項目名稱：減少工藝過程的故障率
項目小組：黑帶 2人
事業(yè)部經(jīng)理 1人
項目負(fù)責(zé)人 1人
組員 5人
時間：3個月
改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá)3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。這些故障造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)779，752美元/年。
項目實施：此項目是通過Pareto分析后確定的。在Pareto圖一共列出15個問題需解決，此項目要解決的問題列第5位。第1位到第4位的問題已選為其它的”6Sigma”項目。
通過Pareto，Process Maping，XY Matrix，PFMEA，分析后，從6個子過程中確定2個關(guān)鍵子過程；從20個潛在因素中，確定3個關(guān)鍵因子。過程能力分析顯示，該工藝過程只有4．2σ的水平。GR&R分析顯示GR&R方差貢獻(xiàn)達(dá)18%，過高，需對檢測人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對測試環(huán)境進(jìn)行改造。經(jīng)過Multivari，Ttest，Matrix，互相關(guān)，回歸分析后，確認(rèn)了關(guān)鍵因子。DOE分析顯示，只有一個因子對過程的故障有顯著影響，該因子的貢獻(xiàn)率高達(dá)94．8%。該因子的優(yōu)值由回歸方程確定。
實施”6Sigma”后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609，200美元/年。
項目小組：黑帶 2人
事業(yè)部經(jīng)理 1人
項目負(fù)責(zé)人 1人
組員 5人
時間：3個月
改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá)3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。這些故障造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)779，752美元/年。
項目實施：此項目是通過Pareto分析后確定的。在Pareto圖一共列出15個問題需解決，此項目要解決的問題列第5位。第1位到第4位的問題已選為其它的”6Sigma”項目。
通過Pareto，Process Maping，XY Matrix，PFMEA，分析后，從6個子過程中確定2個關(guān)鍵子過程；從20個潛在因素中，確定3個關(guān)鍵因子。過程能力分析顯示，該工藝過程只有4．2σ的水平。GR&R分析顯示GR&R方差貢獻(xiàn)達(dá)18%，過高，需對檢測人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對測試環(huán)境進(jìn)行改造。經(jīng)過Multivari，Ttest，Matrix，互相關(guān)，回歸分析后，確認(rèn)了關(guān)鍵因子。DOE分析顯示，只有一個因子對過程的故障有顯著影響，該因子的貢獻(xiàn)率高達(dá)94．8%。該因子的優(yōu)值由回歸方程確定。
實施”6Sigma”后，改進(jìn)結(jié)果如下：故障率從3056PPM降到600PPM，節(jié)省成本609，200美元/年。