人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們又將迎來新的喜悅、新的收獲，一起對今后的學習做個計劃吧。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇一
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的沖壓模具教學總結，歡迎大家分享。
1、教學內容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。
現代模具設計與制造技術發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術不斷涌現，但是現有的教材內容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。
2、教學方法和手段落后，不適應教學需要。
傳統的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經不能不適應教學需要。
《冷沖壓模具設計與制造》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，學生在學習的時候大部分都感到非?？菰锓ξ?，如果能夠將生產實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室成為解決這個問題的.重要問題。今年學校添置了多媒體設備，我從分利用這個設備，再利用網絡資源，從網上搜集很多加工視頻和教學視頻，再做了一個課程電子教案（ppt）。和學生們一邊看實踐加工視頻，一邊講授理論知識，學生再沒有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當然這門課程主要還是要學生們去動手，所以，在上完主要的內容后，我?guī)ьI學生下了模具車間，讓他們自己親手去設計和加工一副模具，從而有效的將知識轉化成了“生產力”。學生們對于本門課程的了解進一步加深。
另外，我在課堂上的教學手段也做了一些改進，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導學生思考問題，主動看書尋找問題答案。這個方法目前還處于探索階段，但是效果較好。
通過我們的不懈努力，我們在模具專業(yè)教學內容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進和提高。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇二
根據公司的指示精神和本部門、車間的現實情況，確定工作方針、工作任務、工作要求。
1.提高本車間的員工的崗位技能及安全生產意識；
3. 定期組織本車間生產的內部會議，積極傳達上級領導的工作指示；
8.負責組織生產現場管理工作，抓好勞動防護的管理，積極推行6s管理工作。
9.完成公司上級領導交代的其他工作任務。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇三
模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的.指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求
（1）模具拆裝綜合實踐的目的
模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
（2）模具拆裝實訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備
1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3）實訓準備
（1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。
（2） 工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。
（3）熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓
報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時的注意事項
（1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。
（2） 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
（3）分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
（5）導柱、導套不要拆掉。
（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。
（7） 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。
（8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
（9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
2.1實習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實習報告
安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：
（1）制件精度與質量;
（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。
（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。
（4）沖件產量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
應注意以下幾點：
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；
4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇四
沖壓車間是對鈑金材料進行沖孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、折彎等工序的加工。現在在人們的日常工作，今天本站小編給大家?guī)砹藳_壓車間年終總結，希望對大家有所幫助。
20xx年以想干事、會干事、干成事為目標。認真履行職責，圓滿完成各項任務。為了今后更好的做好生產任務，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神認真?zhèn)鬟_，使車間員工真正領會到公司的發(fā)展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。
2、加強了自身專業(yè)知識學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，了解產品的工藝要求，認真學習api標準，使我能真正發(fā)揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發(fā)現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。
2、充分利用周六生產例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發(fā)生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
三、生產、技術管理得到加強。
質量技術科為班組配備了專職質檢員，加強了對產品的檢查力度，對產品的工藝各項參數進行控制，避免不合格的產品流出車間，減少了客戶的質量異議。
四、現場管理得到改善。
一、安全方面：
安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發(fā)現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發(fā)生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的。
2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規(guī)程操作，但是當時又沒有發(fā)生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理?，F在想來，這是安全隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。
二、生產、成本方面：
因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：
1、交接班不協調。私自修改加工程序，對設備進行超負荷運行，磨損刀桿，對下一班的正常生產造成難度。
2、設備帶病工作。在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發(fā)現設備有簡單的小故障并通知維修工維修，應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發(fā)現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次的處罰。
3、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。應加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面：
1、下料長度不一：原因：管理不到位。方案：
(1)找最佳標準，定量管料長度
(2)隨時抽查。
(1)加強教育及考核力度
2)加大巡檢力度，防止漏檢.
