B.選擇工藝單元的6個(gè)重要參數(shù) ①潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）②工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量； ③資金密度（每平方米美元數(shù)）； ④操作壓力和操作溫度；⑤導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； ⑥對裝置起關(guān)鍵作用的單元。
（4）ICl蒙德法
Icl公司蒙德部門對火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)的評(píng)價(jià)法編制了技術(shù)守則。 評(píng)價(jià)步驟：
①裝置劃分為單元；
②編制裝置、單元物質(zhì)表；
③物質(zhì)系數(shù)（MF）的確定：物質(zhì)系數(shù)是指重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（25。C，0.1MPa）下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險(xiǎn)性潛能的尺度；
④潛在的預(yù)防措施處理：
⑤特殊物質(zhì)的危險(xiǎn)性：針對不同的重要物質(zhì)確定相應(yīng)的危險(xiǎn)性系數(shù)； ⑥一般工藝流程危險(xiǎn)性；
⑦特殊工藝危險(xiǎn)性； ③數(shù)量的危險(xiǎn)性； ⑨布置上的危險(xiǎn)性；
⑩毒性的危險(xiǎn)性；
⑩DOW/ICl全部指標(biāo)的計(jì)算； ⑥火災(zāi)潛在性的評(píng)價(jià)；
⑩爆炸潛在性的評(píng)價(jià)； ⑩毒性危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)。
（5）化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) 該評(píng)價(jià)方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、數(shù)量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠
房、安全裝置、環(huán)境、工廠安全管理等系統(tǒng)系數(shù)修正后，得出工廠的實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。
評(píng)價(jià)程序：確定評(píng)價(jià)單元——物質(zhì)指數(shù)（M）=物質(zhì)火災(zāi)、爆炸型指數(shù)（F）+物質(zhì)毒性指數(shù)（P）；物量指數(shù)WF：（∑M泌職）1/3，其中Mi為物質(zhì)指數(shù)，K為物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)，職為物質(zhì)的質(zhì)量t，i為第i項(xiàng)；單元危險(xiǎn)指數(shù)9=WFald2d3a4a5，其中al為工藝系數(shù)，a2為設(shè)備修正系數(shù)，口3為廠房修正系數(shù)，口4為安全設(shè)施修正系數(shù)，a，為環(huán)境系數(shù)；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G：（∑g2/5）1/2，其中g(shù)為單元危險(xiǎn)指數(shù)；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)（1~5級(jí)）；工廠危險(xiǎn)等級(jí)。
（6）預(yù)先危險(xiǎn)性分析
適用于在系統(tǒng)設(shè)備研制的初期，特別是在設(shè)計(jì)開始階段進(jìn)行分析，對現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用，以考查其安全性。
目的：
①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； ②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；
③預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；
④判斷已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。 步驟：
①確定危險(xiǎn)源，了解系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物理、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等；
②根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行類比判斷，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型；
③對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表；
④轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，尋求對策措施，檢驗(yàn)其有效性；
⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序； ⑥指定事故的預(yù)防性對策措施。
優(yōu)點(diǎn)：
①在最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用安全分析結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程，使得設(shè)計(jì)更合理；
②一開始便可采取措施，排除、降低和控制危險(xiǎn)，大大降低因產(chǎn)品造成危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度；
③可用來指定設(shè)計(jì)管理方法和指定技術(shù)責(zé)任，提高設(shè)計(jì)加工的可靠性。
（7）故障假設(shè)分析與故障假設(shè)/檢查表分析
1）故障假設(shè)分析
①原理：故障假設(shè)分析方法是對工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。首先收集所分析工藝過程或操作過程的資料，提出一些基本故障假設(shè)問題；其次，提出有關(guān)安全方面的具體問題，并回答這些問題；最后，編制分析結(jié)果文件，提出安全措施、提高過程安全性的建議。
②適用范圍：用于工程、系統(tǒng)的任何階段，要求分析人員富有經(jīng)驗(yàn)，否則可能導(dǎo)致結(jié)果不完整。
2）故障假設(shè)/檢查表分析
①原理：故障假設(shè)/檢查表分析事件故障假設(shè)與安全檢查表分析兩種分析方法組合在一切的分析方法。分析組用故障假設(shè)分析方法確定過程可能發(fā)生的各種事故類型；然后分析組用一份或多份安全檢查表幫助補(bǔ)充可能的疏漏；最后編制一張潛在事故類型、影響安全措施及響應(yīng)對策的表格。
②適用范圍：用于各種類型的工藝過程或是項(xiàng)目發(fā)展的各個(gè)階段，一般用于分析主要的事故情況及其可能后果，是粗略分析。
（8）危險(xiǎn)可操作性研究
技術(shù)關(guān)鍵及原理：危險(xiǎn)可操作性研究是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司針對化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法（HAZOP）。其基本過程是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在的危害，再分析原因、后果及可采取的對策。適用范圍：既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，主要是連續(xù)的化工過程，對于新建項(xiàng)目，但工業(yè)設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP。
資料要求：帶控制點(diǎn)工藝流程圖PIDS；現(xiàn)有流程圖PFD、裝置布置圖；操作規(guī)程；儀表控制圖、邏輯圖、計(jì)算機(jī)程序；工廠操作規(guī)程；設(shè)備制造手冊。
分析步驟：分析的準(zhǔn)備——完成分析——編制分析結(jié)果報(bào)告。 （9）故障類型和影響分析
