命題點(diǎn)128 焊接工藝評(píng)定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則
焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。
標(biāo)準(zhǔn)選用原則：國(guó)內(nèi)相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)焊接工藝評(píng)定都做出了明確的規(guī)定和要求。如常用的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊接丁藝評(píng)定規(guī)程》、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》等。在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、施工項(xiàng)目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評(píng)定。
命題點(diǎn)129 焊接工藝評(píng)定一般要求
(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要山施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于：國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。
(2)焊接工藝評(píng)定的一般程序
擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)→施焊試件和制取式樣→檢驗(yàn)試件和試樣→測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。
(3)焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
(4)主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。
(5)完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。
(6)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
命題點(diǎn)130 焊接工藝評(píng)定規(guī)則
改變焊接方法必須重新評(píng)定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。
任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類(lèi)別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。
改變焊后熱處理類(lèi)別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。
命題點(diǎn)131 焊接工藝評(píng)定資料管理
評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。
企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評(píng)定的適用范圍。
評(píng)定資料應(yīng)用部門(mén)根據(jù)已批準(zhǔn)的評(píng)定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》，也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》。
《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門(mén)焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。
《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
命題點(diǎn)132 焊前檢驗(yàn)
1．原材料檢查
原材料檢查包括對(duì)母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查，是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，及檢查包裝是否破損、過(guò)期等。
2．技術(shù)文件的檢查
對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。
3．焊接設(shè)備檢查
焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護(hù)等是否齊全。
4．工件裝配質(zhì)量檢查
主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。
5．焊工資格檢查
檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。
6．焊接環(huán)境檢查
對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，是否采取可靠防護(hù)措施。
命題點(diǎn)133 焊接中檢驗(yàn)
1．焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
2．焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3．焊接設(shè)備
焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。
焊接工藝評(píng)定的目的：驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。
標(biāo)準(zhǔn)選用原則：國(guó)內(nèi)相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)焊接工藝評(píng)定都做出了明確的規(guī)定和要求。如常用的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊接丁藝評(píng)定規(guī)程》、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》等。在工程實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、施工項(xiàng)目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求做焊接工藝評(píng)定。
命題點(diǎn)129 焊接工藝評(píng)定一般要求
(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要山施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于：國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。
(2)焊接工藝評(píng)定的一般程序
擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)→施焊試件和制取式樣→檢驗(yàn)試件和試樣→測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。
(3)焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
(4)主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。
(5)完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。
(6)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
命題點(diǎn)130 焊接工藝評(píng)定規(guī)則
改變焊接方法必須重新評(píng)定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。
任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材；同類(lèi)別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。
改變焊后熱處理類(lèi)別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。
命題點(diǎn)131 焊接工藝評(píng)定資料管理
評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。
企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評(píng)定的適用范圍。
評(píng)定資料應(yīng)用部門(mén)根據(jù)已批準(zhǔn)的評(píng)定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》，也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》。
《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門(mén)焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。
《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。
命題點(diǎn)132 焊前檢驗(yàn)
1．原材料檢查
原材料檢查包括對(duì)母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查，是否與合格證及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，及檢查包裝是否破損、過(guò)期等。
2．技術(shù)文件的檢查
對(duì)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達(dá)清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應(yīng)檢查是否進(jìn)行了焊接工藝試驗(yàn)。
3．焊接設(shè)備檢查
焊接設(shè)備質(zhì)量檢查包括焊接設(shè)備型號(hào)、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護(hù)等是否齊全。
4．工件裝配質(zhì)量檢查
主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。
5．焊工資格檢查
檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。
6．焊接環(huán)境檢查
對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，是否采取可靠防護(hù)措施。
命題點(diǎn)133 焊接中檢驗(yàn)
1．焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
2．焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3．焊接設(shè)備
焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機(jī)構(gòu)等。