四、現場管理方面：
定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們應該建立定置管理圖，以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰。
五、設備現場管理沒有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣設備上面的鐵屑及切削液等經常不能及時清理。為此，我們準備加強設備鐵屑及切削液清掃的檢查，對能夠及時清理并及時檢查出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、培訓方面：
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今后的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
七、個人存在問題：
1.自身管理水平欠缺，應繼續(xù)加強學習，提升自身素養(yǎng)，提高管理能力。
2.工作力度不夠大，工作細節(jié)沒有妥善處理好。今后要把工作做細、做到位。
3.安全工作沒有做到位。在以后我要嚴格落實各項
規(guī)章制度
，做好安全工作。
為切實抓好xx年班組的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：
1、繼續(xù)堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規(guī)程進行管理。全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。發(fā)現問題立即處理當事人。對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。
2、做好節(jié)能降耗，降低生產成本。
(1)會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。
(2)加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、切削液、機械油、刀片進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理
(1)進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如碰傷端面、內鏜表面光潔度加大管理力度，防止次品與廢品的出現。
(2)加大生產工藝的檢查力度，對不認真執(zhí)行工藝的員工進行通報批評，并上報處理。
4、認真落實公司下達的生產任務。
(1)根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由班組和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。
(2)合理調度、均衡生產，根據生產需要，協調好各工序生產進度，合理調配各工序生產任務。
5、積極做好現場管理
(1)對成品或半成品以及廢品區(qū)別存放，加強巡查，對未按要求進行處罰
6、加強自身學習，并認真注重崗位培訓。
在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間20xx年全體員工全面貫徹落實科學發(fā)展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環(huán)境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節(jié)能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優(yōu)秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比20xx年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發(fā)展做出了積極努力。一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將沖壓車間20xx年
工作總結
向領導匯報，請審閱。
一、生產與現場管理
在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發(fā)生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優(yōu)化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。
現場管理方面，在加強生產現場監(jiān)督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5s”管理目標。
二、質量管理
嚴格督促員工執(zhí)行公司質保部產品質量管理條例規(guī)定，從生產源頭抓起，
注重細節(jié)，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格后，再繼續(xù)生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。
三、安全、設備管理
吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴格認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強安全生產巡查力度，發(fā)現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。
嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養(yǎng)，填寫設備點檢卡，發(fā)現問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養(yǎng)和重新補漆。
四、模具管理
20xx年我車間在積極協助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對d802發(fā)動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和d4-sgo騎馬螺栓、b1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態(tài)老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。
五、工藝技術管理
20xx年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發(fā)、更新、歸類存檔工作，專人負責收發(fā)登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數據在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規(guī)定的一致性。
一、20xx年生產過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。
二、產品質量雖有穩(wěn)中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。
三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發(fā)生臟、亂、差現象。
四、模具使用后回庫前清潔保養(yǎng)較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發(fā)生。
五、設備維護保養(yǎng)不細，加注潤滑油不及時，故障發(fā)現不了問題。
六、“ie”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。
在新的一年中，我們要認真總結20xx年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執(zhí)行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。
一、嚴格執(zhí)行公司制度的各項規(guī)章制度，進一步完善車間安全生產，質量監(jiān)控工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。
二、廣泛開展深入挖掘節(jié)能降耗和“ie”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵員工積極提出合理化建議，進一步優(yōu)化生產程序，營造車間改革創(chuàng)新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養(yǎng)更多的生產技術骨干，提升車間生產能力。
三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區(qū)分，完善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行模具使用管理規(guī)定。
四、加強車間沖壓設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修及時，努力提高員工設備維護保養(yǎng)能力。
五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養(yǎng)和職業(yè)道德，培養(yǎng)和發(fā)掘車間人才，增強員工的凝聚力，打造優(yōu)秀團隊。
展望催人奮進的20xx年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的鼠年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發(fā)展做出新貢獻。
時光流逝，轉眼間，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中沖壓車間在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對沖壓車間一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好。
一、工作回顧
1、產品產量方面
過去的一年里，車間在生產過程中批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產加工工藝，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為今后產品打下了基礎。
2、產品品質方面
在今年工作中，在確保生產任務的情況下。產品質量比往年有所提高。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高。
3、設備管理方面
在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定。
4、安全生產方面
在過去的一年里，我車間將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全年度未發(fā)生設備損壞事故。但是也出現了兩次安全事故。
二、存在的不足和對策
生產車間在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。
1、質量管理方面
1)員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。
2)缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和工時制，沒有質檢的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，組員和組員之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執(zhí)行力不到位的現象。
2、人員管理方面
員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們必須策劃一下整頓，制定完善的規(guī)章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)以后發(fā)展的需要。
三、從公司整體方面，我有幾點建議。
1、建立健全的工作質量職責制度。對公司每個部門和員工都明確規(guī)定各部門和個人在工作中的具體任務、責任和權利，以便做到質量工作事事有人管，層層、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，這樣才可以把質量有關的工作和廣大員工的積極性結合起來形成一個嚴密的控制體系。
2、因公司員工的流動量大，個別的團隊凝聚力和歸屬感不強，長期以來必將影響產品質量、工作效率，因此建議公司在企業(yè)文化和員工歸屬感和團隊的凝聚力加強樹立與培訓。
3、經理、廠長、主任、班組長溝通比較少，讓工作沒有明確長遠的方向，建議要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結工作成績與問題，及時采取對策!
