3.5噪聲
離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、管道振動等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
3.6高處墜落
離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。
3.7機械傷害
離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉(zhuǎn)動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。
4.勞動安全衛(wèi)生對策措施
通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規(guī)范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
4.1防毒對策措施
本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。
（1）工藝參數(shù)選擇：
應當注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
（2）設備材質(zhì)選型：
為使泄漏的可能性降至低，要注意設備和材質(zhì)的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
（3）報警及安全聯(lián)鎖：
對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內(nèi)，宜設相應的有毒氣體探測器等。
（4）隔離體設置：
設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線應設置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
（5）加強個體防護：
在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
（6）監(jiān)測及事故處理系統(tǒng)設置：
監(jiān)測設備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料控制應自動或遙控執(zhí)行。
（7）加強安全管理措施：
除了以上這些針對性的措施，在生產(chǎn)過程中還應該注意安全管理措施。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進行全面的、系統(tǒng)的安全維護培訓，并執(zhí)行良好的人員管理、監(jiān)督。不斷提高操作人員的素質(zhì)也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質(zhì)。具體的內(nèi)容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構、制定事故應急計劃等等。
4.2防火防爆對策措施
離子膜燒堿裝置在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和使用了一些火災爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類火災危險性生產(chǎn)裝置。特別是在裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。
（1）嚴格遵循標準：
在設計和建設時，應該嚴格按照有關規(guī)范標準設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設備和輸送管道系統(tǒng)設計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設計氣體監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣，設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護措施。
（2）集散控制系統(tǒng)（DCS）：
工程設計采用可靠的集散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統(tǒng)的可靠性。對重要的參數(shù)設計自動調(diào)節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統(tǒng)等先進的控制技術。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。
（3）多啟動消防設施：
考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動連續(xù)順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現(xiàn)故障時使用。
（4）其他方面措施：
在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產(chǎn)特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設備檢修等要求。
5.結論
通過前面的分析，可以得出如下結論：
（1）離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點采取措施進行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業(yè)危害，但也不應忽視，也應對其采取相應的措施加以防護，到達安全生產(chǎn)的目的。
（2）根據(jù)對國內(nèi)在役裝置運行情況進行分析的結果表明，通過落實各項勞動安全衛(wèi)生對策措施，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基本上可達到安全生產(chǎn)的目的。但由于離子膜燒堿生產(chǎn)的特殊性，在勞動衛(wèi)生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，故應采取國內(nèi)外先進的安全措施進行綜合治理。
（3）安全對策措施應能夠完全實施到位，并應與主體裝置同時設計、同時施工、同時投用。在設計、建設和日后的操作運行中，認真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產(chǎn)，防止或減少事故的發(fā)生。
離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正常或事故氣體放空、管道振動等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
3.6高處墜落
離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。
3.7機械傷害
離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉(zhuǎn)動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。
4.勞動安全衛(wèi)生對策措施
通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規(guī)范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
4.1防毒對策措施
本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。
（1）工藝參數(shù)選擇：
應當注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
（2）設備材質(zhì)選型：
為使泄漏的可能性降至低，要注意設備和材質(zhì)的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
（3）報警及安全聯(lián)鎖：
對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30米以內(nèi)，宜設相應的有毒氣體探測器等。
（4）隔離體設置：
設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設備的輸送管線應設置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。
（5）加強個體防護：
在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。
（6）監(jiān)測及事故處理系統(tǒng)設置：
監(jiān)測設備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料控制應自動或遙控執(zhí)行。
（7）加強安全管理措施：
除了以上這些針對性的措施，在生產(chǎn)過程中還應該注意安全管理措施。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進行全面的、系統(tǒng)的安全維護培訓，并執(zhí)行良好的人員管理、監(jiān)督。不斷提高操作人員的素質(zhì)也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質(zhì)。具體的內(nèi)容包括安全培訓、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構、制定事故應急計劃等等。
4.2防火防爆對策措施
離子膜燒堿裝置在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和使用了一些火災爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類火災危險性生產(chǎn)裝置。特別是在裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災害的后果更加嚴重。所以防火防爆措施尤為重要。
（1）嚴格遵循標準：
在設計和建設時，應該嚴格按照有關規(guī)范標準設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設備和輸送管道系統(tǒng)設計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設計氣體監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣，設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護措施。
（2）集散控制系統(tǒng)（DCS）：
工程設計采用可靠的集散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統(tǒng)的可靠性。對重要的參數(shù)設計自動調(diào)節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統(tǒng)等先進的控制技術。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。
（3）多啟動消防設施：
考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動連續(xù)順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現(xiàn)故障時使用。
（4）其他方面措施：
在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產(chǎn)特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設備檢修等要求。
5.結論
通過前面的分析，可以得出如下結論：
（1）離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點采取措施進行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業(yè)危害，但也不應忽視，也應對其采取相應的措施加以防護，到達安全生產(chǎn)的目的。
（2）根據(jù)對國內(nèi)在役裝置運行情況進行分析的結果表明，通過落實各項勞動安全衛(wèi)生對策措施，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基本上可達到安全生產(chǎn)的目的。但由于離子膜燒堿生產(chǎn)的特殊性，在勞動衛(wèi)生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，故應采取國內(nèi)外先進的安全措施進行綜合治理。
（3）安全對策措施應能夠完全實施到位，并應與主體裝置同時設計、同時施工、同時投用。在設計、建設和日后的操作運行中，認真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產(chǎn)，防止或減少事故的發(fā)生。