設(shè)備制造過程中的進(jìn)度控制工作內(nèi)容
這是設(shè)備制造進(jìn)度計劃能否實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。在設(shè)備制造過程中，設(shè)備監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度偏離計劃目標(biāo)，必須及時采取措施糾正偏差。設(shè)備監(jiān)理工程師的主要工作內(nèi)容包括以下方面。
1.監(jiān)督設(shè)備制造單位實施進(jìn)度計劃，隨時注意設(shè)備制造進(jìn)度計劃的關(guān)鍵控制點，了解進(jìn)度實施的動態(tài)。
2.及時檢查和審核設(shè)備制造單位提交的進(jìn)度統(tǒng)計分析資料和進(jìn)度控制報表。
3.嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查。為了了解設(shè)備制造進(jìn)度控制的實際情況，避免承包單位謊報任務(wù)量的情況，設(shè)備監(jiān)理工程師需進(jìn)行必要的現(xiàn)場跟蹤檢查，以檢查現(xiàn)場任務(wù)量的實際完成情況，為進(jìn)度分析提供可靠的數(shù)據(jù)資料。
4.監(jiān)督零部件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。操作人員是否具有相適應(yīng)的技術(shù)操作證書。零部件制造是否經(jīng)檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。主要零部件的材質(zhì)和主要零部件的關(guān)鍵工序以及它的停點檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和工藝的規(guī)定。零部件加工制造的進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計劃的要求。
5.掌握不合格零部件對進(jìn)度的影響情況。了解因廢品而重新投料補件的加工進(jìn)度，督促生產(chǎn)單位采取措施追上生產(chǎn)計劃安排的進(jìn)度。掌握返修或返工零部件的情況，檢查返修或返工零部件的工藝和文件的簽署。
6.作好設(shè)備制造的進(jìn)度記錄。
7.對收集的進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計，并將計劃與實際進(jìn)度比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差。
8.分析進(jìn)度偏差將帶來的影響并進(jìn)行工程進(jìn)度預(yù)測，從而提出可行的修改措施，重新調(diào)整進(jìn)度計劃并付諸實施。
9.定期向業(yè)主匯報設(shè)備制造實際進(jìn)展?fàn)顩r，按期提供必要的進(jìn)度報告。
10.組織定期和不定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報設(shè)備制造進(jìn)度狀況，并協(xié)調(diào)設(shè)備制造單位之間的生產(chǎn)活動。
11.核實已完工程量，簽發(fā)應(yīng)付工程進(jìn)度款。
12.及時組織驗收工作。
13.整理設(shè)備制造進(jìn)度資料。設(shè)備制造過程的工程進(jìn)度資料一方面為業(yè)主提供有用信息，另一方面也是工程索賠必不可少的資料，必須認(rèn)真整理，妥善保存。
14.處理工程索賠。
15.根據(jù)實際施工進(jìn)度，及時修改和調(diào)整設(shè)備安裝調(diào)試過程的進(jìn)度計劃及監(jiān)理工作計劃，以確保下一階段工作的順利開展。
這是設(shè)備制造進(jìn)度計劃能否實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。在設(shè)備制造過程中，設(shè)備監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度偏離計劃目標(biāo)，必須及時采取措施糾正偏差。設(shè)備監(jiān)理工程師的主要工作內(nèi)容包括以下方面。
1.監(jiān)督設(shè)備制造單位實施進(jìn)度計劃，隨時注意設(shè)備制造進(jìn)度計劃的關(guān)鍵控制點，了解進(jìn)度實施的動態(tài)。
2.及時檢查和審核設(shè)備制造單位提交的進(jìn)度統(tǒng)計分析資料和進(jìn)度控制報表。
3.嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查。為了了解設(shè)備制造進(jìn)度控制的實際情況，避免承包單位謊報任務(wù)量的情況，設(shè)備監(jiān)理工程師需進(jìn)行必要的現(xiàn)場跟蹤檢查，以檢查現(xiàn)場任務(wù)量的實際完成情況，為進(jìn)度分析提供可靠的數(shù)據(jù)資料。
4.監(jiān)督零部件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。操作人員是否具有相適應(yīng)的技術(shù)操作證書。零部件制造是否經(jīng)檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。主要零部件的材質(zhì)和主要零部件的關(guān)鍵工序以及它的停點檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和工藝的規(guī)定。零部件加工制造的進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計劃的要求。
5.掌握不合格零部件對進(jìn)度的影響情況。了解因廢品而重新投料補件的加工進(jìn)度，督促生產(chǎn)單位采取措施追上生產(chǎn)計劃安排的進(jìn)度。掌握返修或返工零部件的情況，檢查返修或返工零部件的工藝和文件的簽署。
6.作好設(shè)備制造的進(jìn)度記錄。
7.對收集的進(jìn)度數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計，并將計劃與實際進(jìn)度比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差。
8.分析進(jìn)度偏差將帶來的影響并進(jìn)行工程進(jìn)度預(yù)測，從而提出可行的修改措施，重新調(diào)整進(jìn)度計劃并付諸實施。
9.定期向業(yè)主匯報設(shè)備制造實際進(jìn)展?fàn)顩r，按期提供必要的進(jìn)度報告。
10.組織定期和不定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報設(shè)備制造進(jìn)度狀況，并協(xié)調(diào)設(shè)備制造單位之間的生產(chǎn)活動。
11.核實已完工程量，簽發(fā)應(yīng)付工程進(jìn)度款。
12.及時組織驗收工作。
13.整理設(shè)備制造進(jìn)度資料。設(shè)備制造過程的工程進(jìn)度資料一方面為業(yè)主提供有用信息，另一方面也是工程索賠必不可少的資料，必須認(rèn)真整理，妥善保存。
14.處理工程索賠。
15.根據(jù)實際施工進(jìn)度，及時修改和調(diào)整設(shè)備安裝調(diào)試過程的進(jìn)度計劃及監(jiān)理工作計劃，以確保下一階段工作的順利開展。