（1）CNC 裝置的控制流程
數(shù)控機床接受CNC裝置的兩類控制：
實現(xiàn)各坐標(biāo)軸運動的數(shù)字控制，即NC控制；
完成各種應(yīng)答動作的順序控制，或稱輔助控制。
機床所需要的指令、參數(shù)以及數(shù)據(jù)通過輸入設(shè)備送入 CNC 的存儲裝置中；加工時再從存儲器調(diào)出，按程序段進(jìn)行譯碼，將零件加工程序轉(zhuǎn)變成為 CNC 裝置能夠接受的代碼。
CNC裝置控制流程圖
譯碼后的信息分為兩路：
低速輔助信息：輔助功能 M、主軸轉(zhuǎn)速功能 S和刀具功能 T 由 PLC 處理和輸出，實現(xiàn)輔助控制。
高速軌跡信息：刀具補償處理、進(jìn)給速度處理。
經(jīng)過預(yù)處理后再進(jìn)行插補和位置控制，從而實現(xiàn)坐標(biāo)軸的協(xié)同運動，這就是NC控制。
（2）CNC裝置的多任務(wù)的并行處理
控制任務(wù)包括譯碼、刀具補償、速度控制、插補運算、位置控制等。
管理任務(wù)包括人機界面管理、程序的輸入輸出、顯示、診斷等。
CNC裝置中的一些控制和管理工作必須同時進(jìn)行，稱為并行處理。例如顯示和控制任務(wù)必須同時進(jìn)行，以便操作人員及時了解機床運行狀態(tài)；在加工過程中，譯碼、刀具補償、插補和位置控制也必須同時進(jìn)行，才能保證加工過程的連續(xù)。
數(shù)控機床接受CNC裝置的兩類控制：
實現(xiàn)各坐標(biāo)軸運動的數(shù)字控制，即NC控制；
完成各種應(yīng)答動作的順序控制，或稱輔助控制。
機床所需要的指令、參數(shù)以及數(shù)據(jù)通過輸入設(shè)備送入 CNC 的存儲裝置中；加工時再從存儲器調(diào)出，按程序段進(jìn)行譯碼，將零件加工程序轉(zhuǎn)變成為 CNC 裝置能夠接受的代碼。
CNC裝置控制流程圖
譯碼后的信息分為兩路：
低速輔助信息：輔助功能 M、主軸轉(zhuǎn)速功能 S和刀具功能 T 由 PLC 處理和輸出，實現(xiàn)輔助控制。
高速軌跡信息：刀具補償處理、進(jìn)給速度處理。
經(jīng)過預(yù)處理后再進(jìn)行插補和位置控制，從而實現(xiàn)坐標(biāo)軸的協(xié)同運動，這就是NC控制。
（2）CNC裝置的多任務(wù)的并行處理
控制任務(wù)包括譯碼、刀具補償、速度控制、插補運算、位置控制等。
管理任務(wù)包括人機界面管理、程序的輸入輸出、顯示、診斷等。
CNC裝置中的一些控制和管理工作必須同時進(jìn)行，稱為并行處理。例如顯示和控制任務(wù)必須同時進(jìn)行，以便操作人員及時了解機床運行狀態(tài)；在加工過程中，譯碼、刀具補償、插補和位置控制也必須同時進(jìn)行，才能保證加工過程的連續(xù)。