5、樁允許偏差
（1）樁位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
⑵按標(biāo)高控制沉樁時(shí)，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50—+100mm或按設(shè)計(jì)要求施工。
⑶垂直偏差：≤0.5%
6、樁的節(jié)點(diǎn)采用焊接法接樁：
⑴根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)選用合格的低碳鋼E43xx焊條；
⑵預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，接樁時(shí)依靠定位板將上下樁接直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級(jí)焊接要求，做到焊面光潔，必要時(shí)加焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；
⑶施焊時(shí)，四臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，先將四點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。
⑷兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：
a、上下節(jié)樁錯(cuò)口 2㎜
b、咬邊深度（焊縫） 0.5㎜
c、加強(qiáng)層高度（焊縫） 0～+2㎜
d、加強(qiáng)層寬度（焊縫） 0～+3㎜
⑸每個(gè)焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行涂環(huán)氧樹脂防腐施工。
⑹接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5㎜，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1%。
⑺為確保焊接質(zhì)量，逢大雨時(shí)不宜施焊。
7、送樁
用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，保證樁頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高。
8、為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：
①、施工過程中對樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復(fù)測一排，并做好原始記錄；
②、采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時(shí)限制打樁速度。
③、防止打樁時(shí)，對四周建筑物的影響，必要時(shí)可在樁位區(qū)與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內(nèi)用黃砂充填。
④、為防止中間樁與四周樁施工時(shí)相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時(shí)定。
三、水泥攪拌樁施工方案
本工程設(shè)500水泥攪拌樁，水泥摻和量為18%，工程量：A標(biāo)段14400米，共550根，B標(biāo)段37000米，共1830根。
1、場地障礙物清理,在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位1.5m深,確保無障礙物。
2、樁位放樣：用CON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗(yàn)收合格后施工。
3、施工工藝
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復(fù)下沉攪拌噴漿——重復(fù)提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機(jī)移位。
①制備水泥漿：在攪拌機(jī)定位同時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的配合比，水泥摻入量為18%，有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下:
a 水泥摻量
①土容重為1.80*103 kg/m3,摻量為18%時(shí),1.80*103*18%=324kg/m3。
b 水用量
按設(shè)計(jì)提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。
②施工:第一次下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度,提升噴漿到設(shè)計(jì)樁頂(包括超攪高度部分);第二次重復(fù)下沉攪拌噴漿到設(shè)計(jì)樁底,再攪拌提升到地面。
四、人工嵌巖挖孔樁施工方案
本樁基類型為Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔樁，樁數(shù)63根，孔深由原地面起計(jì)約5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據(jù)對本工程地質(zhì)勘察報(bào)告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍?bào)w育中心、寧波港25萬噸原油中轉(zhuǎn)碼頭等樁基工程中較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆碎石砼護(hù)壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風(fēng)鎬鑿巖成孔，吊機(jī)下設(shè)鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時(shí)針對該樁基的難點(diǎn)和不利因素，認(rèn)真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術(shù)措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成該樁基施工任務(wù)。
一、挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備
在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入5個(gè)挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機(jī)具。詳見本樁基工程主要施工設(shè)備表。
1、手搖絞車、吊桶（橡膠制）、電動(dòng)葫蘆和有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下。
2、活動(dòng)護(hù)壁鋼模板：分段挖孔時(shí)護(hù)壁并支?，F(xiàn)澆護(hù)壁砼用。由4塊活動(dòng)鋼模板組合而成。
3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。
4、鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管：用于向樁孔中強(qiáng)制送入新鮮空氣。
5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。
6、沖擊沖抓鉆及風(fēng)鎬：破除硬土、大塊石及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。
