.機械性危險
(1)形狀或表面特性：鋒利刀刃、銳邊、尖角形等。
(2)相對位置：擠壓、纏繞、剪切。
(3)動能：零部件松動脫落、甩出。
(4)勢能：高空作業(yè)人員跌落危險等。
(5)質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風(fēng)的穩(wěn)定性。
(6)機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?BR> (7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危險。
2.非機械性危險
電氣危險、溫度危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行人機工程學(xué)造成的危險。
3.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇三
鍛壓機械的危險因素：
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意;否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)、機械傷――由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)、燙傷。
(3)、電氣傷害。
1.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇一
鍛壓機械的安全技術(shù)要求：
鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。
(1)、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)、鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進行操縱。
設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲.端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)、電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10―12mm。
(6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進行檢查。
(9)、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)、安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。
(11)、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。
(12)、操作工人應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。
2.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇二
機械使用過程中的危險有害因素：
1.機械性危險
(1)形狀或表面特性：鋒利刀刃、銳邊、尖角形等。
(2)相對位置：擠壓、纏繞、剪切。
(3)動能：零部件松動脫落、甩出。
(4)勢能：高空作業(yè)人員跌落危險等。
(5)質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風(fēng)的穩(wěn)定性。
(6)機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?BR> (7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危險。
2.非機械性危險
電氣危險、溫度危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行人機工程學(xué)造成的危險。
3.2023年注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)高頻考點匯總 篇三
鍛壓機械的危險因素：
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意;否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)、機械傷――由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)、燙傷。
(3)、電氣傷害。