命題點(diǎn)107 絕熱材料的分類和性能
按材料基礎(chǔ)原料劃分，可分為無機(jī)類和有機(jī)類；按結(jié)構(gòu)劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類；按產(chǎn)品形態(tài)劃分，有板、塊、管殼、氈、毯、棉、帶、繩以及散料等，按密度劃分，有特輕質(zhì)類和輕質(zhì)類；按可壓縮性劃分，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)。
基本性能：結(jié)構(gòu)性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能、熱物理性能等。
必須具備的性能：材料密度小、機(jī)械強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、能長期承受工作溫度。其中，導(dǎo)熱系數(shù)是絕熱材料最重要的性能指標(biāo)。
命題點(diǎn)108 絕熱材料的質(zhì)量要求
當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于350℃時，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值不得大于0．12W／(m?K)；當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于27~C時，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值不得大于0．064W／(m?K)。
用于保溫的絕熱材料及其制品，其密度不得大于400kg／m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其密度不得大于220kg／m3。
用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0．4 MPa；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0．15 MPa。
絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合要求?！ ∮糜诔涮罱Y(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維絕熱材料中大于或等于0．5 mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10％，巖棉小于6％，玻璃棉小于0．4％。直徑小于
0．3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
命題點(diǎn)109 絕熱工程施工準(zhǔn)備的技術(shù)要求
(1)如果設(shè)計方推廣新材料或新工藝，則設(shè)計方應(yīng)派專人配合在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。
(2)絕熱材料應(yīng)妥善保管，其堆放高度不宜超過2m。
(3)設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。
(4)對設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，沒備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。
命題點(diǎn)110 絕熱工程設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求
(1)當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。
(2)用氈席材料時，氈席與設(shè)備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí)。
(3)用散裝材料時，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用吵1．4 mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲。
(4)保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。
命題點(diǎn)111 絕熱工程管道保溫層施工技術(shù)要求
(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。
(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
(3)伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
(4)采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。
(5)管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。
命題點(diǎn)112 設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求
采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。
采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應(yīng)待掌握和了解發(fā)泡攪拌時間等參數(shù)后，方可正式施工；聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡。
設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。
管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時，硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。
管道上附件保冷時，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。
命題點(diǎn)113 絕熱工程防潮層施工技術(shù)要求
設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的、絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。
瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0．1～0．2mm；第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。
瀝青膠的配制應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制；玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。
立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。
命題點(diǎn)114 絕熱工程保護(hù)層施工技術(shù)要求
保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。
保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理；使用金屬保護(hù)層時，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。
設(shè)備直徑大于1m時，宜采用波型板，直徑小于1m以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。
水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內(nèi)。
按材料基礎(chǔ)原料劃分，可分為無機(jī)類和有機(jī)類；按結(jié)構(gòu)劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類；按產(chǎn)品形態(tài)劃分，有板、塊、管殼、氈、毯、棉、帶、繩以及散料等，按密度劃分，有特輕質(zhì)類和輕質(zhì)類；按可壓縮性劃分，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)。
基本性能：結(jié)構(gòu)性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能、熱物理性能等。
必須具備的性能：材料密度小、機(jī)械強(qiáng)度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、能長期承受工作溫度。其中，導(dǎo)熱系數(shù)是絕熱材料最重要的性能指標(biāo)。
命題點(diǎn)108 絕熱材料的質(zhì)量要求
當(dāng)用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于350℃時，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值不得大于0．12W／(m?K)；當(dāng)用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于27~C時，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值不得大于0．064W／(m?K)。
用于保溫的絕熱材料及其制品，其密度不得大于400kg／m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其密度不得大于220kg／m3。
用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0．4 MPa；用于保冷的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0．15 MPa。
絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上時，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)符合要求?！ ∮糜诔涮罱Y(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維絕熱材料中大于或等于0．5 mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10％，巖棉小于6％，玻璃棉小于0．4％。直徑小于
0．3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
命題點(diǎn)109 絕熱工程施工準(zhǔn)備的技術(shù)要求
(1)如果設(shè)計方推廣新材料或新工藝，則設(shè)計方應(yīng)派專人配合在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。
(2)絕熱材料應(yīng)妥善保管，其堆放高度不宜超過2m。
(3)設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。
(4)對設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，沒備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。
命題點(diǎn)110 絕熱工程設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求
(1)當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。
(2)用氈席材料時，氈席與設(shè)備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí)。
(3)用散裝材料時，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用吵1．4 mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲。
(4)保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。
命題點(diǎn)111 絕熱工程管道保溫層施工技術(shù)要求
(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。
(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
(3)伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
(4)采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。
(5)管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。
命題點(diǎn)112 設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求
采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。
采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應(yīng)待掌握和了解發(fā)泡攪拌時間等參數(shù)后，方可正式施工；聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡。
設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。
管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時，硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。
管道上附件保冷時，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。
命題點(diǎn)113 絕熱工程防潮層施工技術(shù)要求
設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的、絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。
瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0．1～0．2mm；第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。
瀝青膠的配制應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制；玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。
立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。
命題點(diǎn)114 絕熱工程保護(hù)層施工技術(shù)要求
保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。
保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理；使用金屬保護(hù)層時，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。
設(shè)備直徑大于1m時，宜采用波型板，直徑小于1m以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。
水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內(nèi)。