□產品質量確認
質量確認時機
經理室生產管理人員于安排”生產進度表”或”制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將”制作規(guī)范”或經理批示送確認的”異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于”質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。
（一）批量生產前的質量確認。
（二）客戶要求質量確認。
（三）客戶附樣與制品材質不同者。
（四）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
（五）生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
（六）經經理或總經理指示送確認者。
確認樣品的生產、取樣與制作
（一）確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
（二）確認樣品的取樣：質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同”質量確認表”交由業(yè)務部送客戶確認。
第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)
（一）質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填”質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于”質量確認表”上加蓋”質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在”生產進度表”上注明”確認日期”后轉交業(yè)務部門。
（二）客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立”質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報”異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
質量確認處理期限及追蹤
（一）處理期限營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。
（二）質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
（三）質量確認的結案質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的”質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于”生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補（試）制。
□質量異常分析改善
制程質量異常改善
”異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
質量異常統(tǒng)計分析
（一）質量管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制”各機班、料號不良分析日報表”送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
（二）質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制”抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
（三）各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應填報”成品報廢單”會質量管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報”制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"送有關部門檢查改善。
第二十八條：質量管理圈活動
為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。
□附則
實施與修訂
本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。
質量確認時機
經理室生產管理人員于安排”生產進度表”或”制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將”制作規(guī)范”或經理批示送確認的”異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于”質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。
（一）批量生產前的質量確認。
（二）客戶要求質量確認。
（三）客戶附樣與制品材質不同者。
（四）客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
（五）生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
（六）經經理或總經理指示送確認者。
確認樣品的生產、取樣與制作
（一）確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。
（二）確認樣品的取樣：質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同”質量確認表”交由業(yè)務部送客戶確認。
第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)
（一）質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應即填”質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于”質量確認表”上加蓋”質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在”生產進度表”上注明”確認日期”后轉交業(yè)務部門。
（二）客戶進廠確認的作業(yè)方式
客戶進廠確認需開立”質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報”異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
質量確認處理期限及追蹤
（一）處理期限營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日數(shù)以出廠日為基準。
（二）質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。
（三）質量確認的結案質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的”質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于”生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補（試）制。
□質量異常分析改善
制程質量異常改善
”異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依”異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
質量異常統(tǒng)計分析
（一）質量管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制”各機班、料號不良分析日報表”送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
（二）質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的”各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制”抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
（三）各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應填報”成品報廢單”會質量管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報”制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"送有關部門檢查改善。
第二十八條：質量管理圈活動
為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。
□附則
實施與修訂
本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。