案例三
浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司年產(chǎn)45萬(wàn)tPTA工程
一、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及工程分析
(一)項(xiàng)目名稱，性質(zhì)，建設(shè)地點(diǎn)、項(xiàng)目組成
項(xiàng)目名稱：浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司年產(chǎn)45萬(wàn)tPTA工程
項(xiàng)目性質(zhì)：新建大型石化項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)：根據(jù)可行性研究報(bào)告，本項(xiàng)目工程由工藝生產(chǎn)主裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程、廠外工程以及行政服務(wù)設(shè)施組成，具體見表1。
1．工藝技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程
(1)基本化學(xué)原理：生產(chǎn)工藝由PX氧化和丁A后氧化兩個(gè)過(guò)程完成的。
①PX氧化過(guò)程：氧化反應(yīng)的過(guò)程和主要反應(yīng)式如下：
但是Px氧化反應(yīng)不是一步即能完成，而是按下列步驟分步進(jìn)行：式中k1~k6為各步反應(yīng)速度常數(shù)。兩種反應(yīng)途徑的定量比例約為10：1。
考試用書PX在氧化過(guò)程中可能發(fā)生非常復(fù)雜的副反應(yīng)，其中最主要的是PX與醋酸溶劑
在反應(yīng)系統(tǒng)中將發(fā)生燃燒而生成一氧化碳、二氧化碳和水：
另外一個(gè)主要的副產(chǎn)品是醋酸甲酯，—般生產(chǎn)中配備回收設(shè)施。
②TA精制過(guò)程：PX氧化過(guò)程中的中間產(chǎn)物4—羧基苯甲醛(4-CBA)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因?yàn)?-CBA常與TA共結(jié)晶存在，可影響纖維的成纖性，因此需經(jīng)后氧化過(guò)程把4~CBA進(jìn)一步氧化成TA(傳統(tǒng)工藝采用4-CBA加氫還原后去除)。
(2)工藝流程分析采用兩步氧化法，根據(jù)Eastman-Lurgi提供的工藝技術(shù)，工藝流程如圖1所示，簡(jiǎn)述如下：
①氧化及脫水本工序作用是將對(duì)二甲苯(Px)在醋酸溶液中氧化成TA，生產(chǎn)單元有催化劑調(diào)配、氧化反應(yīng)和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。
催化劑調(diào)配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調(diào)配成合格的催化劑濃度。
氧化反應(yīng)：催化劑溶液和對(duì)二甲苯(Px)經(jīng)靜態(tài)混合后加入氧化反應(yīng)器，壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器下部分布器，通過(guò)鼓泡代替攪拌進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，氧化反應(yīng)生成的TA在反應(yīng)器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應(yīng)熱并和反應(yīng)廢氣進(jìn)入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)，不凝尾氣進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)，塔釜物料進(jìn)離心分離系統(tǒng)處理。
空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反應(yīng)器，不凝尾氣部分經(jīng)干燥壓縮后用于后繼物料風(fēng)送，其他部分先經(jīng)膨脹透平回收能量用于驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)，回收能量后尾氣與風(fēng)送系統(tǒng)除塵后尾氣混合進(jìn)入RTO焚燒室，燃燒尾氣再經(jīng)文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。
