（二）安全系統(tǒng)工程基礎(chǔ)知識(shí)
1.系統(tǒng)及系統(tǒng)工程
• 由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能和明確目的的有機(jī)整體即為系統(tǒng)。
• 系統(tǒng)工程是以系統(tǒng)為研究對(duì)象，是組織管理系統(tǒng)的研究、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和使用的科學(xué)方法，是對(duì)所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學(xué)方法。
• 系統(tǒng)工程有以下三個(gè)基本特點(diǎn)：
● 整體化
● 綜合化
● 化
2. 安全系統(tǒng)工程
安全系統(tǒng)工程就是應(yīng)用系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、評(píng)價(jià)及消除系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套管理程序和方法體系。
• 安全系統(tǒng)工程的主要內(nèi)容包括以下四個(gè)方面：
● 系統(tǒng)安全分析
● 系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)
● 系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)
● 安全管理措施
3.事故的致因理論
A.事故及其特征
• 定義：事故是人們?cè)趯?shí)現(xiàn)其目的的行動(dòng)過(guò)程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動(dòng)暫時(shí)或永遠(yuǎn)終止的一種意外事件。
• 事故的特征
事故的特征主要包括：
● 事故的因果性
● 事故的偶然性
● 必然性和規(guī)律性
● 事故的潛在性
● 再現(xiàn)性和預(yù)測(cè)性。
B.事故的主要影響因素
目前認(rèn)為，事故是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸因素的多元函數(shù)。具體地說(shuō)，影響事故是否發(fā)生的因素有五項(xiàng)：人、物、環(huán)境、管理（如：從人-機(jī)系統(tǒng)來(lái)考慮，發(fā)生泄漏事故的主要人為原因便是管理原因）和事故處置。
C.事故的預(yù)防原則
事故的預(yù)防工作應(yīng)該遵循如下基本原則：
● 預(yù)防第一，防患未然
● 根除事故原因
● 全面治理
D.事故模式理論
• 事故模式理論是人們對(duì)事故機(jī)理所作的邏輯抽象或數(shù)學(xué)抽象，是描述事故成因、經(jīng)過(guò)和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的。即事故模式理論是從本質(zhì)上闡明工傷事故的因果關(guān)系，說(shuō)明事故的發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和后果的理論。
4. 系統(tǒng)安全分析方法
目前主要的系統(tǒng)安全分析法有安全檢查表、預(yù)先危險(xiǎn)性分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)矩陣、火災(zāi)爆炸指數(shù)法、事件樹(shù)、事故樹(shù)、故障類型影響分析、故障假設(shè)分析法、故障假設(shè)/檢查表分析法、工作任務(wù)分析法、概率理論分析法、模糊理論分析法、認(rèn)知可靠性分析、頻率分析方法和因果分析法等。
關(guān)于評(píng)價(jià)方法的幾個(gè)重要問(wèn)題：
化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法是以化工生產(chǎn)、貯存過(guò)程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用有關(guān)系數(shù)修正后求出工廠的危險(xiǎn)等級(jí)。在廠房修正系數(shù)中，不考慮廠房高度；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)是由工廠危險(xiǎn)的
5 個(gè)單元危險(xiǎn)指數(shù)的均方根求出；工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力等8 修正指數(shù)求出；物質(zhì)指數(shù)M=火災(zāi)、爆炸指數(shù)F+毒性指數(shù)P。
道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法是最早的綜合型安全評(píng)價(jià)模式，其物質(zhì)系數(shù)（MF）是物質(zhì)自身固有的內(nèi)在特性，與工藝單元操作溫度無(wú)關(guān)是不正確的；物質(zhì)系數(shù)（MF）=一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1)*特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2)；NH 表示物質(zhì)的健康危害，用來(lái)確定特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)；物質(zhì)的燃燒性NF 和化學(xué)活性NR 是針對(duì)正常溫度環(huán)境而言的，當(dāng)溫度超過(guò)60℃，物質(zhì)系數(shù)MF 應(yīng)作修正；三類安全措施不包括設(shè)備控制。
故障樹(shù)分析中，求出概率重要度，就可以了解在諸多基本事件中，減少哪個(gè)基本事件的發(fā)生概率就可以有效地降低頂上事件的發(fā)生概率；一個(gè)故障樹(shù)的最小割集，也可能是該故障樹(shù)的最小徑集這種說(shuō)法是錯(cuò)誤的。
評(píng)價(jià)一個(gè)處于論證階段且沒(méi)有詳細(xì)資料的項(xiàng)目，適宜采用故障假設(shè)分析的方法。
作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中，將實(shí)際上不可能發(fā)生的事故或危險(xiǎn)事件的情況作為賦值的參考點(diǎn)，給定的值為0.1；若危險(xiǎn)性分值在70-160 之間的危險(xiǎn)程度是顯著危險(xiǎn)，需要整改。
采用故障類型和影響分析時(shí)，操作規(guī)程是不必要的資料。
在機(jī)械工廠安全評(píng)價(jià)方法中，已知評(píng)價(jià)得分為920 分，則其安全等級(jí)為安全級(jí)。
危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）中，分析的工藝參數(shù)不包括閃點(diǎn)；在用其進(jìn)行工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析評(píng)估時(shí)，不需要安全管理制度方面的資料；此方法對(duì)于新建項(xiàng)目，當(dāng)對(duì)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)要求很嚴(yán)格時(shí)，更為可靠、有效。
在進(jìn)行系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析時(shí)，為了恰當(dāng)衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)系統(tǒng)破壞的影響程度，預(yù)先危險(xiǎn)性分析將危險(xiǎn)性劃分為四個(gè)等級(jí)，其中“Ⅰ級(jí)”表示安全的。