四、自身總結
20xx年的工作已經告一段落，在這一年里，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的?；旧贤瓿闪吮灸甓鹊墓ぷ鳎洑v這兩年來的生產管理工作為今后的工作打下了一定的經驗基礎。
雖然20xx年有所收獲，但是也有自身的不足之處：
1.雖然年輕充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。
2.跟不上來料加工單的加工進度，還缺乏主動與他們的溝通和交流的積極性，不善于有效的表達。這些個人因素直接影響到了工作的效果。
20xx年度工作規(guī)劃
1.加強自身學習和實踐，繼續(xù)提高。針對自己的崗位，重點是深入學習相關業(yè)務及研發(fā)相關知識，提高解決問題的能力。
2.竭盡全力完成生產任務
在生產過程中充分溝通，過程受控，在生產上更大的力度，完美的執(zhí)行，以健康愉快的心態(tài)積極主動地完成生產任務。
3.完善自身素質。
工作保持長久的熱情和積極性，所以這些年來我一直堅持做好自己能做好的事，一直做積累，一步一個腳印堅定的向著我的目標前行。
最后，我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要，遇事把心放寬，才能更好的處理和解決面對的問題，從容的面對挑戰(zhàn)，不斷的去豐富充實自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進，每個人都會有美好的明天!
我將加強自主管理的意識，勇于開拓創(chuàng)新，加強理論和業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務技術水平。也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養(yǎng)下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質，為公司建設作應有的貢獻。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇五
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結了國內冷沖壓模具的發(fā)展現狀。
模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產業(yè)。
一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。
二、冷沖模具工業(yè)的現狀
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現出了2009年中國模具產業(yè)的技術進步。
三、冷沖模具的發(fā)展方向
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數字化系統：高速掃描機和模具掃描系統具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統安裝在已有的數控銑床及加工中心上，可以實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的cad數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇六
一、工作回顧
1、產品產量方面
過去的一年里，車間在生產過程中批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產加工工藝，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為今后產品打下了基礎。
2、 產品品質方面
在今年工作中，在確保生產任務的情況下。產品質量比往年有所提高。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高。
3、 設備管理方面
在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定。
4、安全生產方面
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇七
模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求
(1)模具拆裝綜合實踐的目的
模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能;對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
(2)模具拆裝實訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程;能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;掌握模具拆裝一般步驟和方法;通過觀察模具的結構能分析出模具的類型;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案;能正確描述出該模具的動作過程。
1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備
1)拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2)拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3)實訓準備
(1) 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。
(2) 工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。
(3)熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓
報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時的注意事項
(1)學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋;在模具拆裝過程中同學要注意安全;不得在實習場地嬉鬧。
(2) 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
(3)分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
(4)不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
(5)導柱、導套不要拆掉。
(6)拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。
(7) 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖;注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。
(8) 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
(9) 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
2.1實習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實習報告
安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。
一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：
(1)制件精度與質量;
(2)沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。
(3)沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。
(4)沖件產量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
二.裝配尺寸鏈的建立：
應注意以下幾點：
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定;
4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。
三.裝配的工藝過程以及注意事項：
在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇八
管理內容：
沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）
1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。
7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規(guī)程
規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發(fā)現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
一、 人員管理
作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
可上崗操作。
求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
律的執(zhí)行情況。
藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的.給予辭退。
4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、 人員管理
1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發(fā)現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?BR> 操作后：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
