○2涂裝：
a．調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b．刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c．待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d．涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位
置和定位標號。
（4）涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
（5）成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。
②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5．1．11．3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。
5．1．12檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。
在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
5．5．13鋼結構安裝
根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：
測量（標高、軸線）
就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定
柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。
5．1．13．1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。
所有構件，必須經(jīng)過質量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。
A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經(jīng)驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時△嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
B、鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。
并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。
5．1．13．2鋼結構吊裝：
本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架△安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝△就位，并進行與柱連接。
本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位．經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝．鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝．檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正
鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采△用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
5．1．13．3高強螺栓施工
施工工序
高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
5．1．13．4鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊△縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。
5．2彩鋼板安裝
5．2．1安裝施工
5．2．1．1一般規(guī)定
金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程△的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。
金屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。
金屬面夾芯板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。
5．2．2運輸與存放
5．2．2．1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。
a．調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b．刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c．待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d．涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位
置和定位標號。
（4）涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
（5）成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。
②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5．1．11．3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。
5．1．12檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。
在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
5．5．13鋼結構安裝
根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：
測量（標高、軸線）
就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定
柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。
5．1．13．1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。
所有構件，必須經(jīng)過質量和數(shù)量檢查，全部符合設計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。
A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經(jīng)驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時△嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
B、鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。
并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。
5．1．13．2鋼結構吊裝：
本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架△安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝△就位，并進行與柱連接。
本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位．經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝．鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝．檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正
鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采△用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
5．1．13．3高強螺栓施工
施工工序
高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
5．1．13．4鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊△縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。
5．2彩鋼板安裝
5．2．1安裝施工
5．2．1．1一般規(guī)定
金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規(guī)程△的規(guī)定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。
金屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。
金屬面夾芯板的安裝施工，應根據(jù)施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。
5．2．2運輸與存放
5．2．2．1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。