故障類型及影響分析法是根據(jù)系統(tǒng)可分為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件這一特點(diǎn)，按實(shí)際需要，將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障模式及其產(chǎn)生的效應(yīng)，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。
（4）ICl蒙德法
Icl公司蒙德部門對火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)的評(píng)價(jià)法編制了技術(shù)守則。 評(píng)價(jià)步驟：
①裝置劃分為單元；
②編制裝置、單元物質(zhì)表；
③物質(zhì)系數(shù)（MF）的確定：物質(zhì)系數(shù)是指重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（25。C，0.1MPa）下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險(xiǎn)性潛能的尺度；
④潛在的預(yù)防措施處理：
⑤特殊物質(zhì)的危險(xiǎn)性：針對不同的重要物質(zhì)確定相應(yīng)的危險(xiǎn)性系數(shù)； ⑥一般工藝流程危險(xiǎn)性；
⑦特殊工藝危險(xiǎn)性； ③數(shù)量的危險(xiǎn)性； ⑨布置上的危險(xiǎn)性；
⑩毒性的危險(xiǎn)性；
⑩DOW/ICl全部指標(biāo)的計(jì)算； ⑥火災(zāi)潛在性的評(píng)價(jià)；
⑩爆炸潛在性的評(píng)價(jià)； ⑩毒性危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)。
（5）化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) 該評(píng)價(jià)方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、數(shù)量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠
房、安全裝置、環(huán)境、工廠安全管理等系統(tǒng)系數(shù)修正后，得出工廠的實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。
評(píng)價(jià)程序：確定評(píng)價(jià)單元——物質(zhì)指數(shù)（M）=物質(zhì)火災(zāi)、爆炸型指數(shù)（F）+物質(zhì)毒性指數(shù)（P）；物量指數(shù)WF：（∑M泌職）1/3，其中Mi為物質(zhì)指數(shù)，K為物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)，職為物質(zhì)的質(zhì)量t，i為第i項(xiàng)；單元危險(xiǎn)指數(shù)9=WFald2d3a4a5，其中al為工藝系數(shù)，a2為設(shè)備修正系數(shù)，口3為廠房修正系數(shù)，口4為安全設(shè)施修正系數(shù)，a，為環(huán)境系數(shù)；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G：（∑g2/5）1/2，其中g(shù)為單元危險(xiǎn)指數(shù)；工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)（1~5級(jí)）；工廠危險(xiǎn)等級(jí)。
（6）預(yù)先危險(xiǎn)性分析
適用于在系統(tǒng)設(shè)備研制的初期，特別是在設(shè)計(jì)開始階段進(jìn)行分析，對現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用，以考查其安全性。
目的：
①大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； ②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；
③預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；
④判斷已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。 步驟：
①確定危險(xiǎn)源，了解系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物理、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等；
②根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行類比判斷，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型；
③對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表；
④轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，尋求對策措施，檢驗(yàn)其有效性；
⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序； ⑥指定事故的預(yù)防性對策措施。
優(yōu)點(diǎn)：
①在最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用安全分析結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程，使得設(shè)計(jì)更合理；
②一開始便可采取措施，排除、降低和控制危險(xiǎn)，大大降低因產(chǎn)品造成危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度；
③可用來指定設(shè)計(jì)管理方法和指定技術(shù)責(zé)任，提高設(shè)計(jì)加工的可靠性。
（7）故障假設(shè)分析與故障假設(shè)/檢查表分析
1）故障假設(shè)分析
①原理：故障假設(shè)分析方法是對工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。首先收集所分析工藝過程或操作過程的資料，提出一些基本故障假設(shè)問題；其次，提出有關(guān)安全方面的具體問題，并回答這些問題；最后，編制分析結(jié)果文件，提出安全措施、提高過程安全性的建議。
②適用范圍：用于工程、系統(tǒng)的任何階段，要求分析人員富有經(jīng)驗(yàn)，否則可能導(dǎo)致結(jié)果不完整。
2）故障假設(shè)/檢查表分析
①原理：故障假設(shè)/檢查表分析事件故障假設(shè)與安全檢查表分析兩種分析方法組合在一切的分析方法。分析組用故障假設(shè)分析方法確定過程可能發(fā)生的各種事故類型；然后分析組用一份或多份安全檢查表幫助補(bǔ)充可能的疏漏；最后編制一張潛在事故類型、影響安全措施及響應(yīng)對策的表格。
②適用范圍：用于各種類型的工藝過程或是項(xiàng)目發(fā)展的各個(gè)階段，一般用于分析主要的事故情況及其可能后果，是粗略分析。
（8）危險(xiǎn)可操作性研究
技術(shù)關(guān)鍵及原理：危險(xiǎn)可操作性研究是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司針對化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法（HAZOP）。其基本過程是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在的危害，再分析原因、后果及可采取的對策。適用范圍：既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，主要是連續(xù)的化工過程，對于新建項(xiàng)目，但工業(yè)設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP。
資料要求：帶控制點(diǎn)工藝流程圖PIDS；現(xiàn)有流程圖PFD、裝置布置圖；操作規(guī)程；儀表控制圖、邏輯圖、計(jì)算機(jī)程序；工廠操作規(guī)程；設(shè)備制造手冊。
分析步驟：分析的準(zhǔn)備——完成分析——編制分析結(jié)果報(bào)告。 （9）故障類型和影響分析
故障類型及影響分析法是根據(jù)系統(tǒng)可分為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件這一特點(diǎn)，按實(shí)際需要，將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障模式及其產(chǎn)生的效應(yīng)，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。