我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。
JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。
JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。 比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。
其次是庫存的積壓的浪費(fèi)它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導(dǎo)致那些結(jié)果？
1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2.場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加
3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。
那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。
再次，過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時也相應(yīng)增加，時間浪費(fèi)還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。
產(chǎn)品質(zhì)量問題是的浪費(fèi)：
1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會加大！
2.還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出3.質(zhì)量問題到導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！
JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會使對應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對比：首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。
JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。 比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。
其次是庫存的積壓的浪費(fèi)它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導(dǎo)致那些結(jié)果？
1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2.場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加
3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。
那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。
再次，過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時也相應(yīng)增加，時間浪費(fèi)還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。
產(chǎn)品質(zhì)量問題是的浪費(fèi)：
1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會加大！
2.還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出3.質(zhì)量問題到導(dǎo)致信用等級的降低，失去對客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！