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（二）工藝設(shè)計(jì)評價
工藝設(shè)計(jì)部分要確定企業(yè)的技術(shù)水平。主要包括建設(shè)規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品方案；工藝流程和主要設(shè)備的選型；主要原材料、能源供應(yīng)；“三廢”治理及環(huán)保措施，此外還包括生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程中的勞動定員情況等。
1.工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素
工藝設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)的核心，它是根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)、生產(chǎn)性質(zhì)和功能來確定的。工藝設(shè)計(jì)一般包括生產(chǎn)設(shè)備的選擇、工藝流程設(shè)計(jì)、工藝定額的制定和生產(chǎn)方法的確定。工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高低，不僅直接影響工程建設(shè)投資的大小和建設(shè)進(jìn)度，而且還決定著未來企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和經(jīng)營費(fèi)用。在工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素主要包括：
（1）選擇合適的生產(chǎn)方法。
1）生產(chǎn)方法是否合適首先表現(xiàn)在是否先進(jìn)適用。
2）生產(chǎn)方法的合理性還表現(xiàn)在是否符合所采用的原料路線。不同的工藝路線往往要求不同的原料路線。選擇生產(chǎn)方法時，要考慮工藝路線對原料規(guī)格、型號、品質(zhì)的要求，原料供應(yīng)是否穩(wěn)定可靠。
3）所選擇的生產(chǎn)方法應(yīng)該符合清潔生產(chǎn)的要求。近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家也加大了環(huán)境保護(hù)執(zhí)法監(jiān)督力度，如果所選生產(chǎn)方法不符合清潔生產(chǎn)要求，項(xiàng)目主管部門往往要求投資者追加環(huán)保設(shè)施投入，帶來工程造價的提高。
（2）合理布置工藝流程。工藝流程設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的核心。合理的工藝流程應(yīng)既能保證主要工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能根據(jù)市場需要的變化，在產(chǎn)品生產(chǎn)的品種規(guī)格上保持一定的靈活性。工藝流程設(shè)計(jì)與廠內(nèi)運(yùn)輸、工程管線布置聯(lián)系密切。合理布置應(yīng)保證主要生產(chǎn)工藝流程無交叉和逆行現(xiàn)象，并使生產(chǎn)線路盡可能短，從而節(jié)省占地，減少技術(shù)管線的工程量，節(jié)約造價。
（3）合理的設(shè)備選型。
2.工藝技術(shù)選擇的原則
針對工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素，工藝技術(shù)選擇應(yīng)遵循以下原則：
（1）先進(jìn)性。項(xiàng)目應(yīng)盡可能采用先進(jìn)技術(shù)和高新技術(shù)。衡量技術(shù)先進(jìn)性的指標(biāo)有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、產(chǎn)品使用壽命、單位產(chǎn)品物耗能耗、勞動生產(chǎn)率、裝備現(xiàn)代化水平等。
（2）適用性。項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)應(yīng)該與國內(nèi)的資源條件、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和管理水平相適應(yīng)。具體體現(xiàn)在：
1）采用的工藝路線要與可能得到的原材料、能源、主要輔助材料或半成品相適應(yīng)。
2）采用的技術(shù)與可能得到的設(shè)備相適應(yīng)，包括國內(nèi)和國外設(shè)備、主機(jī)和輔機(jī)。
3）采用的技術(shù)、設(shè)備與當(dāng)?shù)貏趧恿λ刭|(zhì)和管理水平相適應(yīng)。
4）采用的技術(shù)與環(huán)境保護(hù)要求相適應(yīng)，應(yīng)盡可能采用環(huán)保型生產(chǎn)技術(shù)。
（3）可靠性。
（4）安全性。
5）經(jīng)濟(jì)合理性。
3.設(shè)備選型與設(shè)計(jì)
在工藝設(shè)計(jì)中確定了生產(chǎn)工藝流程后，就要根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和工藝過程的要求，選擇設(shè)備型號和數(shù)量，并對一些標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)備和工藝的選擇是相互依存、緊密相連的。設(shè)備選擇的重點(diǎn)因設(shè)計(jì)形式的不同而不同，應(yīng)該選擇能滿足生產(chǎn)工藝要求、能達(dá)到生產(chǎn)能力的最適用的設(shè)備。
（1）設(shè)備選型的基本要求。對主要設(shè)備方案選擇時應(yīng)滿足以下基本要求：
1）主要設(shè)備方案應(yīng)與擬選的建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，滿足投產(chǎn)后生產(chǎn)（或使用）的要求。
2）主要設(shè)備之問、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套。
3）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
4）設(shè)備選擇應(yīng)在保證質(zhì)量性能的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理。
