6．成品保護
（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。
（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
（3）、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。
7．注意事項
（1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。
（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
（5）、砼工程施工措施
①、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。
③、砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計量器具應(yīng)定期校驗，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要
適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。
④、砼拌好后，應(yīng)盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。
⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。
⑥、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間
不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工措施
1、操作工藝
工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。
3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
2、質(zhì)量驗收
（1）、保證項目：
所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
3、成品保護
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、注意事項
（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行"毛化處理"；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)
從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。
（7）、回填土工程施工措施
（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。
（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
（3）、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。
7．注意事項
（1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。
（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
（5）、砼工程施工措施
①、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標號。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。
③、砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計量器具應(yīng)定期校驗，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要
適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。
④、砼拌好后，應(yīng)盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。
⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。
⑥、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間
不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工措施
1、操作工藝
工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。
3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
2、質(zhì)量驗收
（1）、保證項目：
所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
3、成品保護
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
4、注意事項
（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認真進行"毛化處理"；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)
從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。
（7）、回填土工程施工措施