1.技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍
煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）技術(shù)適用于容量為65～1025t/h（機(jī)組容量為15～300MW）燃煤、燃?xì)?、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機(jī)組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機(jī)組的煙氣脫硫。國內(nèi)在300 MW機(jī)組上已經(jīng)得到應(yīng)用。該技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
①脫硫效率：在鈣硫比為1.l～1.3時(shí)，脫硫效率可達(dá)80%～90%；
②工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%.
③占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組；
④省略煙氣再熱器，對(duì)現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫；
⑥可以同時(shí)脫除SO3、HCI、HF等污染氣體；
⑦無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì)造成二次污染，對(duì)綜合利用和處置堆放有利。
⑧如果鍋爐負(fù)荷變化過大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設(shè)計(jì)方式。
2.工藝流程及反應(yīng)機(jī)理
①工藝流程
煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)主要由吸收劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
煙氣經(jīng)過一級(jí)除塵器后進(jìn)入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時(shí)少量水作為增濕水分別進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔中（也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再噴入脫硫反應(yīng)塔中），煙氣與加入的吸收劑再循環(huán)灰充分混合、反應(yīng)，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經(jīng)過為離器、二級(jí)除塵器（也可以兼作分離器）后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)；脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。
煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）技術(shù)適用于容量為65～1025t/h（機(jī)組容量為15～300MW）燃煤、燃?xì)?、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機(jī)組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機(jī)組的煙氣脫硫。國內(nèi)在300 MW機(jī)組上已經(jīng)得到應(yīng)用。該技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
①脫硫效率：在鈣硫比為1.l～1.3時(shí)，脫硫效率可達(dá)80%～90%；
②工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%.
③占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組；
④省略煙氣再熱器，對(duì)現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫；
⑥可以同時(shí)脫除SO3、HCI、HF等污染氣體；
⑦無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì)造成二次污染，對(duì)綜合利用和處置堆放有利。
⑧如果鍋爐負(fù)荷變化過大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設(shè)計(jì)方式。
2.工藝流程及反應(yīng)機(jī)理
①工藝流程
煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)主要由吸收劑制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
煙氣經(jīng)過一級(jí)除塵器后進(jìn)入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時(shí)少量水作為增濕水分別進(jìn)入脫硫反應(yīng)塔中（也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再噴入脫硫反應(yīng)塔中），煙氣與加入的吸收劑再循環(huán)灰充分混合、反應(yīng)，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經(jīng)過為離器、二級(jí)除塵器（也可以兼作分離器）后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)；脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。