5）選用設(shè)備時，應(yīng)符合國家和有關(guān)部門頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）設(shè)備選型時應(yīng)考慮的主要因素。設(shè)備選型的依據(jù)是企業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。設(shè)備選型重點(diǎn)要考慮設(shè)備的使用性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可維修性等。
1）設(shè)備的使用性能。包括：設(shè)備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，設(shè)備的生產(chǎn)率，與其他系統(tǒng)的配套性、靈活性，及其對環(huán)境的污染情況等。
2）經(jīng)濟(jì)性。選擇設(shè)備時，既要使設(shè)備的購置費(fèi)用不高，又要使設(shè)備的維修費(fèi)較為節(jié)省。任何設(shè)備都要消耗能量，但應(yīng)使能源消耗較少，并能節(jié)省勞動力消耗。設(shè)備要有一定的自然壽命，即耐用性。
3）設(shè)備的可靠性。是指機(jī)器設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性，機(jī)器零件的耐用性、執(zhí)行功能的可靠程度，操作是否安全等。
4）設(shè)備的可維修性。設(shè)備維修的難易程度用可維修性表示。一般說來，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)比較簡單，零部件組裝合理，維修時零部件易拆易裝，檢查容易，零件的通用性、標(biāo)準(zhǔn)性及互換性好，那么可維修性就好。
（3）設(shè)備選型方案評價。合理選擇設(shè)備，可以使有限的投資發(fā)揮的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備選型應(yīng)該遵循生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，考慮生產(chǎn)率、工藝性、可靠性、可維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、環(huán)境保護(hù)性等因素進(jìn)行設(shè)備選型。設(shè)備選擇方案評價的方法有工程經(jīng)濟(jì)相關(guān)理論、壽命周期成本評價法（LCC）、本量利分析法等。
4.工藝技術(shù)方案的評價
對工藝技術(shù)方案進(jìn)行比選的內(nèi)容主要有：技術(shù)的先進(jìn)程度、可靠程度，技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量性能的保證程度，技術(shù)對原料的適應(yīng)程度，工藝流程的合理性，技術(shù)獲得的難易程度，對環(huán)境的影響程度，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)或?qū)＠M(fèi)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
對工藝技術(shù)方案進(jìn)行比選的方法很多，主要有多指標(biāo)評價法和投資效益評價法。
（二）工藝設(shè)計(jì)評價
工藝設(shè)計(jì)部分要確定企業(yè)的技術(shù)水平。主要包括建設(shè)規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品方案；工藝流程和主要設(shè)備的選型；主要原材料、能源供應(yīng)；“三廢”治理及環(huán)保措施，此外還包括生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程中的勞動定員情況等。
1.工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素
工藝設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)的核心，它是根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)、生產(chǎn)性質(zhì)和功能來確定的。工藝設(shè)計(jì)一般包括生產(chǎn)設(shè)備的選擇、工藝流程設(shè)計(jì)、工藝定額的制定和生產(chǎn)方法的確定。工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高低，不僅直接影響工程建設(shè)投資的大小和建設(shè)進(jìn)度，而且還決定著未來企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和經(jīng)營費(fèi)用。在工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素主要包括：
（1）選擇合適的生產(chǎn)方法。
1）生產(chǎn)方法是否合適首先表現(xiàn)在是否先進(jìn)適用。
2）生產(chǎn)方法的合理性還表現(xiàn)在是否符合所采用的原料路線。不同的工藝路線往往要求不同的原料路線。選擇生產(chǎn)方法時，要考慮工藝路線對原料規(guī)格、型號、品質(zhì)的要求，原料供應(yīng)是否穩(wěn)定可靠。
3）所選擇的生產(chǎn)方法應(yīng)該符合清潔生產(chǎn)的要求。近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，國家也加大了環(huán)境保護(hù)執(zhí)法監(jiān)督力度，如果所選生產(chǎn)方法不符合清潔生產(chǎn)要求，項(xiàng)目主管部門往往要求投資者追加環(huán)保設(shè)施投入，帶來工程造價的提高。
（2）合理布置工藝流程。工藝流程設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的核心。合理的工藝流程應(yīng)既能保證主要工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能根據(jù)市場需要的變化，在產(chǎn)品生產(chǎn)的品種規(guī)格上保持一定的靈活性。工藝流程設(shè)計(jì)與廠內(nèi)運(yùn)輸、工程管線布置聯(lián)系密切。合理布置應(yīng)保證主要生產(chǎn)工藝流程無交叉和逆行現(xiàn)象，并使生產(chǎn)線路盡可能短，從而節(jié)省占地，減少技術(shù)管線的工程量，節(jié)約造價。