7、振搗工具：小型振搗器插振護(hù)壁砼，插入振搗器進(jìn)行樁身砼振搗澆筑。
8、應(yīng)急軟爬梯。
（1）樁位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定
⑵按標(biāo)高控制沉樁時(shí)，樁頂標(biāo)高允許偏差為-50—+100mm或按設(shè)計(jì)要求施工。
⑶垂直偏差：≤0.5%
6、樁的節(jié)點(diǎn)采用焊接法接樁：
⑴根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)選用合格的低碳鋼E43xx焊條；
⑵預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，接樁時(shí)依靠定位板將上下樁接直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足三級(jí)焊接要求，做到焊面光潔，必要時(shí)加焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；
⑶施焊時(shí)，四臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，先將四點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。
⑷兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：
a、上下節(jié)樁錯(cuò)口 2㎜
b、咬邊深度（焊縫） 0.5㎜
c、加強(qiáng)層高度（焊縫） 0～+2㎜
d、加強(qiáng)層寬度（焊縫） 0～+3㎜
⑸每個(gè)焊頭焊接完畢，應(yīng)冷卻后方可進(jìn)行涂環(huán)氧樹脂防腐施工。
⑹接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5㎜，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的0.1%。
⑺為確保焊接質(zhì)量，逢大雨時(shí)不宜施焊。
7、送樁
用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，保證樁頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高。
8、為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：
①、施工過程中對樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復(fù)測一排，并做好原始記錄；
②、采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時(shí)限制打樁速度。
③、防止打樁時(shí)，對四周建筑物的影響，必要時(shí)可在樁位區(qū)與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內(nèi)用黃砂充填。
④、為防止中間樁與四周樁施工時(shí)相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時(shí)定。
三、水泥攪拌樁施工方案
本工程設(shè)500水泥攪拌樁，水泥摻和量為18%，工程量：A標(biāo)段14400米，共550根，B標(biāo)段37000米，共1830根。
1、場地障礙物清理,在樁位處用挖掘機(jī)挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位1.5m深,確保無障礙物。
2、樁位放樣：用CON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核后提交有關(guān)單位驗(yàn)收合格后施工。
3、施工工藝
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復(fù)下沉攪拌噴漿——重復(fù)提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機(jī)移位。
①制備水泥漿：在攪拌機(jī)定位同時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的配合比，水泥摻入量為18%，有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算如下:
a 水泥摻量
①土容重為1.80*103 kg/m3,摻量為18%時(shí),1.80*103*18%=324kg/m3。
b 水用量
按設(shè)計(jì)提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。
②施工:第一次下沉噴漿到設(shè)計(jì)深度,提升噴漿到設(shè)計(jì)樁頂(包括超攪高度部分);第二次重復(fù)下沉攪拌噴漿到設(shè)計(jì)樁底,再攪拌提升到地面。
四、人工嵌巖挖孔樁施工方案
本樁基類型為Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔樁，樁數(shù)63根，孔深由原地面起計(jì)約5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內(nèi)放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據(jù)對本工程地質(zhì)勘察報(bào)告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍?bào)w育中心、寧波港25萬噸原油中轉(zhuǎn)碼頭等樁基工程中較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現(xiàn)澆碎石砼護(hù)壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風(fēng)鎬鑿巖成孔，吊機(jī)下設(shè)鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時(shí)針對該樁基的難點(diǎn)和不利因素，認(rèn)真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術(shù)措施，建立起安全保證體系，保質(zhì)保量如期完成該樁基施工任務(wù)。
一、挖孔施工機(jī)具準(zhǔn)備
在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入5個(gè)挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機(jī)具。詳見本樁基工程主要施工設(shè)備表。
1、手搖絞車、吊桶（橡膠制）、電動(dòng)葫蘆和有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸以及供施工人員上下。
2、活動(dòng)護(hù)壁鋼模板：分段挖孔時(shí)護(hù)壁并支?，F(xiàn)澆護(hù)壁砼用。由4塊活動(dòng)鋼模板組合而成。
3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。
4、鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管：用于向樁孔中強(qiáng)制送入新鮮空氣。
5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。
6、沖擊沖抓鉆及風(fēng)鎬：破除硬土、大塊石及強(qiáng)、中風(fēng)化巖層。
7、振搗工具：小型振搗器插振護(hù)壁砼，插入振搗器進(jìn)行樁身砼振搗澆筑。
8、應(yīng)急軟爬梯。