②離心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應(yīng)器塔底產(chǎn)物中的CTA、催化劑及
雜質(zhì)分離，主要生產(chǎn)單元有離心分離、閃蒸、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)等。
氧化反應(yīng)器底部物料送臥式壓力離心機(jī)分離出濾餅，濾液經(jīng)閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，經(jīng)閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進(jìn)催化劑調(diào)配系統(tǒng)，部分送入燭芯過(guò)濾系統(tǒng)去除固體殘?jiān)?。燭芯過(guò)濾濾液蒸發(fā)濃縮，HAC冷凝液回氧化反應(yīng)系統(tǒng)，而蒸發(fā)殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機(jī)物，塔釜產(chǎn)生含催化劑污泥。
本過(guò)程產(chǎn)生的少量尾氣全部接入燭；匕過(guò)濾系統(tǒng)排氣洗滌塔處理。
③后氧化、結(jié)晶、過(guò)濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進(jìn)一步氧化生成TA，然后進(jìn)—‘步過(guò)濾和干燥得到成品，主要生產(chǎn)單元包括后氧化、結(jié)晶、過(guò)濾和干燥等。
后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來(lái)的HAC進(jìn)行再打漿，然后和漿料一起送X--個(gè)串聯(lián)的后氧化反應(yīng)器。通入HAC蒸汽控制反應(yīng)溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進(jìn)結(jié)晶器。
結(jié)晶：后氧化后的漿料進(jìn)入閃蒸結(jié)晶器組，逐級(jí)減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結(jié)晶器出來(lái)的漿料進(jìn)八閃蒸產(chǎn)晶罐進(jìn)一步閃蒸后送到真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)處理。
過(guò)濾：真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾后濾液接受槽中低鉆濾液以泵送到氧化工序鈷控制調(diào)配槽，濕濾餅經(jīng)醋酸洗滌后送入干燥機(jī)，真空系統(tǒng)尾氣冷凝液送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，不凝尾氣送兩段式洗滌塔(下段用HAC洗滌后送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，上段水洗后排放)洗滌后排放。
干燥：豪豬式千燥機(jī)內(nèi)通蒸汽蒸發(fā)HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA班料倉(cāng)。系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓，干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣并入真空系統(tǒng)處理。
④風(fēng)送、料倉(cāng)貯存及包裝氣流輸送氣體來(lái)自溶劑脫水塔排出的反應(yīng)尾氣經(jīng)制冷干燥過(guò)濾后分配到各條輸送系統(tǒng)使用。干燥后PTA通過(guò)氣流輸送至班料倉(cāng)、產(chǎn)品料倉(cāng)、打包料倉(cāng)或不合格料倉(cāng)。合格產(chǎn)品可裝槽車或打包外運(yùn)，不合格品經(jīng)再漿返回后氧化處理。班料倉(cāng)和產(chǎn)品料倉(cāng)產(chǎn)生的含塵尾氣先經(jīng)過(guò)袋濾器除塵，然后全部送RTO燃燒器處理。
