第四章 質量檢驗
第一節(jié) 質量檢驗概述
質量檢驗基本知識
掌握質量檢驗的基本概念
掌握質量檢驗的基本要點
了解質量檢驗的主要功能
掌握質量檢驗的步驟
不同類別的產(chǎn)品質量檢驗
熟悉機械產(chǎn)品的質量檢驗
熟悉電工產(chǎn)品的質量檢驗
熟悉流程性材料的質量檢驗
了解產(chǎn)品的環(huán)境條件試驗
一、質量檢驗的基本知識
（一）質量檢驗的定義（掌握）1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢查活動。
2、質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
（二）質量檢驗的基本要點（掌握）1、 一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律法規(guī)的強制性要求，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應質量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會不同。
2、 對產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品質量標準（包括國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其它相關產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
3、 產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關.的。因此，不僅要對過程（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參數(shù)進行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進行質量檢驗，判定產(chǎn)品的質量狀態(tài)。
4、 質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其它科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
5、 質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。
第一節(jié) 質量檢驗概述
質量檢驗基本知識
掌握質量檢驗的基本概念
掌握質量檢驗的基本要點
了解質量檢驗的主要功能
掌握質量檢驗的步驟
不同類別的產(chǎn)品質量檢驗
熟悉機械產(chǎn)品的質量檢驗
熟悉電工產(chǎn)品的質量檢驗
熟悉流程性材料的質量檢驗
了解產(chǎn)品的環(huán)境條件試驗
一、質量檢驗的基本知識
（一）質量檢驗的定義（掌握）1、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術性檢查活動。
2、質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
（二）質量檢驗的基本要點（掌握）1、 一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律法規(guī)的強制性要求，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成對產(chǎn)品相應質量特性的要求。不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會不同。
2、 對產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品質量標準（包括國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準）和其它相關產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。
3、 產(chǎn)品質量特性是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的，是由產(chǎn)品的原材料、構成產(chǎn)品的各個組成部分（如零、部件）的質量決定的，并與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的專業(yè)技術、人員水平、設備能力甚至環(huán)境條件密切相關.的。因此，不僅要對過程（操作）人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環(huán)境進行監(jiān)控，明確規(guī)定作業(yè)（工藝）方法，必要時對作業(yè)（工藝）參數(shù)進行監(jiān)控，而且還要對產(chǎn)品進行質量檢驗，判定產(chǎn)品的質量狀態(tài)。
4、 質量檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其它科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。
5、 質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。