表面處理的好壞直接關(guān)系到防腐層的防腐效果，尤其對(duì)于涂層，其與基體的機(jī)械性粘合和附著，直接影響著涂層的破壞、剝落和脫層。未處理表面的原有鐵銹及雜質(zhì)的污染，如油脂、水垢、灰塵等都直接影響防腐層與基體表面的粘合和附著。因此，在設(shè)備施工前，必須十分重視表面處理。
(一)鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。
A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；
B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分St2、St3、Sal、Sa2、Sa2.5五級(jí)。
St2——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。
St3——非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St：更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
Sa1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 ·
sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
(三)金屬表面處理方法
為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。
鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。
1．手工方法
手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。
2．機(jī)械方法
機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。
(1)干噴砂法是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。
干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。
(2)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。
濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。
無(wú)塵噴砂法是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過(guò)程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無(wú)塵噴砂法的特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的
機(jī)械噴砂法。
(3)拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)／min以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑
為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。
(4)滾磨法適用于成批小零件的除銹。
(5)高壓水流法是采用壓力為10～15MPa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻人少量石英砂(粒徑為2mm左右)，水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。
3．化學(xué)方法
化學(xué)方法(也稱(chēng)酸洗法)是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。
酸洗法主要有以下幾種方法：
(1)用50％的硫酸和50％的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。
(2)用濃度為10%～20％的硫酸或濃度為10％～15％的鹽酸進(jìn)行酸洗；也有用含有
5 %～10％硫酸和10％～15 %鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗。還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20％的石灰乳或5％的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。
(3)用酸洗、磷化處理代替噴砂除銹，可大大改善勞動(dòng)條件，降低成本，提高工效。
(一)鋼材表面原始銹蝕分級(jí)
鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。
A級(jí)——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；
B級(jí)——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
C級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。
(二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)
鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分St2、St3、Sal、Sa2、Sa2.5五級(jí)。
St2——徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。
St3——非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St：更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
Sa1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 ·
sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
(三)金屬表面處理方法
為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。
鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。
1．手工方法
手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。
2．機(jī)械方法
機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。
(1)干噴砂法是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。
干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。
(2)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。
濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。
無(wú)塵噴砂法是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過(guò)程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無(wú)塵噴砂法的特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的
機(jī)械噴砂法。
(3)拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)／min以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑
為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。
(4)滾磨法適用于成批小零件的除銹。
(5)高壓水流法是采用壓力為10～15MPa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻人少量石英砂(粒徑為2mm左右)，水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。
3．化學(xué)方法
化學(xué)方法(也稱(chēng)酸洗法)是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。
酸洗法主要有以下幾種方法：
(1)用50％的硫酸和50％的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。
(2)用濃度為10%～20％的硫酸或濃度為10％～15％的鹽酸進(jìn)行酸洗；也有用含有
5 %～10％硫酸和10％～15 %鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗。還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20％的石灰乳或5％的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。
(3)用酸洗、磷化處理代替噴砂除銹，可大大改善勞動(dòng)條件，降低成本，提高工效。