2．污染源分析
(1)PTA裝置區(qū)
①工藝廢氣有關(guān)工藝廢氣排放流程說(shuō)明，詳見流程圖1。
a．氧化尾氣處理系統(tǒng)堿洗塔排氣氧化(含輸送料尾氣)尾氣處理工藝由空氣壓縮系統(tǒng)和氧化一能量回收系統(tǒng)組成。空氣壓縮系統(tǒng)的功能是為了回收能源，而RTO氧化系統(tǒng)的主要目的是去除尾氣中的有機(jī)物和溴化物，經(jīng)焚燒氧化后的尾氣再經(jīng)過(guò)一個(gè)文丘里急冷洗滌器和堿洗塔系統(tǒng)以洗去微量的醋酸和溴，再經(jīng)霧沫分離后排入大氣。由RTO氧化系統(tǒng)處理的廢氣包括溶劑脫水塔未凝尾氣、PTA結(jié)晶和閃蒸過(guò)程不凝氣、輸送料系統(tǒng)除塵后尾氣等。
b．PTA過(guò)濾、干燥系統(tǒng)洗滌塔排氣PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣用于處理PTA真空過(guò)濾、干燥系統(tǒng)等產(chǎn)生的不凝尾氣，洗滌塔采用緊湊的兩段式，廢氣先進(jìn)入洗滌塔下部用醋酸洗滌回收醋酸，然后尾氣進(jìn)入上部用純水進(jìn)一步洗滌凈化后排放。
c．催化劑回收系統(tǒng)洗滌塔排氣催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的閃蒸汽數(shù)量很少，一般只含醋酸，集中收集后采用洗滌塔凈化排放。
②工藝廢水根據(jù)專利商Eastman—Lurgi技術(shù)資料，PTA生產(chǎn)裝置工藝廢水分含鉆廢水和非含鉆廢水進(jìn)行收集，具體如下：
a．含鉆廢水含鉆廢水來(lái)自氧化、后氧化、分離、燭芯過(guò)濾及催化劑回收、催化劑配置等單元，這部分廢水收集于含鈷廢水池，水質(zhì)經(jīng)分析如含鉆量較大則送燭芯過(guò)濾系統(tǒng)處理，一般情況下送低鈷母液罐，最終送催化劑配置單元回收利用。因此含鈷廢水不排放。
b不含鈷廢水工藝設(shè)計(jì)中將包括溶劑脫水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾氣處理排水、PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣、燭芯過(guò)濾系統(tǒng)排氣洗滌塔廢水以及該工段的清洗水等廢水收集于不含鉆廢水池。根據(jù)調(diào)研，Eastman—Lurgi不含鉆廢水又經(jīng)兩個(gè)水池(國(guó)外裝置為污水罐)回收，一個(gè)水池收集脫水塔氣液分離罐排水，另一個(gè)水池收集各類尾氣處理塔排水和零星洗滌排水。Eastman—Lurgi工藝正常情況下無(wú)工藝過(guò)程及設(shè)備洗滌水，只有在開停車時(shí)才有非正常設(shè)備洗滌廢水產(chǎn)生。
⑧工藝廢渣生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生副產(chǎn)物以及原料雜質(zhì)累積，因此必須拉出少部分進(jìn)行處理以維持平穩(wěn)運(yùn)行，該殘液擬采用焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，并產(chǎn)生二次焚燒殘?jiān)?BR> (2)公用工程及輔助設(shè)施
①鍋爐及熱媒站擬自建25Uh蒸汽鍋爐3臺(tái)和1 250萬(wàn)大卡熱媒爐3臺(tái)，根據(jù)規(guī)劃和總量控制要求采用清潔能源，即輕質(zhì)柴油，設(shè)計(jì)蒸汽鍋爐年耗油量2．0萬(wàn)t，熱媒爐年耗油量1．75萬(wàn)t。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271—2001)規(guī)定的技術(shù)政策，輕質(zhì)柴油燃油鍋爐采用控制燃油含硫量以及鍋爐性能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不考慮煙氣治理。
②母液殘?jiān)拔勰喾贌隣t洗滌塔廢水燭芯過(guò)濾及催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的母液處理殘?jiān)臀鬯幚砩勰?，?jì)劃采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒處理裝置處理，尾氣經(jīng)堿洗后排放，同時(shí)堿洗塔產(chǎn)生廢水。
③罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置浮頂PX貯罐3個(gè)、拱頂HAC貯罐2個(gè)，將產(chǎn)生大小呼吸排氣和無(wú)組織泄漏，罐清洗產(chǎn)生沖洗污水，屬于非正常排放。
④循環(huán)水系統(tǒng)總用水量約14500m3／h，冷卻塔產(chǎn)生的排放廢水3631m’旭o
⑤除鹽水系統(tǒng)除鹽水站設(shè)計(jì)規(guī)模150m3／h，生產(chǎn)中將有反沖和再生廢水產(chǎn)生，水質(zhì)污染物一般僅為pH和懸浮物，中和沉淀后可作為假定凈水排放。
⑥生活污水一期工程總定員208人，預(yù)計(jì)生活污水量40t/d，擬通過(guò)生活污水管道排入廠內(nèi)污水處理站處理，最后由紹興污水處理廠統(tǒng)一進(jìn)行處理。
⑦地面沖洗水及初期雨水本項(xiàng)目產(chǎn)生的地面沖洗水及初期雨水帶有一定的污染物，須納入廠區(qū)污水預(yù)處理站處理后再排入開發(fā)區(qū)污水處理廠處理。
3．污染源排污狀況匯總分析
(1)正常排放污染源排污狀況(圖2)
①?gòu)U氣本項(xiàng)目建成后各排氣筒廢氣排放參數(shù)、廢氣排放量和組成數(shù)據(jù)如表2和表3所示。根據(jù)分析，本項(xiàng)目大氣污染物排放量匯總?cè)绫?所示。
②廢水本項(xiàng)目廢水匯總情況見表5，污染物統(tǒng)計(jì)匯總見表6。
③固體廢物產(chǎn)生量與處理量本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要包括燭芯過(guò)濾和催化劑回收過(guò)程產(chǎn)生的殘?jiān)?、污水站生化污泥、廢丁TA/PTA和生活垃圾等，具體情況見表7。焚燒后產(chǎn)生二次廢渣，二次廢渣的基本情況如表8所示。
(2)非正常排放污染源排污狀況
①?gòu)U氣。非正常排放包括兩方面內(nèi)容，一是PTA裝置設(shè)計(jì)了一個(gè)安全閥泄壓洗滌罐，將系統(tǒng)中各個(gè)安全閥排氣收集集中處理：二是系統(tǒng)開停車時(shí)需使用氮?dú)獯祾?，廢氣量2875m3／h。有關(guān)非正常廢氣排放情況見表9。
②廢水PTA生產(chǎn)過(guò)程中為氣液固三相操作，物料均為含固量高的漿液，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和管道容易堵塞，停車檢修過(guò)程需采用堿液和清水沖洗，產(chǎn)生大量高濃度TA廢水，具體情況見表10。罐區(qū)儲(chǔ)罐4～5年需作一次清洗，清洗廢水量約為儲(chǔ)罐容量的1％～3％，大致估計(jì)清罐廢水量約200U次，廢水CODc約1 500mg/L。
(2)裝置總物料消耗平衡(表11)
(3)對(duì)二甲苯(PX)物料平衡主要原料PX公稱規(guī)模消耗定額為646．75kg／t(折純)，轉(zhuǎn)化率≥99．5％，產(chǎn)品收率保證值≥98．3％。PX投入一產(chǎn)出一流失平衡情況如表12所示。
(4)鈷(Co)平衡(圖4)鉆以醋酸鹽的形態(tài)溶解于醋酸溶劑，大部分通過(guò)母液溶劑及含鉆廢水循環(huán)系統(tǒng)返回氧化配料單元重新利用，總循環(huán)率大于98％，其他部分殘留于燭芯過(guò)濾和催化劑回收系統(tǒng)焚燒殘?jiān)校倭咳苡趶U水，又有一部分被生化污泥吸附，而其余部分則隨進(jìn)管污水外排。
5．錳(Hn)平衡
錳(Mn)的情況與鉆基本相似，但消耗較少，流失分布列于圖5。
二。功能區(qū)劃、環(huán)境狀況、環(huán)境敏感問(wèn)題與保護(hù)目標(biāo)
(一)功能區(qū)劃
(1)水環(huán)境功能區(qū)劃評(píng)價(jià)區(qū)曹娥江段主要為III類水質(zhì)功能區(qū)(上浦閘一東江閘下游)，在紹興市污水處理廠污水排放口(也就是本項(xiàng)目所在地附近)附近有一小塊 Ⅳ類水區(qū)域，白紅旗閘起長(zhǎng)約2．5km，其上游(紅旗閘斷面)距污水處理廠排放口約1km，下游斷面距排放口約1．5km。紹興縣北部海涂河網(wǎng)規(guī)劃屬于工業(yè)發(fā)展區(qū)，為Ⅳ類水質(zhì)工業(yè)用水區(qū)。
(2)環(huán)境空氣功能區(qū)劃本項(xiàng)目所在地屬二類環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)。
