隔油隔灰池的工藝流程見圖1.噴淋廢液流入隔油隔灰池進口端的濾框，粒徑較大的塵粒被截留在框內(nèi)，余液流經(jīng)位于不同水平位置的隔油板，以較低的流速（2～5mm/s）流經(jīng)隔油池。由于流速降低，密度小于1.0而粒徑較大的油品雜質(zhì)得以浮到水面上，最終附著在隔油板上，而密度大于1.0的塵粒雜質(zhì)則沉于池底。為保證再次進入凈化設(shè)備內(nèi)清水的質(zhì)量，在隔油隔灰池出口處設(shè)置吸油氈隔柵，將前幾道未去除的浮油吸附，清水則被水泵提升至凈化設(shè)備，同時在水泵上安裝調(diào)節(jié)閥作為旁通。
廢水在隔油隔灰池內(nèi)的停留時間和水平流速是決定隔油隔灰效果的關(guān)鍵因素，也是隔油池計算與設(shè)計的主要參數(shù)。流速越小，沖擊負荷越小，小粒徑的塵粒越易于沉積，浮油在隔油板上的附著則更趨穩(wěn)定，但隔油隔灰池的容積較大。我們根據(jù)現(xiàn)場并參照有關(guān)技術(shù)參數(shù)，將停留時間設(shè)計為1.5～2.0h，水平流速為2～5mm/s.隔油隔灰池的工藝管道分4個部分：
（1） 循環(huán)水管：隔油隔灰池的出口端與循環(huán)水管相連，處理后的清水經(jīng)水泵提升至凈化裝置，作為噴淋水循環(huán)使用，可節(jié)約水資源。
（2） 回水管：濕式慣性除塵裝置中的含灰含油廢水通過回水管流入隔油隔灰池的濾框中。
（3） 補水管：循環(huán)水對煙氣進行凈化處理時，隔油隔灰池中的水量將逐漸減少，為了保持隔油隔灰池的水位及有足夠的噴淋水量，設(shè)補水管外接浮球閥自動補水。
（4） 排污管：在池底設(shè)置排污管，可方便清洗。在實際運轉(zhuǎn)中，需要每天清洗隔油隔灰池，定期更換池中的吸油氈。
3.5.高空排放將凈化處理后的煙氣高空排放，這也是一種具有實用意義的煙氣凈化技術(shù)，是利用大氣擴散技術(shù)將污染物排放濃度擴散并進一步稀釋。
3.結(jié)論
根據(jù)GB/T16157-1996，對凈化前后的油煙氣進行測定，結(jié)果見表2.
表2 含塵含油煙氣監(jiān)測報告
項目
油煙
塵粒
前
后
前
后
測點管道截面積（m2）
0.368
0.64
0.368
0.64
測點油煙氣速度（m/s）
14.5
5.7
14.5
5.7
熱態(tài)油煙氣量（m3/h）
1.92×104
1.31×104
1.92×104
1.31×104
標干油煙氣量
[（標·干·m3）/h）]
1.78×104
1.14×104
1.78×104
1.14×104
油煙排放速率(kg/h)
0.0561
0.0195
0.479
0.0539
實測油煙濃度
[mg/(標·干·m3)]
3.15
1.71
26.9
4.73
標準油煙濃度[3]
[（mg/(標·.干·m3）]
2
22
由表2可見，采用此凈化方法，凈化效率高、吸收容量大、運行維護方便，能有效地去除油煙氣中的塵粒、SO2、CO2、NOx等廢氣。
以濕式慣性除塵技術(shù)可以解決含灰含油煙氣的凈化問題，使油煙塵粒的排放滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》。濕式慣性除塵本質(zhì)是將油煙進行轉(zhuǎn)移，而轉(zhuǎn)移后的污染物經(jīng)隔油隔灰池的處理，避免了二次污染。
廢水在隔油隔灰池內(nèi)的停留時間和水平流速是決定隔油隔灰效果的關(guān)鍵因素，也是隔油池計算與設(shè)計的主要參數(shù)。流速越小，沖擊負荷越小，小粒徑的塵粒越易于沉積，浮油在隔油板上的附著則更趨穩(wěn)定，但隔油隔灰池的容積較大。我們根據(jù)現(xiàn)場并參照有關(guān)技術(shù)參數(shù)，將停留時間設(shè)計為1.5～2.0h，水平流速為2～5mm/s.隔油隔灰池的工藝管道分4個部分：
（1） 循環(huán)水管：隔油隔灰池的出口端與循環(huán)水管相連，處理后的清水經(jīng)水泵提升至凈化裝置，作為噴淋水循環(huán)使用，可節(jié)約水資源。
（2） 回水管：濕式慣性除塵裝置中的含灰含油廢水通過回水管流入隔油隔灰池的濾框中。
（3） 補水管：循環(huán)水對煙氣進行凈化處理時，隔油隔灰池中的水量將逐漸減少，為了保持隔油隔灰池的水位及有足夠的噴淋水量，設(shè)補水管外接浮球閥自動補水。
（4） 排污管：在池底設(shè)置排污管，可方便清洗。在實際運轉(zhuǎn)中，需要每天清洗隔油隔灰池，定期更換池中的吸油氈。
3.5.高空排放將凈化處理后的煙氣高空排放，這也是一種具有實用意義的煙氣凈化技術(shù)，是利用大氣擴散技術(shù)將污染物排放濃度擴散并進一步稀釋。
3.結(jié)論
根據(jù)GB/T16157-1996，對凈化前后的油煙氣進行測定，結(jié)果見表2.
表2 含塵含油煙氣監(jiān)測報告
項目
油煙
塵粒
前
后
前
后
測點管道截面積（m2）
0.368
0.64
0.368
0.64
測點油煙氣速度（m/s）
14.5
5.7
14.5
5.7
熱態(tài)油煙氣量（m3/h）
1.92×104
1.31×104
1.92×104
1.31×104
標干油煙氣量
[（標·干·m3）/h）]
1.78×104
1.14×104
1.78×104
1.14×104
油煙排放速率(kg/h)
0.0561
0.0195
0.479
0.0539
實測油煙濃度
[mg/(標·干·m3)]
3.15
1.71
26.9
4.73
標準油煙濃度[3]
[（mg/(標·.干·m3）]
2
22
由表2可見，采用此凈化方法，凈化效率高、吸收容量大、運行維護方便，能有效地去除油煙氣中的塵粒、SO2、CO2、NOx等廢氣。
以濕式慣性除塵技術(shù)可以解決含灰含油煙氣的凈化問題，使油煙塵粒的排放滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》。濕式慣性除塵本質(zhì)是將油煙進行轉(zhuǎn)移，而轉(zhuǎn)移后的污染物經(jīng)隔油隔灰池的處理，避免了二次污染。