工作總結(jié)頻道為大家整理的2013流水線生產(chǎn)工作總結(jié)，供大家閱讀參考。
公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務(wù)和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)之后，大家對5S的相關(guān)知識有了更深的了解和認(rèn)識。從一無所知到了解、學(xué)習(xí)再到運(yùn)用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經(jīng)過這一年來對5S管理的宣傳和各區(qū)域的實(shí)踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現(xiàn)場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環(huán)境得到了改善。
一 模具倉庫：
模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到佳狀態(tài)，同時為了能夠以快的速度找出生產(chǎn)時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。
08年以來，在5S委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。
① 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識、模具表示、模具掛牌標(biāo)識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③ 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。（如下圖對比）
未做5S之前照片（2張）
做5S之后照片（3張）
二 制罐二車間及模具維修班：
制罐二車間在經(jīng)過公司5S委員會及日本常務(wù)長期以來5S活動實(shí)踐的培訓(xùn)，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用：
① 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化：
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時方便清掃，有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
② 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5S活動培訓(xùn)后，每張臺只限放2-3瓶明確標(biāo)識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5T要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經(jīng)過公司5S委員會及日本常務(wù)多次的5S培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對5S有了進(jìn)一步了解、明白了5S管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5S知識運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在短的時間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對比）
公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務(wù)和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)之后，大家對5S的相關(guān)知識有了更深的了解和認(rèn)識。從一無所知到了解、學(xué)習(xí)再到運(yùn)用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經(jīng)過這一年來對5S管理的宣傳和各區(qū)域的實(shí)踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現(xiàn)場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環(huán)境得到了改善。
一 模具倉庫：
模具庫為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達(dá)到佳狀態(tài)，同時為了能夠以快的速度找出生產(chǎn)時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進(jìn)行了全面的整改工作。
08年以來，在5S委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。
① 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識、模具表示、模具掛牌標(biāo)識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③ 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。（如下圖對比）
未做5S之前照片（2張）
做5S之后照片（3張）
二 制罐二車間及模具維修班：
制罐二車間在經(jīng)過公司5S委員會及日本常務(wù)長期以來5S活動實(shí)踐的培訓(xùn)，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用：
① 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化：
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時方便清掃，有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
② 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：
清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5S活動培訓(xùn)后，每張臺只限放2-3瓶明確標(biāo)識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費(fèi)，降低成本。
生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5T要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經(jīng)過公司5S委員會及日本常務(wù)多次的5S培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對5S有了進(jìn)一步了解、明白了5S管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5S知識運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在短的時間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對比）