1K412022掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)
一、鉆孔灌注樁施工的一般要求
二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點
(一)施工平臺
1、除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。島的高度應(yīng)高出施工水位0.5～1.Om。
(二)護筒設(shè)置
1、護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。
2、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。
3、旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。
4、水域護筒設(shè)置，連接處要牢固、耐壓、不漏水。
5、護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護筒應(yīng)高于施工水位l.5～2.Om。
6、護筒埋設(shè)深度一般為2.0～4.Om。有沖刷影響時，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。
三、泥漿
1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。
四、鉆孔
1、鉆孔開始前應(yīng)檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。
3．開鉆初時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。
4．當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)采取減壓鉆進。
5．用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線。
五、清孔
1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進行清孔。
3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。
4、清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法
5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
6、嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。
2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。
4、吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。
2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時不應(yīng)大于40mm。
3、細骨料宜采用集配良好的中砂。
5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。
(三)灌注施工
1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。
2、運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌合。
3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6、灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高0.5～1.Om，多余部分在接樁前鑿除。
7、使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。
8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c，不得隨意排放。
一、鉆孔灌注樁施工的一般要求
二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點
(一)施工平臺
1、除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。島的高度應(yīng)高出施工水位0.5～1.Om。
(二)護筒設(shè)置
1、護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。
2、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。
3、旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。
4、水域護筒設(shè)置，連接處要牢固、耐壓、不漏水。
5、護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護筒應(yīng)高于施工水位l.5～2.Om。
6、護筒埋設(shè)深度一般為2.0～4.Om。有沖刷影響時，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。
三、泥漿
1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。
四、鉆孔
1、鉆孔開始前應(yīng)檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。
3．開鉆初時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。
4．當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)采取減壓鉆進。
5．用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線。
五、清孔
1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進行清孔。
3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。
4、清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法
5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
6、嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。
2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。
4、吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。
2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時不應(yīng)大于40mm。
3、細骨料宜采用集配良好的中砂。
5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。
(三)灌注施工
1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。
2、運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌合。
3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6、灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高0.5～1.Om，多余部分在接樁前鑿除。
7、使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。
8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c，不得隨意排放。