長螺旋鉆孔灌注樁系用長螺旋鉆機鉆孔，至設計深度后進行孔底清理，下鋼筋籠，灌注混凝土成柱。其特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。本工藝標準適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用長螺栓鉆成孔灌注樁工程。
一、材料要求
1、水泥
用425號礦渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小于2%。
4、鋼筋
品種和規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。
5、外加劑、摻合料
根據(jù)施工需要按試驗確定。
二、主要機具設備
采用LZ型或KL600型長螺旋鉆機，帶硬質合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆筑系統(tǒng)設備。
三、作業(yè)條件
1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。
2、施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
4、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。
5、在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。
四、施工操作工藝
1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。
3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。
4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。
7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。
8、樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。
9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。
10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當?shù)募訜岜卮胧跇俄敾炷廖催_到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
一、材料要求
1、水泥
用425號礦渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小于2%。
4、鋼筋
品種和規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。
5、外加劑、摻合料
根據(jù)施工需要按試驗確定。
二、主要機具設備
采用LZ型或KL600型長螺旋鉆機，帶硬質合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆筑系統(tǒng)設備。
三、作業(yè)條件
1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。
2、施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
4、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。
5、在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。
四、施工操作工藝
1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。
3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。
4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。
7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。
8、樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。
9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。
10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當?shù)募訜岜卮胧跇俄敾炷廖催_到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。