命題點45 灌水試驗實施要求和通辣試驗
1．灌水試驗實施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。
2．通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
命題點46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補修器等都應卸下用短管代替，待吹掃合格后復位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進口管道上應有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項
(1)設備、閥門、儀表件前應設置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應設置吹洗排放口。吹洗時應采取措施防止管道的污物進人設備或設備的污物進入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應關閉支管閥門；支管吹洗應從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。
(3)吹洗的介質(zhì)應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應由施工單位會同有關單位共同檢查確認，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
命題點47 管道吹掃與清洗方法的要求
1．水沖洗
(1)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10^-6(25ppm)。
(2)水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
(3)當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。
2．空氣吹掃
(1)空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／s。
(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
(3)空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口沒置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5 min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
3．蒸汽吹掃
(1)蒸汽管道系統(tǒng)應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求
時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。
(2)蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。
4．油清洗
(1)機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(2)油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40℃～70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯。
命題點48 通風與空調(diào)系統(tǒng)的類別
1．通風系統(tǒng)的類別
通風系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風和全面通風；按工作動力分為自然通風和機械通風；按介質(zhì)傳輸方向分送(或進)風和排風；按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。
2．空調(diào)系統(tǒng)的類別
按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)。
按負擔熱、溫負荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)。
按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng)。
按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。
1．灌水試驗實施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。
2．通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
命題點46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補修器等都應卸下用短管代替，待吹掃合格后復位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進口管道上應有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項
(1)設備、閥門、儀表件前應設置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應設置吹洗排放口。吹洗時應采取措施防止管道的污物進人設備或設備的污物進入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應關閉支管閥門；支管吹洗應從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。
(3)吹洗的介質(zhì)應保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設計壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應由施工單位會同有關單位共同檢查確認，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
命題點47 管道吹掃與清洗方法的要求
1．水沖洗
(1)沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10^-6(25ppm)。
(2)水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
(3)當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。
2．空氣吹掃
(1)空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m／s。
(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
(3)空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應在排氣口沒置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5 min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
3．蒸汽吹掃
(1)蒸汽管道系統(tǒng)應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求
時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。
(2)蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。
4．油清洗
(1)機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(2)油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在40℃～70℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯。
命題點48 通風與空調(diào)系統(tǒng)的類別
1．通風系統(tǒng)的類別
通風系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風和全面通風；按工作動力分為自然通風和機械通風；按介質(zhì)傳輸方向分送(或進)風和排風；按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。
2．空調(diào)系統(tǒng)的類別
按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)。
按負擔熱、溫負荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣—水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng)。
按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風式系統(tǒng)。
按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。