（3）合理的設(shè)備選型。
2.工藝技術(shù)選擇的原則
針對工藝設(shè)計(jì)過程中影響工程造價的因素，工藝技術(shù)選擇應(yīng)遵循以下原則：
（1）先進(jìn)性。項(xiàng)目應(yīng)盡可能采用先進(jìn)技術(shù)和高新技術(shù)。衡量技術(shù)先進(jìn)性的指標(biāo)有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、產(chǎn)品使用壽命、單位產(chǎn)品物耗能耗、勞動生產(chǎn)率、裝備現(xiàn)代化水平等。
（2）適用性。項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)應(yīng)該與國內(nèi)的資源條件、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和管理水平相適應(yīng)。具體體現(xiàn)在：
1）采用的工藝路線要與可能得到的原材料、能源、主要輔助材料或半成品相適應(yīng)。
2）采用的技術(shù)與可能得到的設(shè)備相適應(yīng)，包括國內(nèi)和國外設(shè)備、主機(jī)和輔機(jī)。
3）采用的技術(shù)、設(shè)備與當(dāng)?shù)貏趧恿λ刭|(zhì)和管理水平相適應(yīng)。
4）采用的技術(shù)與環(huán)境保護(hù)要求相適應(yīng)，應(yīng)盡可能采用環(huán)保型生產(chǎn)技術(shù)。
（3）可靠性。
（4）安全性。
5）經(jīng)濟(jì)合理性。
3.設(shè)備選型與設(shè)計(jì)
在工藝設(shè)計(jì)中確定了生產(chǎn)工藝流程后，就要根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和工藝過程的要求，選擇設(shè)備型號和數(shù)量，并對一些標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)備和工藝的選擇是相互依存、緊密相連的。設(shè)備選擇的重點(diǎn)因設(shè)計(jì)形式的不同而不同，應(yīng)該選擇能滿足生產(chǎn)工藝要求、能達(dá)到生產(chǎn)能力的最適用的設(shè)備。
（1）設(shè)備選型的基本要求。對主要設(shè)備方案選擇時應(yīng)滿足以下基本要求：
1）主要設(shè)備方案應(yīng)與擬選的建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，滿足投產(chǎn)后生產(chǎn)（或使用）的要求。
2）主要設(shè)備之問、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的能力相互配套。
3）設(shè)備質(zhì)量、性能成熟，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
4）設(shè)備選擇應(yīng)在保證質(zhì)量性能的前提下，力求經(jīng)濟(jì)合理。
5）選用設(shè)備時，應(yīng)符合國家和有關(guān)部門頒布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）設(shè)備選型時應(yīng)考慮的主要因素。設(shè)備選型的依據(jù)是企業(yè)對生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。設(shè)備選型重點(diǎn)要考慮設(shè)備的使用性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和可維修性等。
1）設(shè)備的使用性能。包括：設(shè)備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，設(shè)備的生產(chǎn)率，與其他系統(tǒng)的配套性、靈活性，及其對環(huán)境的污染情況等。
2）經(jīng)濟(jì)性。選擇設(shè)備時，既要使設(shè)備的購置費(fèi)用不高，又要使設(shè)備的維修費(fèi)較為節(jié)省。任何設(shè)備都要消耗能量，但應(yīng)使能源消耗較少，并能節(jié)省勞動力消耗。設(shè)備要有一定的自然壽命，即耐用性。
3）設(shè)備的可靠性。是指機(jī)器設(shè)備的精度、準(zhǔn)確度的保持性，機(jī)器零件的耐用性、執(zhí)行功能的可靠程度，操作是否安全等。
4）設(shè)備的可維修性。設(shè)備維修的難易程度用可維修性表示。一般說來，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)比較簡單，零部件組裝合理，維修時零部件易拆易裝，檢查容易，零件的通用性、標(biāo)準(zhǔn)性及互換性好，那么可維修性就好。
（3）設(shè)備選型方案評價。合理選擇設(shè)備，可以使有限的投資發(fā)揮的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備選型應(yīng)該遵循生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，考慮生產(chǎn)率、工藝性、可靠性、可維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、環(huán)境保護(hù)性等因素進(jìn)行設(shè)備選型。設(shè)備選擇方案評價的方法有工程經(jīng)濟(jì)相關(guān)理論、壽命周期成本評價法（LCC）、本量利分析法等。
4.工藝技術(shù)方案的評價
對工藝技術(shù)方案進(jìn)行比選的內(nèi)容主要有：技術(shù)的先進(jìn)程度、可靠程度，技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量性能的保證程度，技術(shù)對原料的適應(yīng)程度，工藝流程的合理性，技術(shù)獲得的難易程度，對環(huán)境的影響程度，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)或?qū)＠M(fèi)等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
對工藝技術(shù)方案進(jìn)行比選的方法很多，主要有多指標(biāo)評價法和投資效益評價法。