(3)聲環(huán)境功能區(qū)劃評(píng)價(jià)區(qū)域現(xiàn)未劃分聲環(huán)境功能，現(xiàn)狀參照1類功能區(qū)，而考慮到所在區(qū)域已規(guī)劃為三類工業(yè)用地，今后屬于3類聲功能區(qū)。
浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司年產(chǎn)45萬(wàn)tPTA工程
一、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及工程分析
(一)項(xiàng)目名稱，性質(zhì)，建設(shè)地點(diǎn)、項(xiàng)目組成
項(xiàng)目名稱：浙江華聯(lián)三鑫石化有限公司年產(chǎn)45萬(wàn)tPTA工程
項(xiàng)目性質(zhì)：新建大型石化項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)：根據(jù)可行性研究報(bào)告，本項(xiàng)目工程由工藝生產(chǎn)主裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程、廠外工程以及行政服務(wù)設(shè)施組成，具體見表1。
1．工藝技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程
(1)基本化學(xué)原理：生產(chǎn)工藝由PX氧化和丁A后氧化兩個(gè)過(guò)程完成的。
①PX氧化過(guò)程：氧化反應(yīng)的過(guò)程和主要反應(yīng)式如下：
但是Px氧化反應(yīng)不是一步即能完成，而是按下列步驟分步進(jìn)行：式中k1~k6為各步反應(yīng)速度常數(shù)。兩種反應(yīng)途徑的定量比例約為10：1。
考試用書PX在氧化過(guò)程中可能發(fā)生非常復(fù)雜的副反應(yīng)，其中最主要的是PX與醋酸溶劑
在反應(yīng)系統(tǒng)中將發(fā)生燃燒而生成一氧化碳、二氧化碳和水：
另外一個(gè)主要的副產(chǎn)品是醋酸甲酯，—般生產(chǎn)中配備回收設(shè)施。
②TA精制過(guò)程：PX氧化過(guò)程中的中間產(chǎn)物4—羧基苯甲醛(4-CBA)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因?yàn)?-CBA常與TA共結(jié)晶存在，可影響纖維的成纖性，因此需經(jīng)后氧化過(guò)程把4~CBA進(jìn)一步氧化成TA(傳統(tǒng)工藝采用4-CBA加氫還原后去除)。
(2)工藝流程分析采用兩步氧化法，根據(jù)Eastman-Lurgi提供的工藝技術(shù)，工藝流程如圖1所示，簡(jiǎn)述如下：
①氧化及脫水本工序作用是將對(duì)二甲苯(Px)在醋酸溶液中氧化成TA，生產(chǎn)單元有催化劑調(diào)配、氧化反應(yīng)和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。
催化劑調(diào)配：醋酸鈷、醋酸錳、HBr和高、低鈷濾液及洗滌醋酸調(diào)配成合格的催化劑濃度。
氧化反應(yīng)：催化劑溶液和對(duì)二甲苯(Px)經(jīng)靜態(tài)混合后加入氧化反應(yīng)器，壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器下部分布器，通過(guò)鼓泡代替攪拌進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，氧化反應(yīng)生成的TA在反應(yīng)器中析出。醋酸溶劑汽化帶走反應(yīng)熱并和反應(yīng)廢氣進(jìn)入溶劑脫水塔，塔頂物料冷凝后送廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)，不凝尾氣進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)，塔釜物料進(jìn)離心分離系統(tǒng)處理。