1目的
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人專機保養(yǎng)管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6勞動紀律
3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.7 文明生產
3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.7.5 車間內管路
/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發(fā)現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
浙江德利眾機械制造有限公司
沖壓車間自主檢驗標準
日期：2011年5月30日
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇九
1、車間在今年共計完成國外訂單如下xx
在20xx的一年里焊接班組不斷提高技術人員團隊建設。一年來，班組一直把培養(yǎng)人員技術作為團隊建設的一項重要內容來抓。因為只有技術過硬才可以保證“提質提能”攻無不克。和班組長人員一起制定實施有針對性的培訓計劃，加強班子建設和員工隊伍建設?，F焊接車間共計22人，組長3名、高級工5名、中級工5名、初級工5名。普工4名。
車間負責人：主要負責焊機的賬、物、卡、統一。設備的分配使用、保養(yǎng)和設備的統一管理。
設備負責人：正確使用機器設備，不得私自更改設備的使用方法。焊接車間現有設備如下：二氧氣體保護焊機42臺、電焊機5臺、氬弧焊機8臺、對焊機5臺、點焊機2臺。車間叉車1臺，由于叉車電瓶使用時間過長無法充電以及電瓶的接觸柱損壞以上報設備科維修經設備科主任確認為正常磨損，已更換新電瓶。
質量是企業(yè)的生命，焊接車間嚴格按照生產各工序質量標準要求，為了車間員工的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間要求全體員工，特別是班組長要嚴格按照首件報檢程序和圖紙的要求來進行對產品嚴格控制，履行“一步一檢”崗位之間相互檢查監(jiān)督來完成。
在今年焊接車間出現一個工傷，是由于使用角磨機不當出現。說明車間在安全管理上還是有不足之處，在以后的工作中要加強安全管理，加強培訓要提高職工的安全素質，增強職工的自我保護意識要讓員工知道安全的重要性。
在環(huán)境問題上焊接車間都是按照6s來執(zhí)行的，車間都保證暢通無阻，無亂堆亂放，半成品和成品擺放整齊標示清楚保證工完場清。
在耗材方面車間都是依照以舊換新的原則來完成的。保證車間無浪費的情況發(fā)生。
一年來，我們做了一定的工作，也取得了一些成績，但距領導們的要求還有不少的差距。在以后的工作中.還要加強學習在日常生產中的管理知識.逐步提高自己的管理水平和實際操作能力。更要充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢.不能只局限于自己技術的提高，還應組織好全班組員工干好工作。逐步改善帶領員工共同把車間的各項工作做好，為工廠快速發(fā)展奠定堅實的基礎著眼于今后的發(fā)展。我也會向其他同事學習，同各部門之間加強溝通與協作取長補短，相互交流好的工作經驗，共同進步，爭取取得更好的成績！
20xx年工作計劃
1、始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，不定期檢查機械設備，人員的安全生產情況；嚴格執(zhí)行每臺設備安全操作規(guī)程，杜絕一切安全事故發(fā)生。
2、焊接車間執(zhí)行并落實公司的各項規(guī)章制度，保證對本車間生產、技術、質量、設備、安全、環(huán)境等各項工作負責。
3、對新進廠的員工有傳幫帶的義務，做好崗位技能培訓、安全教育和廠規(guī)廠紀教育。
4、積極完成公司領導交辦的各種工作任務。在新的20xx年里對于人員加強培訓鞏固人員穩(wěn)定性，保證正常生產。加強團隊建設，加強組長與主任及組長與組長之間的溝通,通過各相關知識、操作技能的教育培訓，早會的督導以及產品問題的分析，提高工作人員和組長的綜合素質水平，不斷地優(yōu)化人員，打造一個工作經驗豐富，工作熱情高漲的團隊。重抓對全員質量的培訓力度，讓員工做到對自己生產的產品保證和圖紙一致，保證生產產品合格。加大對6s的培訓和實施工作。在以后工作中自我加強學習為建設車間為工廠壯大貢獻自己的全部力量。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇十
一、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術問題
三、實訓感想
此次實訓是本學期以來的第一次實訓，內容是沖模拆裝測繪技能訓練。當我聽到本次實訓內容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進行拆裝測繪。當我拿到沖模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細心，所以在以后的實訓當中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓中我自己覺得學到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質、發(fā)展；第四體驗到了“細心”是邁向成功的第一步的道理。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇一
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規(guī)律，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編為大家整理的沖壓模具教學總結，歡迎大家分享。
1、教學內容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。
現代模具設計與制造技術發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設備、新技術不斷涌現，但是現有的教材內容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。
2、教學方法和手段落后，不適應教學需要。
傳統的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經不能不適應教學需要。
《冷沖壓模具設計與制造》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，學生在學習的時候大部分都感到非?？菰锓ξ?，如果能夠將生產實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室成為解決這個問題的.重要問題。今年學校添置了多媒體設備，我從分利用這個設備，再利用網絡資源，從網上搜集很多加工視頻和教學視頻，再做了一個課程電子教案（ppt）。和學生們一邊看實踐加工視頻，一邊講授理論知識，學生再沒有感到枯燥，同樣我也感到很輕松。當然這門課程主要還是要學生們去動手，所以，在上完主要的內容后，我?guī)ьI學生下了模具車間，讓他們自己親手去設計和加工一副模具，從而有效的將知識轉化成了“生產力”。學生們對于本門課程的了解進一步加深。
另外，我在課堂上的教學手段也做了一些改進，不在采用以前的填鴨式方式。整堂課上我以發(fā)問的方式為主，引導學生思考問題，主動看書尋找問題答案。這個方法目前還處于探索階段，但是效果較好。
通過我們的不懈努力，我們在模具專業(yè)教學內容、方法和手段改革方面取得了初步的成效。但是，由于受到現有條件的制約，不少工作才剛剛起步。這需要我們在今后的工作中加以改進和提高。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇二
根據公司的指示精神和本部門、車間的現實情況，確定工作方針、工作任務、工作要求。
1.提高本車間的員工的崗位技能及安全生產意識；
3. 定期組織本車間生產的內部會議，積極傳達上級領導的工作指示；
8.負責組織生產現場管理工作，抓好勞動防護的管理，積極推行6s管理工作。
9.完成公司上級領導交代的其他工作任務。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇三
模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的.指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求
（1）模具拆裝綜合實踐的目的
模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
（2）模具拆裝實訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備
1）拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3）實訓準備
（1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。
（2） 工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。
（3）熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓
報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時的注意事項
（1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。
（2） 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
（3）分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
（5）導柱、導套不要拆掉。
（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。
（7） 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。