1.系統(tǒng)及系統(tǒng)工程
• 由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能和明確目的的有機(jī)整體即為系統(tǒng)。
• 系統(tǒng)工程是以系統(tǒng)為研究對(duì)象，是組織管理系統(tǒng)的研究、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和使用的科學(xué)方法，是對(duì)所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學(xué)方法。
• 系統(tǒng)工程有以下三個(gè)基本特點(diǎn)：
● 整體化
● 綜合化
● 化
2. 安全系統(tǒng)工程
安全系統(tǒng)工程就是應(yīng)用系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、評(píng)價(jià)及消除系統(tǒng)中的各種危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套管理程序和方法體系。
• 安全系統(tǒng)工程的主要內(nèi)容包括以下四個(gè)方面：
● 系統(tǒng)安全分析
● 系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)
● 系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)
● 安全管理措施
3.事故的致因理論
A.事故及其特征
• 定義：事故是人們?cè)趯?shí)現(xiàn)其目的的行動(dòng)過(guò)程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動(dòng)暫時(shí)或永遠(yuǎn)終止的一種意外事件。
• 事故的特征
事故的特征主要包括：
● 事故的因果性
● 事故的偶然性
● 必然性和規(guī)律性
● 事故的潛在性
● 再現(xiàn)性和預(yù)測(cè)性。
B.事故的主要影響因素
目前認(rèn)為，事故是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸因素的多元函數(shù)。具體地說(shuō)，影響事故是否發(fā)生的因素有五項(xiàng)：人、物、環(huán)境、管理（如：從人-機(jī)系統(tǒng)來(lái)考慮，發(fā)生泄漏事故的主要人為原因便是管理原因）和事故處置。
C.事故的預(yù)防原則
事故的預(yù)防工作應(yīng)該遵循如下基本原則：
● 預(yù)防第一，防患未然
● 根除事故原因
● 全面治理
D.事故模式理論
• 事故模式理論是人們對(duì)事故機(jī)理所作的邏輯抽象或數(shù)學(xué)抽象，是描述事故成因、經(jīng)過(guò)和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的。即事故模式理論是從本質(zhì)上闡明工傷事故的因果關(guān)系，說(shuō)明事故的發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和后果的理論。
4. 系統(tǒng)安全分析方法
目前主要的系統(tǒng)安全分析法有安全檢查表、預(yù)先危險(xiǎn)性分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)矩陣、火災(zāi)爆炸指數(shù)法、事件樹(shù)、事故樹(shù)、故障類型影響分析、故障假設(shè)分析法、故障假設(shè)/檢查表分析法、工作任務(wù)分析法、概率理論分析法、模糊理論分析法、認(rèn)知可靠性分析、頻率分析方法和因果分析法等。
關(guān)于評(píng)價(jià)方法的幾個(gè)重要問(wèn)題：
化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法是以化工生產(chǎn)、貯存過(guò)程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用有關(guān)系數(shù)修正后求出工廠的危險(xiǎn)等級(jí)。在廠房修正系數(shù)中，不考慮廠房高度；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)是由工廠危險(xiǎn)的
5 個(gè)單元危險(xiǎn)指數(shù)的均方根求出；工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力等8 修正指數(shù)求出；物質(zhì)指數(shù)M=火災(zāi)、爆炸指數(shù)F+毒性指數(shù)P。
道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法是最早的綜合型安全評(píng)價(jià)模式，其物質(zhì)系數(shù)（MF）是物質(zhì)自身固有的內(nèi)在特性，與工藝單元操作溫度無(wú)關(guān)是不正確的；物質(zhì)系數(shù)（MF）=一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1)*特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2)；NH 表示物質(zhì)的健康危害，用來(lái)確定特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)；物質(zhì)的燃燒性NF 和化學(xué)活性NR 是針對(duì)正常溫度環(huán)境而言的，當(dāng)溫度超過(guò)60℃，物質(zhì)系數(shù)MF 應(yīng)作修正；三類安全措施不包括設(shè)備控制。
故障樹(shù)分析中，求出概率重要度，就可以了解在諸多基本事件中，減少哪個(gè)基本事件的發(fā)生概率就可以有效地降低頂上事件的發(fā)生概率；一個(gè)故障樹(shù)的最小割集，也可能是該故障樹(shù)的最小徑集這種說(shuō)法是錯(cuò)誤的。
評(píng)價(jià)一個(gè)處于論證階段且沒(méi)有詳細(xì)資料的項(xiàng)目，適宜采用故障假設(shè)分析的方法。
作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中，將實(shí)際上不可能發(fā)生的事故或危險(xiǎn)事件的情況作為賦值的參考點(diǎn)，給定的值為0.1；若危險(xiǎn)性分值在70-160 之間的危險(xiǎn)程度是顯著危險(xiǎn)，需要整改。
采用故障類型和影響分析時(shí)，操作規(guī)程是不必要的資料。
在機(jī)械工廠安全評(píng)價(jià)方法中，已知評(píng)價(jià)得分為920 分，則其安全等級(jí)為安全級(jí)。
危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）中，分析的工藝參數(shù)不包括閃點(diǎn)；在用其進(jìn)行工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析評(píng)估時(shí)，不需要安全管理制度方面的資料；此方法對(duì)于新建項(xiàng)目，當(dāng)對(duì)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)要求很嚴(yán)格時(shí)，更為可靠、有效。
在進(jìn)行系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析時(shí)，為了恰當(dāng)衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)系統(tǒng)破壞的影響程度，預(yù)先危險(xiǎn)性分析將危險(xiǎn)性劃分為四個(gè)等級(jí)，其中“Ⅰ級(jí)”表示安全的。