-
一、精益生產
(一)精益生產起源
精益生產方式(lean production, LP),是繼泰勒生產方式和福特生產方式之后誕生的生產方式。它的基本原理是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象，達到降低生產成本的目的。
(二)精益生產的定義和特征
1、精益生產的定義
精益生產也稱精良生產，其中的“精”表示精良、精確、精美，益表示利益、效益等。它是通過采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需要的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理系統(tǒng)，排除浪費，最終達到供、產、銷的結合，以獲得極高的生產率、極佳的產品質量。
精益生產的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，其終極目標是“零浪費”。
2、精益生產的特征
(1)、以用戶為“上帝”，產品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系。
產品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質量、快的交貨速度、優(yōu)質的服務是面向用戶的基本內容。
(2)、以“人”為中心。人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。
(3)、以“精簡”為手段。在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。
(4)、Team Work和并行設計。
(5)、JIT供貨方式。JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。
(6)、“零缺陷”工作目標。
3、精益生產的體系構成
(1)、全面質量管理，它是保證產品質量，達到零缺陷目標的主要措施;
(2)、準時生產和零庫存，它是縮短生產周期和降低生產成本的主要方法;
(3)、成組技術，這是實現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。
(三)精益生產的內涵
精益生產的內涵是程度的簡化與徹底排除浪費、刪除一切非增值生產活動、維持高水準的產品品質、保持企業(yè)持續(xù)改進的活力。
二、準時生產方式
(一)準時生產方式的定義
準時生產方式(Just In Time, JIT),是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線。其核心是嚴格控制時間、控制數(shù)量、控制品種(配件)，杜絕“過量生產”、“過量儲備”、“無效勞動”的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)消除庫存，優(yōu)化生產物流，減少浪費的目的。因此，JIT也被稱為“零庫存”管理。
(二)實現(xiàn)JIT的主要手段
JIT生產方式以準時生產為出發(fā)點，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)，從而營造獲取利潤，降低成本的氛圍，為了達到這一目標可以采用以下手段：
生產流程科學化;
生產均衡化;
資源配置合理化。
三、外貿跟單與看板管理
JIT生產方式在生產控制上一般可以采用“看板”管理方式，“看板”是將總的生產作業(yè)書和各道工序的生產有機結合的一種外貿跟單方式，在整個跟單過程中發(fā)揮著重要作用。
(一)“看板”的類別
一般說來，“看板”總體上分為三大類：成品生產“看板”、半成品生產“看板”和原材料“看板”，而各“看板”還可以派生出其他的“看板”。
(二)“看板”操作原則
沒有看板不能生產也不能搬送
看板只能來自后工序
前工序只能生產取走的部分
前工序接收到看板的順序進行生產
看板必須與實物在一起
不能把不良品交給后工序
(三)“看板”操作的形式
1)制作“生產計劃作業(yè)書”
生產計劃作業(yè)書的主要內容有：訂單號/款號、生產數(shù)量、顏色配比、包裝方法、交貨時間、交貨地點、檢驗要求和時間、紙箱外印刷字體內容等。
2)制作“作業(yè)卡”
對每一工序的半成品進行“看板”檢查，按工序建立不同的“作業(yè)卡”。
一、精益生產
(一)精益生產起源
精益生產方式(lean production, LP),是繼泰勒生產方式和福特生產方式之后誕生的生產方式。它的基本原理是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象，達到降低生產成本的目的。
(二)精益生產的定義和特征
1、精益生產的定義
精益生產也稱精良生產，其中的“精”表示精良、精確、精美，益表示利益、效益等。它是通過采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需要的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理系統(tǒng)，排除浪費，最終達到供、產、銷的結合，以獲得極高的生產率、極佳的產品質量。
精益生產的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，其終極目標是“零浪費”。
2、精益生產的特征
(1)、以用戶為“上帝”，產品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系。
產品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質量、快的交貨速度、優(yōu)質的服務是面向用戶的基本內容。
(2)、以“人”為中心。人是企業(yè)一切活動的主體，應以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。
(3)、以“精簡”為手段。在組織機構方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。
(4)、Team Work和并行設計。
(5)、JIT供貨方式。JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。
(6)、“零缺陷”工作目標。
3、精益生產的體系構成
(1)、全面質量管理，它是保證產品質量，達到零缺陷目標的主要措施;
(2)、準時生產和零庫存，它是縮短生產周期和降低生產成本的主要方法;
(3)、成組技術，這是實現(xiàn)多品種、按顧客訂單組織生產、擴大批量、降低成本的技術基礎。
(三)精益生產的內涵
精益生產的內涵是程度的簡化與徹底排除浪費、刪除一切非增值生產活動、維持高水準的產品品質、保持企業(yè)持續(xù)改進的活力。
二、準時生產方式
(一)準時生產方式的定義
準時生產方式(Just In Time, JIT),是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線。其核心是嚴格控制時間、控制數(shù)量、控制品種(配件)，杜絕“過量生產”、“過量儲備”、“無效勞動”的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)消除庫存，優(yōu)化生產物流，減少浪費的目的。因此，JIT也被稱為“零庫存”管理。
(二)實現(xiàn)JIT的主要手段
JIT生產方式以準時生產為出發(fā)點，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)，從而營造獲取利潤，降低成本的氛圍，為了達到這一目標可以采用以下手段：
生產流程科學化;
生產均衡化;
資源配置合理化。
三、外貿跟單與看板管理
JIT生產方式在生產控制上一般可以采用“看板”管理方式，“看板”是將總的生產作業(yè)書和各道工序的生產有機結合的一種外貿跟單方式，在整個跟單過程中發(fā)揮著重要作用。
(一)“看板”的類別
一般說來，“看板”總體上分為三大類：成品生產“看板”、半成品生產“看板”和原材料“看板”，而各“看板”還可以派生出其他的“看板”。
(二)“看板”操作原則
沒有看板不能生產也不能搬送
看板只能來自后工序
前工序只能生產取走的部分
前工序接收到看板的順序進行生產
看板必須與實物在一起
不能把不良品交給后工序
(三)“看板”操作的形式
1)制作“生產計劃作業(yè)書”
生產計劃作業(yè)書的主要內容有：訂單號/款號、生產數(shù)量、顏色配比、包裝方法、交貨時間、交貨地點、檢驗要求和時間、紙箱外印刷字體內容等。
2)制作“作業(yè)卡”
對每一工序的半成品進行“看板”檢查，按工序建立不同的“作業(yè)卡”。