（8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
（9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
2.1實習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實習報告
安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：
（1）制件精度與質量;
（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。
（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。
（4）沖件產量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
應注意以下幾點：
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；
4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇四
沖壓車間是對鈑金材料進行沖孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、折彎等工序的加工。現在在人們的日常工作，今天本站小編給大家?guī)砹藳_壓車間年終總結，希望對大家有所幫助。
20xx年以想干事、會干事、干成事為目標。認真履行職責，圓滿完成各項任務。為了今后更好的做好生產任務，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。
一、班組的建設與管理得到加強。
1、充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神認真?zhèn)鬟_，使車間員工真正領會到公司的發(fā)展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。
2、加強了自身專業(yè)知識學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，了解產品的工藝要求，認真學習api標準，使我能真正發(fā)揮技術骨干和模范帶頭作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發(fā)現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了xx年的安全生產。
2、充分利用周六生產例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發(fā)生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
三、生產、技術管理得到加強。
質量技術科為班組配備了專職質檢員，加強了對產品的檢查力度，對產品的工藝各項參數進行控制，避免不合格的產品流出車間，減少了客戶的質量異議。
四、現場管理得到改善。
一、安全方面：
安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：
1、安全管理力度不夠。安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發(fā)現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發(fā)生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的。
2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規(guī)程操作，但是當時又沒有發(fā)生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理?，F在想來，這是安全隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。
二、生產、成本方面：
因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：
1、交接班不協調。私自修改加工程序，對設備進行超負荷運行，磨損刀桿，對下一班的正常生產造成難度。
2、設備帶病工作。在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發(fā)現設備有簡單的小故障并通知維修工維修，應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發(fā)現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次的處罰。
3、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。應加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。
三、質量方面：
1、下料長度不一：原因：管理不到位。方案：
(1)找最佳標準，定量管料長度
(2)隨時抽查。
(1)加強教育及考核力度
2)加大巡檢力度，防止漏檢.
四、現場管理方面：
定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現象仍然存在。這一點我們應該建立定置管理圖，以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放的，進行嚴格處罰。
五、設備現場管理沒有完全到位。
由于人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣設備上面的鐵屑及切削液等經常不能及時清理。為此，我們準備加強設備鐵屑及切削液清掃的檢查，對能夠及時清理并及時檢查出設備隱患的，給予一定的獎勵，對沒有及時清掃的班組，則給予適當的處罰。
六、培訓方面：
1、在崗位培訓方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學習的也少了，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，而現在我的技術知識又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今后的工作中，準備加強學習，首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法，這樣既提高了其他人的崗位工作能力，對我也是一個學習。
2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓，但是對一般崗位的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大，一般崗位人員認為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作積極性。
七、個人存在問題：
1.自身管理水平欠缺，應繼續(xù)加強學習，提升自身素養(yǎng)，提高管理能力。
2.工作力度不夠大，工作細節(jié)沒有妥善處理好。今后要把工作做細、做到位。
3.安全工作沒有做到位。在以后我要嚴格落實各項
規(guī)章制度
，做好安全工作。
為切實抓好xx年班組的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：
1、繼續(xù)堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規(guī)程進行管理。全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。發(fā)現問題立即處理當事人。對查出的安全隱患，當作事故對待，按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓，把事故消滅在萌芽之中。
2、做好節(jié)能降耗，降低生產成本。
(1)會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產量，確保產品質量。
(2)加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、切削液、機械油、刀片進行計量，降低產品消耗。
3、強化質量管理
(1)進一步完善生產工藝，對影響產品質量，如碰傷端面、內鏜表面光潔度加大管理力度，防止次品與廢品的出現。
(2)加大生產工藝的檢查力度，對不認真執(zhí)行工藝的員工進行通報批評，并上報處理。
4、認真落實公司下達的生產任務。
(1)根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，由班組和車間共同配合積極招收新工人，確保正常生產人員的配備。
(2)合理調度、均衡生產，根據生產需要，協調好各工序生產進度，合理調配各工序生產任務。
5、積極做好現場管理
(1)對成品或半成品以及廢品區(qū)別存放，加強巡查，對未按要求進行處罰
6、加強自身學習，并認真注重崗位培訓。
在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間20xx年全體員工全面貫徹落實科學發(fā)展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環(huán)境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節(jié)能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優(yōu)秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比20xx年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發(fā)展做出了積極努力。一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將沖壓車間20xx年
工作總結
向領導匯報，請審閱。
一、生產與現場管理
