聯(lián)動試車或設(shè)備的試運轉(zhuǎn)程序
設(shè)備安裝單位認(rèn)為達到試運行條件時，應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)滿足設(shè)備試運行條件時，由總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)備安裝承包單位進行設(shè)備試運行。試運行時，建設(shè)單位及設(shè)計單位應(yīng)有代表參加。
設(shè)備試運行的條件
（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄及質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求；設(shè)備的精平和幾何精度檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運行的要求。
（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等符合試運行的要求。
（3）大型、復(fù)雜、精密儀器，試運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審查批準(zhǔn)。
（4）參加試運行的施工人員熟悉了設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握了操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關(guān)的技術(shù)交底。
（5）經(jīng)現(xiàn)場檢查，設(shè)備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設(shè)備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。
設(shè)備試運行的步驟及內(nèi)容
監(jiān)理工程師在設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。
一般中小型單體設(shè)備如機械加工設(shè)備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復(fù)雜的、大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油，冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。
試運行一般可分為準(zhǔn)備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準(zhǔn)備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。
大型項目設(shè)備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應(yīng)堅持下述步驟：
（1）由無負荷到負荷。
（2）由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。
（3）分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。
（4）先低速逐級增至高速。
（5）先手控，后遙控運轉(zhuǎn)，最后進行自控運轉(zhuǎn)。
運行過程的質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。
設(shè)備安裝單位認(rèn)為達到試運行條件時，應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提出申請。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)滿足設(shè)備試運行條件時，由總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)設(shè)備安裝承包單位進行設(shè)備試運行。試運行時，建設(shè)單位及設(shè)計單位應(yīng)有代表參加。
設(shè)備試運行的條件
（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄及質(zhì)量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求；設(shè)備的精平和幾何精度檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運行的要求。
（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等符合試運行的要求。
（3）大型、復(fù)雜、精密儀器，試運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審查批準(zhǔn)。
（4）參加試運行的施工人員熟悉了設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，掌握了操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關(guān)的技術(shù)交底。
（5）經(jīng)現(xiàn)場檢查，設(shè)備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設(shè)備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。
設(shè)備試運行的步驟及內(nèi)容
監(jiān)理工程師在設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。
一般中小型單體設(shè)備如機械加工設(shè)備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復(fù)雜的、大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油，冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。
試運行一般可分為準(zhǔn)備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準(zhǔn)備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。
大型項目設(shè)備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應(yīng)堅持下述步驟：
（1）由無負荷到負荷。
（2）由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。
（3）分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。
（4）先低速逐級增至高速。
（5）先手控，后遙控運轉(zhuǎn)，最后進行自控運轉(zhuǎn)。
運行過程的質(zhì)量控制
監(jiān)理工程師應(yīng)參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。