-
出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
（一）進貨檢驗
進貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質(zhì)量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質(zhì)量的積極措施。
進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
1、首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應商首次交貨；
二是供應商產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；
B類是重要的，應對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
（二）工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上。
3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。
（三）完工檢驗
完工檢驗又稱最終檢驗，
（1）完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。
（2）完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。
（3）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
（四）推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度.
這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。
出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
（一）進貨檢驗
進貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質(zhì)量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質(zhì)量的積極措施。
進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
1、首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應商首次交貨；
二是供應商產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；
B類是重要的，應對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
（二）工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上。
3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。
（三）完工檢驗
完工檢驗又稱最終檢驗，
（1）完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。
（2）完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。
（3）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
（四）推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度.
這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。