在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發(fā)生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優(yōu)化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。
現場管理方面，在加強生產現場監(jiān)督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5s”管理目標。
二、質量管理
嚴格督促員工執(zhí)行公司質保部產品質量管理條例規(guī)定，從生產源頭抓起，
注重細節(jié)，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格后，再繼續(xù)生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。
三、安全、設備管理
吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴格認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強安全生產巡查力度，發(fā)現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。
嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養(yǎng)，填寫設備點檢卡，發(fā)現問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養(yǎng)和重新補漆。
四、模具管理
20xx年我車間在積極協助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對d802發(fā)動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和d4-sgo騎馬螺栓、b1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態(tài)老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。
五、工藝技術管理
20xx年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發(fā)、更新、歸類存檔工作，專人負責收發(fā)登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數據在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規(guī)定的一致性。
一、20xx年生產過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。
二、產品質量雖有穩(wěn)中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。
三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發(fā)生臟、亂、差現象。
四、模具使用后回庫前清潔保養(yǎng)較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發(fā)生。
五、設備維護保養(yǎng)不細，加注潤滑油不及時，故障發(fā)現不了問題。
六、“ie”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。
在新的一年中，我們要認真總結20xx年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執(zhí)行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。
一、嚴格執(zhí)行公司制度的各項規(guī)章制度，進一步完善車間安全生產，質量監(jiān)控工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。
二、廣泛開展深入挖掘節(jié)能降耗和“ie”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵員工積極提出合理化建議，進一步優(yōu)化生產程序，營造車間改革創(chuàng)新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養(yǎng)更多的生產技術骨干，提升車間生產能力。
三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區(qū)分，完善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行模具使用管理規(guī)定。
四、加強車間沖壓設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修及時，努力提高員工設備維護保養(yǎng)能力。
五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養(yǎng)和職業(yè)道德，培養(yǎng)和發(fā)掘車間人才，增強員工的凝聚力，打造優(yōu)秀團隊。
展望催人奮進的20xx年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的鼠年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發(fā)展做出新貢獻。
時光流逝，轉眼間，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中沖壓車間在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對沖壓車間一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好。
一、工作回顧
1、產品產量方面
過去的一年里，車間在生產過程中批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產加工工藝，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為今后產品打下了基礎。
2、產品品質方面
在今年工作中，在確保生產任務的情況下。產品質量比往年有所提高。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高。
3、設備管理方面
在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定。
4、安全生產方面
在過去的一年里，我車間將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全年度未發(fā)生設備損壞事故。但是也出現了兩次安全事故。
二、存在的不足和對策
生產車間在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。
1、質量管理方面
1)員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。
2)缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和工時制，沒有質檢的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，組員和組員之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執(zhí)行力不到位的現象。
2、人員管理方面
員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們必須策劃一下整頓，制定完善的規(guī)章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)以后發(fā)展的需要。
三、從公司整體方面，我有幾點建議。
1、建立健全的工作質量職責制度。對公司每個部門和員工都明確規(guī)定各部門和個人在工作中的具體任務、責任和權利，以便做到質量工作事事有人管，層層、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，這樣才可以把質量有關的工作和廣大員工的積極性結合起來形成一個嚴密的控制體系。
2、因公司員工的流動量大，個別的團隊凝聚力和歸屬感不強，長期以來必將影響產品質量、工作效率，因此建議公司在企業(yè)文化和員工歸屬感和團隊的凝聚力加強樹立與培訓。
3、經理、廠長、主任、班組長溝通比較少，讓工作沒有明確長遠的方向，建議要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結工作成績與問題，及時采取對策!
四、自身總結
20xx年的工作已經告一段落，在這一年里，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的?；旧贤瓿闪吮灸甓鹊墓ぷ鳎洑v這兩年來的生產管理工作為今后的工作打下了一定的經驗基礎。
雖然20xx年有所收獲，但是也有自身的不足之處：
1.雖然年輕充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。
2.跟不上來料加工單的加工進度，還缺乏主動與他們的溝通和交流的積極性，不善于有效的表達。這些個人因素直接影響到了工作的效果。
20xx年度工作規(guī)劃
1.加強自身學習和實踐，繼續(xù)提高。針對自己的崗位，重點是深入學習相關業(yè)務及研發(fā)相關知識，提高解決問題的能力。
2.竭盡全力完成生產任務
在生產過程中充分溝通，過程受控，在生產上更大的力度，完美的執(zhí)行，以健康愉快的心態(tài)積極主動地完成生產任務。
3.完善自身素質。
工作保持長久的熱情和積極性，所以這些年來我一直堅持做好自己能做好的事，一直做積累，一步一個腳印堅定的向著我的目標前行。
最后，我想說不管在哪里工作，做什么工作，態(tài)度和心態(tài)很重要，遇事把心放寬，才能更好的處理和解決面對的問題，從容的面對挑戰(zhàn)，不斷的去豐富充實自己，客觀的面對自己的不足，更好的去改進，每個人都會有美好的明天!