空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反應(yīng)器，不凝尾氣部分經(jīng)干燥壓縮后用于后繼物料風(fēng)送，其他部分先經(jīng)膨脹透平回收能量用于驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)，回收能量后尾氣與風(fēng)送系統(tǒng)除塵后尾氣混合進(jìn)入RTO焚燒室，燃燒尾氣再經(jīng)文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。
②離心分離及洗滌本工序作用是將氧化反應(yīng)器塔底產(chǎn)物中的CTA、催化劑及
雜質(zhì)分離，主要生產(chǎn)單元有離心分離、閃蒸、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)等。
氧化反應(yīng)器底部物料送臥式壓力離心機(jī)分離出濾餅，濾液經(jīng)閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，經(jīng)閃蒸濃縮的高鈷濾液大部分直接進(jìn)催化劑調(diào)配系統(tǒng)，部分送入燭芯過(guò)濾系統(tǒng)去除固體殘?jiān)?。燭芯過(guò)濾濾液蒸發(fā)濃縮，HAC冷凝液回氧化反應(yīng)系統(tǒng)，而蒸發(fā)殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機(jī)物，塔釜產(chǎn)生含催化劑污泥。
本過(guò)程產(chǎn)生的少量尾氣全部接入燭；匕過(guò)濾系統(tǒng)排氣洗滌塔處理。
③后氧化、結(jié)晶、過(guò)濾及干燥本工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進(jìn)一步氧化生成TA，然后進(jìn)—‘步過(guò)濾和干燥得到成品，主要生產(chǎn)單元包括后氧化、結(jié)晶、過(guò)濾和干燥等。
后氧化：CTA濾餅用溶劑回收塔送來(lái)的HAC進(jìn)行再打漿，然后和漿料一起送X--個(gè)串聯(lián)的后氧化反應(yīng)器。通入HAC蒸汽控制反應(yīng)溫度，氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進(jìn)結(jié)晶器。
結(jié)晶：后氧化后的漿料進(jìn)入閃蒸結(jié)晶器組，逐級(jí)減壓閃蒸出醋酸，冷凝醋酸液返回氧化反應(yīng)器進(jìn)料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結(jié)晶器出來(lái)的漿料進(jìn)八閃蒸產(chǎn)晶罐進(jìn)一步閃蒸后送到真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)處理。
過(guò)濾：真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾后濾液接受槽中低鉆濾液以泵送到氧化工序鈷控制調(diào)配槽，濕濾餅經(jīng)醋酸洗滌后送入干燥機(jī)，真空系統(tǒng)尾氣冷凝液送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，不凝尾氣送兩段式洗滌塔(下段用HAC洗滌后送氧化反應(yīng)系統(tǒng)，上段水洗后排放)洗滌后排放。
干燥：豪豬式千燥機(jī)內(nèi)通蒸汽蒸發(fā)HAC，干燥后的PTA粉末以氣流輸送到PTA班料倉(cāng)。系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓，干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣并入真空系統(tǒng)處理。
④風(fēng)送、料倉(cāng)貯存及包裝氣流輸送氣體來(lái)自溶劑脫水塔排出的反應(yīng)尾氣經(jīng)制冷干燥過(guò)濾后分配到各條輸送系統(tǒng)使用。干燥后PTA通過(guò)氣流輸送至班料倉(cāng)、產(chǎn)品料倉(cāng)、打包料倉(cāng)或不合格料倉(cāng)。合格產(chǎn)品可裝槽車或打包外運(yùn)，不合格品經(jīng)再漿返回后氧化處理。班料倉(cāng)和產(chǎn)品料倉(cāng)產(chǎn)生的含塵尾氣先經(jīng)過(guò)袋濾器除塵，然后全部送RTO燃燒器處理。
2．污染源分析
(1)PTA裝置區(qū)
①工藝廢氣有關(guān)工藝廢氣排放流程說(shuō)明，詳見流程圖1。
