1、工序質量分析的意義是什么？
工序質量以及工序能力指數的測定和分析，對于產品設計、工藝制訂、計劃安排、生產調度和技術改造等方面都有很重要的意義。
（1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設計要求的工藝手段。
（2）了解設備能力與工藝要求的關系，以便確定是否需要購置新設備或改造現有設備。
（3）協調互相關聯的各道工序，研究工序能力與生產負荷之間的平衡關系，消除薄弱環(huán)節(jié)。提高生產能力，縮短生產時間。
（4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定非凡工藝的加工方法。
（5）提供要害工序能力的數據信息，以便供給設計和工藝人員，作為制訂各有關計劃時的依據資料。
2、提高工序能力的途徑有哪些？
由工序能力指數的計算公式可知，影響工序能力指數有三個變量：即產品質量規(guī)范（公差范圍t）；工序加工的分布中心（）與公差中心（m）的偏轉量；工序加工的質量特性值分散程度，即標準偏差（s）。因此提高工序能力的途徑有三個：減少中心偏移量；減少標準偏差；增大公差范圍。
3、減少中心偏移量的措施有哪些？
（1）通過收集數據，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產過程中由于工具磨損、加工條件隨時間變化而產生偏移的規(guī)律，以及進行中心調整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調整和補償等。
（2）根據中心偏移量，通過首件檢驗，可調整設備、刀具等的加工定位裝置。
（3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據。
（4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗；或采用高一等級的量具檢驗。
4、減少分散程度，提高工序能力的措施有哪些？
（1）修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數，補充增添中間工序，推廣應用新材料、新工藝、新技術。
（2）檢修、改造或更新設備，改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設備。
（3）增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。
（4）改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質量波動。
（5）改造現有的現場環(huán)境條件，以滿足產品對現場環(huán)境的非凡要求。
（6）對要害工序、特種工藝的操作者進行技術培訓。
（7）加強現場的質量控制，設置工序質量控制點或推行控制圖治理；開展qc小組活動；加強質檢工作。
5、什么叫主導因素？常見的主導因素有哪些？
“主導因素”是指在眾多影響后質量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素，常見的主導因素有定位裝置、機器、操作工人、零部件等。
工序質量以及工序能力指數的測定和分析，對于產品設計、工藝制訂、計劃安排、生產調度和技術改造等方面都有很重要的意義。
（1）對比各種工藝方法，選擇適合于目前設計要求的工藝手段。
（2）了解設備能力與工藝要求的關系，以便確定是否需要購置新設備或改造現有設備。
（3）協調互相關聯的各道工序，研究工序能力與生產負荷之間的平衡關系，消除薄弱環(huán)節(jié)。提高生產能力，縮短生產時間。
（4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定非凡工藝的加工方法。
（5）提供要害工序能力的數據信息，以便供給設計和工藝人員，作為制訂各有關計劃時的依據資料。
2、提高工序能力的途徑有哪些？
由工序能力指數的計算公式可知，影響工序能力指數有三個變量：即產品質量規(guī)范（公差范圍t）；工序加工的分布中心（）與公差中心（m）的偏轉量；工序加工的質量特性值分散程度，即標準偏差（s）。因此提高工序能力的途徑有三個：減少中心偏移量；減少標準偏差；增大公差范圍。
3、減少中心偏移量的措施有哪些？
（1）通過收集數據，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產過程中由于工具磨損、加工條件隨時間變化而產生偏移的規(guī)律，以及進行中心調整，或采取設備自動補償偏移或刀具自動調整和補償等。
（2）根據中心偏移量，通過首件檢驗，可調整設備、刀具等的加工定位裝置。
（3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據。
（4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗；或采用高一等級的量具檢驗。
4、減少分散程度，提高工序能力的措施有哪些？
（1）修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數，補充增添中間工序，推廣應用新材料、新工藝、新技術。
（2）檢修、改造或更新設備，改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設備。
（3）增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。
（4）改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質量波動。
（5）改造現有的現場環(huán)境條件，以滿足產品對現場環(huán)境的非凡要求。
（6）對要害工序、特種工藝的操作者進行技術培訓。
（7）加強現場的質量控制，設置工序質量控制點或推行控制圖治理；開展qc小組活動；加強質檢工作。
5、什么叫主導因素？常見的主導因素有哪些？
“主導因素”是指在眾多影響后質量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素，常見的主導因素有定位裝置、機器、操作工人、零部件等。