我將加強自主管理的意識，勇于開拓創(chuàng)新，加強理論和業(yè)務學習，不斷提高業(yè)務技術水平。也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養(yǎng)下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質，為公司建設作應有的貢獻。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇五
型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。文章從模具的發(fā)展歷史出發(fā)，總結了國內冷沖壓模具的發(fā)展現狀。
模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分，是工業(yè)生產的重要基礎裝備．用模具生產的產品，其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術，涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用．是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點，這是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè)，模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。．對任何國家來說，制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現．而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況，國家出臺了相應的政策，正積極發(fā)展模具制造產業(yè)。
一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久
冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代(公元前403一前221年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。
狀的模芯，使復合托深模具的制作方便了許多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0．01ram?？梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。
二、冷沖模具工業(yè)的現狀
每噸價8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15．6％。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1．8：1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2．5：l。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協會的分析指出，從上述價格可看出，中國出el模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現出了2009年中國模具產業(yè)的技術進步。
三、冷沖模具的發(fā)展方向
1．全面推廣模具cad／cam／cae技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及cad／cam／cae技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大cad／cam技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展可以促進cad／cam／cae技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。
2．模具掃描及數字化系統：高速掃描機和模具掃描系統具備從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統安裝在已有的數控銑床及加工中心上，可以實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的cad數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。
3．電火花加工：電火花加工(edm)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，edm有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后edm應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高edm的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色edm新技術是未來重要發(fā)展趨勢。
4．優(yōu)質材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。
我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15—20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇六
一、工作回顧
1、產品產量方面
過去的一年里，車間在生產過程中批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產加工工藝，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為今后產品打下了基礎。
2、 產品品質方面
在今年工作中，在確保生產任務的情況下。產品質量比往年有所提高。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環(huán)節(jié)中，產品質量一定會穩(wěn)步提高。
3、 設備管理方面
在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩(wěn)定。
4、安全生產方面
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇七
模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。
1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求
(1)模具拆裝綜合實踐的目的
模具拆裝綜合實踐，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能;對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
(2)模具拆裝實訓的要求
掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程;能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具;能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖;掌握模具拆裝一般步驟和方法;通過觀察模具的結構能分析出模具的類型;能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案;能正確描述出該模具的動作過程。
1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備
1)拆裝的模具類型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。
2)拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。
3)實訓準備
(1) 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。
(2) 工具準備。領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，交指教師驗收。
(3)熟悉實訓要求。要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓
報告所要求的內容在實訓過程中做詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
1.1.3 模具拆裝時的注意事項
(1)學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋;在模具拆裝過程中同學要注意安全;不得在實習場地嬉鬧。
(2) 拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
(3)分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
(4)不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
(5)導柱、導套不要拆掉。
(6)拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。
(7) 畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖;注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。
(8) 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。
(9) 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
2.1實習內容
2.1.1典型冷沖壓模具拆裝
2.1.2典型注射模具拆裝
3.1實習報告
安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。
在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。
一.裝配精度的確定：
1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。
2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：
(1)制件精度與質量;
(2)沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。
(3)沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：h7/n6或者h7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。
(4)沖件產量
裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。
二.裝配尺寸鏈的建立：
應注意以下幾點：
2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定;
4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。
三.裝配的工藝過程以及注意事項：