a．氧化尾氣處理系統(tǒng)堿洗塔排氣氧化(含輸送料尾氣)尾氣處理工藝由空氣壓縮系統(tǒng)和氧化一能量回收系統(tǒng)組成。空氣壓縮系統(tǒng)的功能是為了回收能源，而RTO氧化系統(tǒng)的主要目的是去除尾氣中的有機(jī)物和溴化物，經(jīng)焚燒氧化后的尾氣再經(jīng)過(guò)一個(gè)文丘里急冷洗滌器和堿洗塔系統(tǒng)以洗去微量的醋酸和溴，再經(jīng)霧沫分離后排入大氣。由RTO氧化系統(tǒng)處理的廢氣包括溶劑脫水塔未凝尾氣、PTA結(jié)晶和閃蒸過(guò)程不凝氣、輸送料系統(tǒng)除塵后尾氣等。
b．PTA過(guò)濾、干燥系統(tǒng)洗滌塔排氣PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣用于處理PTA真空過(guò)濾、干燥系統(tǒng)等產(chǎn)生的不凝尾氣，洗滌塔采用緊湊的兩段式，廢氣先進(jìn)入洗滌塔下部用醋酸洗滌回收醋酸，然后尾氣進(jìn)入上部用純水進(jìn)一步洗滌凈化后排放。
c．催化劑回收系統(tǒng)洗滌塔排氣催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的閃蒸汽數(shù)量很少，一般只含醋酸，集中收集后采用洗滌塔凈化排放。
②工藝廢水根據(jù)專利商Eastman—Lurgi技術(shù)資料，PTA生產(chǎn)裝置工藝廢水分含鉆廢水和非含鉆廢水進(jìn)行收集，具體如下：
a．含鉆廢水含鉆廢水來(lái)自氧化、后氧化、分離、燭芯過(guò)濾及催化劑回收、催化劑配置等單元，這部分廢水收集于含鈷廢水池，水質(zhì)經(jīng)分析如含鉆量較大則送燭芯過(guò)濾系統(tǒng)處理，一般情況下送低鈷母液罐，最終送催化劑配置單元回收利用。因此含鈷廢水不排放。
b不含鈷廢水工藝設(shè)計(jì)中將包括溶劑脫水塔冷凝排水、RTO了。氧化尾氣處理排水、PTA過(guò)濾系統(tǒng)洗滌塔排氣、燭芯過(guò)濾系統(tǒng)排氣洗滌塔廢水以及該工段的清洗水等廢水收集于不含鉆廢水池。根據(jù)調(diào)研，Eastman—Lurgi不含鉆廢水又經(jīng)兩個(gè)水池(國(guó)外裝置為污水罐)回收，一個(gè)水池收集脫水塔氣液分離罐排水，另一個(gè)水池收集各類尾氣處理塔排水和零星洗滌排水。Eastman—Lurgi工藝正常情況下無(wú)工藝過(guò)程及設(shè)備洗滌水，只有在開停車時(shí)才有非正常設(shè)備洗滌廢水產(chǎn)生。
⑧工藝廢渣生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生副產(chǎn)物以及原料雜質(zhì)累積，因此必須拉出少部分進(jìn)行處理以維持平穩(wěn)運(yùn)行，該殘液擬采用焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，并產(chǎn)生二次焚燒殘?jiān)?BR> (2)公用工程及輔助設(shè)施
①鍋爐及熱媒站擬自建25Uh蒸汽鍋爐3臺(tái)和1 250萬(wàn)大卡熱媒爐3臺(tái)，根據(jù)規(guī)劃和總量控制要求采用清潔能源，即輕質(zhì)柴油，設(shè)計(jì)蒸汽鍋爐年耗油量2．0萬(wàn)t，熱媒爐年耗油量1．75萬(wàn)t。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271—2001)規(guī)定的技術(shù)政策，輕質(zhì)柴油燃油鍋爐采用控制燃油含硫量以及鍋爐性能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不考慮煙氣治理。
②母液殘?jiān)拔勰喾贌隣t洗滌塔廢水燭芯過(guò)濾及催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的母液處理殘?jiān)臀鬯幚砩勰?，?jì)劃采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒處理裝置處理，尾氣經(jīng)堿洗后排放，同時(shí)堿洗塔產(chǎn)生廢水。
③罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置浮頂PX貯罐3個(gè)、拱頂HAC貯罐2個(gè)，將產(chǎn)生大小呼吸排氣和無(wú)組織泄漏，罐清洗產(chǎn)生沖洗污水，屬于非正常排放。
