命題點128 焊接工藝評定的目的及標準選用原則
焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
標準選用原則：國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標準和規(guī)范，對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。如常用的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊接丁藝評定規(guī)程》、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》等。在工程實踐中，應根據(jù)產(chǎn)品、施工項目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標準的要求做焊接工藝評定。
命題點129 焊接工藝評定一般要求
(1)焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要山施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于：國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關(guān)資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。
(2)焊接工藝評定的一般程序
擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取式樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
(3)焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
(4)主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
(5)完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。
(6)經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
命題點130 焊接工藝評定規(guī)則
改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。
任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
命題點131 焊接工藝評定資料管理
評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。
企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。
評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制《焊接工藝(作業(yè))指導書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導書》。
《焊接工藝(作業(yè))指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。
《焊接工藝(作業(yè))指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。
命題點132 焊前檢驗
1．原材料檢查
原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，及檢查包裝是否破損、過期等。
2．技術(shù)文件的檢查
對焊接結(jié)構(gòu)設計及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。
3．焊接設備檢查
焊接設備質(zhì)量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。
4．工件裝配質(zhì)量檢查
主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。
5．焊工資格檢查
檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。
6．焊接環(huán)境檢查
對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，是否采取可靠防護措施。
命題點133 焊接中檢驗
1．焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
2．焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3．焊接設備
焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。
焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。
標準選用原則：國內(nèi)相關(guān)的國家和行業(yè)技術(shù)標準和規(guī)范，對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。如常用的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊接丁藝評定規(guī)程》、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》等。在工程實踐中，應根據(jù)產(chǎn)品、施工項目性質(zhì)和行業(yè)的不同，按照相關(guān)標準的要求做焊接工藝評定。
命題點129 焊接工藝評定一般要求
(1)焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)并在工程施焊之前完成。
焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要山施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于：國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關(guān)資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。
(2)焊接工藝評定的一般程序
擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取式樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
(3)焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。
(4)主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。
(5)完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。
(6)經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
命題點130 焊接工藝評定規(guī)則
改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。
任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
命題點131 焊接工藝評定資料管理
評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。
企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。
評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制《焊接工藝(作業(yè))指導書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導書》。
《焊接工藝(作業(yè))指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。
《焊接工藝(作業(yè))指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。
命題點132 焊前檢驗
1．原材料檢查
原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，及檢查包裝是否破損、過期等。
2．技術(shù)文件的檢查
對焊接結(jié)構(gòu)設計及施焊技術(shù)文件的檢查要審查焊件結(jié)構(gòu)是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量；檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。
3．焊接設備檢查
焊接設備質(zhì)量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。
4．工件裝配質(zhì)量檢查
主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。
5．焊工資格檢查
檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。
6．焊接環(huán)境檢查
對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，是否采取可靠防護措施。
命題點133 焊接中檢驗
1．焊接工藝
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
2．焊接缺陷
多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。
3．焊接設備
焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構(gòu)、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構(gòu)等。