在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇八
管理內容：
沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）
1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。
7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規(guī)程
規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發(fā)現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
一、 人員管理
作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
可上崗操作。
求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
律的執(zhí)行情況。
藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的.給予辭退。
4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、 人員管理
1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。
3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、 定置管理
1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵
守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。
現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。
10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；
3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。
（1）100元~500元者處以小過處分；
（2）500元以上者處以小過兩次處分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。
5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。
6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。
7、 生產中發(fā)現有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。
8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。
9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。
次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。
一、總則：
為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。
三、管理要求：
1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養(yǎng)與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）
開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?BR> 操作后：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。
12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。
19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
1目的
規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現場清潔衛(wèi)生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人專機保養(yǎng)管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6勞動紀律
3.6.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.6.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.7 文明生產
3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.7.5 車間內管路
/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.7.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。
1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。
2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。
3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。
4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。
5、自檢時發(fā)現問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。
6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。
7、產品出現不良需要返工、報廢、退貨等現象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。
8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。
浙江德利眾機械制造有限公司
沖壓車間自主檢驗標準
日期：2011年5月30日
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇九
1、車間在今年共計完成國外訂單如下xx
在20xx的一年里焊接班組不斷提高技術人員團隊建設。一年來，班組一直把培養(yǎng)人員技術作為團隊建設的一項重要內容來抓。因為只有技術過硬才可以保證“提質提能”攻無不克。和班組長人員一起制定實施有針對性的培訓計劃，加強班子建設和員工隊伍建設?，F焊接車間共計22人，組長3名、高級工5名、中級工5名、初級工5名。普工4名。
車間負責人：主要負責焊機的賬、物、卡、統一。設備的分配使用、保養(yǎng)和設備的統一管理。
設備負責人：正確使用機器設備，不得私自更改設備的使用方法。焊接車間現有設備如下：二氧氣體保護焊機42臺、電焊機5臺、氬弧焊機8臺、對焊機5臺、點焊機2臺。車間叉車1臺，由于叉車電瓶使用時間過長無法充電以及電瓶的接觸柱損壞以上報設備科維修經設備科主任確認為正常磨損，已更換新電瓶。
質量是企業(yè)的生命，焊接車間嚴格按照生產各工序質量標準要求，為了車間員工的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間要求全體員工，特別是班組長要嚴格按照首件報檢程序和圖紙的要求來進行對產品嚴格控制，履行“一步一檢”崗位之間相互檢查監(jiān)督來完成。
在今年焊接車間出現一個工傷，是由于使用角磨機不當出現。說明車間在安全管理上還是有不足之處，在以后的工作中要加強安全管理，加強培訓要提高職工的安全素質，增強職工的自我保護意識要讓員工知道安全的重要性。
在環(huán)境問題上焊接車間都是按照6s來執(zhí)行的，車間都保證暢通無阻，無亂堆亂放，半成品和成品擺放整齊標示清楚保證工完場清。
在耗材方面車間都是依照以舊換新的原則來完成的。保證車間無浪費的情況發(fā)生。
一年來，我們做了一定的工作，也取得了一些成績，但距領導們的要求還有不少的差距。在以后的工作中.還要加強學習在日常生產中的管理知識.逐步提高自己的管理水平和實際操作能力。更要充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢.不能只局限于自己技術的提高，還應組織好全班組員工干好工作。逐步改善帶領員工共同把車間的各項工作做好，為工廠快速發(fā)展奠定堅實的基礎著眼于今后的發(fā)展。我也會向其他同事學習，同各部門之間加強溝通與協作取長補短，相互交流好的工作經驗，共同進步，爭取取得更好的成績！
20xx年工作計劃
1、始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，不定期檢查機械設備，人員的安全生產情況；嚴格執(zhí)行每臺設備安全操作規(guī)程，杜絕一切安全事故發(fā)生。
2、焊接車間執(zhí)行并落實公司的各項規(guī)章制度，保證對本車間生產、技術、質量、設備、安全、環(huán)境等各項工作負責。
3、對新進廠的員工有傳幫帶的義務，做好崗位技能培訓、安全教育和廠規(guī)廠紀教育。
4、積極完成公司領導交辦的各種工作任務。在新的20xx年里對于人員加強培訓鞏固人員穩(wěn)定性，保證正常生產。加強團隊建設，加強組長與主任及組長與組長之間的溝通,通過各相關知識、操作技能的教育培訓，早會的督導以及產品問題的分析，提高工作人員和組長的綜合素質水平，不斷地優(yōu)化人員，打造一個工作經驗豐富，工作熱情高漲的團隊。重抓對全員質量的培訓力度，讓員工做到對自己生產的產品保證和圖紙一致，保證生產產品合格。加大對6s的培訓和實施工作。在以后工作中自我加強學習為建設車間為工廠壯大貢獻自己的全部力量。
沖壓年度總結與工作計劃 沖壓模具教學總結篇十
一、準備工作：
1、選擇中等復雜程度的沖模一對
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）
二、過程
1、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
3、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
4、模具的技術問題
三、實訓感想
此次實訓是本學期以來的第一次實訓，內容是沖模拆裝測繪技能訓練。當我聽到本次實訓內容后，我非常的高興，因為本身我就比較喜歡那些實際操作類的東西。
實訓的第一天我們沒有真正去接觸模具，而是先聽老師講解了模具的一些知識和拆裝測繪的`注意事項，以便我們接下來的實訓操作。果然第一天那一課非常用心，第二天老師就把我們分成小組進行拆裝測繪。當我拿到沖模時，我立馬就想起老師講的那些注意事項，在拆裝前要做好標記，卸下的零件要歸位放置等。在整個拆裝過程中我做得非常順利，接下拉我就分別做好了繪草圖，測量的一些項目，其實我想整個過程我一個人來做就完全可以，不過在繪圖中也遇到了一些問題。問題就是畫圖時沒有做到十分細心，所以在以后的實訓當中我一定會注意這項問題，爭取做到完美。
在本次實訓中我自己覺得學到了很多東西，先是合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要；第二在實踐動手能力得到提高；第三比較全面的了解了模具的性質、發(fā)展；第四體驗到了“細心”是邁向成功的第一步的道理。