④循環(huán)水系統(tǒng)總用水量約14500m3／h，冷卻塔產(chǎn)生的排放廢水3631m’旭o
⑤除鹽水系統(tǒng)除鹽水站設(shè)計(jì)規(guī)模150m3／h，生產(chǎn)中將有反沖和再生廢水產(chǎn)生，水質(zhì)污染物一般僅為pH和懸浮物，中和沉淀后可作為假定凈水排放。
⑥生活污水一期工程總定員208人，預(yù)計(jì)生活污水量40t/d，擬通過(guò)生活污水管道排入廠內(nèi)污水處理站處理，最后由紹興污水處理廠統(tǒng)一進(jìn)行處理。
⑦地面沖洗水及初期雨水本項(xiàng)目產(chǎn)生的地面沖洗水及初期雨水帶有一定的污染物，須納入廠區(qū)污水預(yù)處理站處理后再排入開發(fā)區(qū)污水處理廠處理。
3．污染源排污狀況匯總分析
(1)正常排放污染源排污狀況(圖2)
①?gòu)U氣本項(xiàng)目建成后各排氣筒廢氣排放參數(shù)、廢氣排放量和組成數(shù)據(jù)如表2和表3所示。根據(jù)分析，本項(xiàng)目大氣污染物排放量匯總?cè)绫?所示。
②廢水本項(xiàng)目廢水匯總情況見表5，污染物統(tǒng)計(jì)匯總見表6。
③固體廢物產(chǎn)生量與處理量本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要包括燭芯過(guò)濾和催化劑回收過(guò)程產(chǎn)生的殘?jiān)?、污水站生化污泥、廢丁TA/PTA和生活垃圾等，具體情況見表7。焚燒后產(chǎn)生二次廢渣，二次廢渣的基本情況如表8所示。
(2)非正常排放污染源排污狀況
①?gòu)U氣。非正常排放包括兩方面內(nèi)容，一是PTA裝置設(shè)計(jì)了一個(gè)安全閥泄壓洗滌罐，將系統(tǒng)中各個(gè)安全閥排氣收集集中處理：二是系統(tǒng)開停車時(shí)需使用氮?dú)獯祾?，廢氣量2875m3／h。有關(guān)非正常廢氣排放情況見表9。
②廢水PTA生產(chǎn)過(guò)程中為氣液固三相操作，物料均為含固量高的漿液，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和管道容易堵塞，停車檢修過(guò)程需采用堿液和清水沖洗，產(chǎn)生大量高濃度TA廢水，具體情況見表10。罐區(qū)儲(chǔ)罐4～5年需作一次清洗，清洗廢水量約為儲(chǔ)罐容量的1％～3％，大致估計(jì)清罐廢水量約200U次，廢水CODc約1 500mg/L。
(2)裝置總物料消耗平衡(表11)
(3)對(duì)二甲苯(PX)物料平衡主要原料PX公稱規(guī)模消耗定額為646．75kg／t(折純)，轉(zhuǎn)化率≥99．5％，產(chǎn)品收率保證值≥98．3％。PX投入一產(chǎn)出一流失平衡情況如表12所示。
(4)鈷(Co)平衡(圖4)鉆以醋酸鹽的形態(tài)溶解于醋酸溶劑，大部分通過(guò)母液溶劑及含鉆廢水循環(huán)系統(tǒng)返回氧化配料單元重新利用，總循環(huán)率大于98％，其他部分殘留于燭芯過(guò)濾和催化劑回收系統(tǒng)焚燒殘?jiān)校倭咳苡趶U水，又有一部分被生化污泥吸附，而其余部分則隨進(jìn)管污水外排。
5．錳(Hn)平衡
錳(Mn)的情況與鉆基本相似，但消耗較少，流失分布列于圖5。
二。功能區(qū)劃、環(huán)境狀況、環(huán)境敏感問(wèn)題與保護(hù)目標(biāo)
(一)功能區(qū)劃
(1)水環(huán)境功能區(qū)劃評(píng)價(jià)區(qū)曹娥江段主要為III類水質(zhì)功能區(qū)(上浦閘一東江閘下游)，在紹興市污水處理廠污水排放口(也就是本項(xiàng)目所在地附近)附近有一小塊 Ⅳ類水區(qū)域，白紅旗閘起長(zhǎng)約2．5km，其上游(紅旗閘斷面)距污水處理廠排放口約1km，下游斷面距排放口約1．5km。紹興縣北部海涂河網(wǎng)規(guī)劃屬于工業(yè)發(fā)展區(qū)，為Ⅳ類水質(zhì)工業(yè)用水區(qū)。
(2)環(huán)境空氣功能區(qū)劃本項(xiàng)目所在地屬二類環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)。
(3)聲環(huán)境功能區(qū)劃評(píng)價(jià)區(qū)域現(xiàn)未劃分聲環(huán)境功能，現(xiàn)狀參照1類功能區(qū)，而考慮到所在區(qū)域已規(guī)劃為三類工業(yè)用地，今后屬于3類聲功能區(qū)。