二、施工階段的控制要點
（一）鋪筑試鋪段
正式開工之前，應鋪筑底基層試鋪段，長度不少于單幅100m.一般底基層設計厚度為20cm，則采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試驗段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。
試驗段要決定的主要內容如下：
1、用于施工材料的質量和混合料的配合比。
2、混合料的松鋪系數。
3、標準的施工方法：
（1）材料的攤鋪方法和適用機具；
（2）合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數；
（3）整平和整形合適的機具和工藝方法；
（4）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數：
（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調與配合。
4、確定每一作業(yè)段的合適長度。
5、確定施工組織及管理體系、人員等。
6、質量檢驗內容。檢驗頻率及檢驗方法。
7、試驗段質量檢驗結果。
檢驗標準見附表一，其中試驗段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路面的2-3倍。
當使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規(guī)定，經監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表審查，報總監(jiān)批準后即可作為申報正式開工的依據。
（二）二灰土施工工藝及控制要點
1、嚴格按施工配合比布料
（1）根據用土比例和每車土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍，然后再采用多點測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。學/易*網
（2）石灰應在使用前一周充分消解，并在料場內通過10mm篩孔（應配備電動篩），運輸到現(xiàn)場后按預先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強度，布灰量應稍高于設計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。
（3）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。
（4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時應該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時間是否達到六小時以上、現(xiàn)場是否根據計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。
2、拌和
（1）采用路拌機反復拌和，拌和過程中應注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應打碎，尺寸不大于15mm.
（2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據天氣情況。夏天混合料含水量應較含水量高出1-2個百分點。
（3）拌和好的混合料不得過夜，要當天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應縮短拌和時間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結束應在6個小時內完成。
（4）底基層表面高出設計標高部分應予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標高之處，不能進行貼補，必須將其鏟除重鋪。 3、碾壓
（1）用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進行整平、整形，經檢查達到規(guī)定標高后再進行壓實。
（2）用12T以上壓路機全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度，一般需碾壓4-6遍。
（3）碾壓應遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數應通過試鋪確定。
4、接縫底基層的橫向施工接縫、應采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。
5、養(yǎng)生碾壓完畢即進入養(yǎng)生期，應做好灑水養(yǎng)生，保持底基層濕潤，應使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期不少于7天。
6、施工注意事項
（1）經常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應在各自方格內攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。
（2）水泥應預先與生產廠家訂購初凝時間長的水泥。
（3）拌和時應準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導致配料不準，現(xiàn)場應有專人挖坑檢查。
（4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應精平預拌的二灰土。
（5）混合料的含水量要控制適中，正常應比含水量高2-3個百分點。
（6）由于現(xiàn)場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到干密度，甚至超密，因此，現(xiàn)場施工應嚴格檢查素土、煤灰的用量。
（7）攤鋪水泥前，監(jiān)理應隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg 包裝的先例），確保每平方水泥用量。
（8）碾壓成型覆蓋前，應保證撒水充足，養(yǎng)生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。
（9）注意收聽天氣預報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊應備有不少于200m長的彩條布。
（10）施工長度以單幅不長于150m為宜。
三、質量檢測
底基層施工過程中的質量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。
四、施工檢查、報檢注意事項學*易/，網
為切實做好二灰土底基層施工的質量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進行全程旁站。
（1）現(xiàn)場旁站監(jiān)理應嚴格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術交底數據對現(xiàn)場施工進行檢查，并按統(tǒng)一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存，同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。學/易*網
（2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥，試驗監(jiān)理應及時將結果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。
（3）各施工隊均需搭設水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應認真檢查水泥批號、生產日期等，在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。
（4）水泥摻加后，現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”，報監(jiān)理組取樣制作強度試件。
（5）試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強協(xié)調，配合控制好三灰土的施工檢測。
（一）鋪筑試鋪段
正式開工之前，應鋪筑底基層試鋪段，長度不少于單幅100m.一般底基層設計厚度為20cm，則采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試驗段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范執(zhí)行。
試驗段要決定的主要內容如下：
1、用于施工材料的質量和混合料的配合比。
2、混合料的松鋪系數。
3、標準的施工方法：
（1）材料的攤鋪方法和適用機具；
（2）合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數；
（3）整平和整形合適的機具和工藝方法；
（4）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數：
（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調與配合。
4、確定每一作業(yè)段的合適長度。
5、確定施工組織及管理體系、人員等。
6、質量檢驗內容。檢驗頻率及檢驗方法。
7、試驗段質量檢驗結果。
檢驗標準見附表一，其中試驗段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定正式路面的2-3倍。
當使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規(guī)定，經監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表審查，報總監(jiān)批準后即可作為申報正式開工的依據。
（二）二灰土施工工藝及控制要點
1、嚴格按施工配合比布料
（1）根據用土比例和每車土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍，然后再采用多點測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。學/易*網
（2）石灰應在使用前一周充分消解，并在料場內通過10mm篩孔（應配備電動篩），運輸到現(xiàn)場后按預先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強度，布灰量應稍高于設計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。
（3）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。
（4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時應該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時間是否達到六小時以上、現(xiàn)場是否根據計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。
2、拌和
（1）采用路拌機反復拌和，拌和過程中應注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應打碎，尺寸不大于15mm.
（2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓試件。根據天氣情況。夏天混合料含水量應較含水量高出1-2個百分點。
（3）拌和好的混合料不得過夜，要當天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應縮短拌和時間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結束應在6個小時內完成。
（4）底基層表面高出設計標高部分應予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標高之處，不能進行貼補，必須將其鏟除重鋪。 3、碾壓
（1）用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進行整平、整形，經檢查達到規(guī)定標高后再進行壓實。
（2）用12T以上壓路機全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度，一般需碾壓4-6遍。
（3）碾壓應遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現(xiàn)象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數應通過試鋪確定。
4、接縫底基層的橫向施工接縫、應采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。
5、養(yǎng)生碾壓完畢即進入養(yǎng)生期，應做好灑水養(yǎng)生，保持底基層濕潤，應使用塑料膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期不少于7天。
6、施工注意事項
（1）經常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應在各自方格內攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。
（2）水泥應預先與生產廠家訂購初凝時間長的水泥。
（3）拌和時應準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導致配料不準，現(xiàn)場應有專人挖坑檢查。
（4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應精平預拌的二灰土。
（5）混合料的含水量要控制適中，正常應比含水量高2-3個百分點。
（6）由于現(xiàn)場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到干密度，甚至超密，因此，現(xiàn)場施工應嚴格檢查素土、煤灰的用量。
（7）攤鋪水泥前，監(jiān)理應隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg 包裝的先例），確保每平方水泥用量。
（8）碾壓成型覆蓋前，應保證撒水充足，養(yǎng)生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。
（9）注意收聽天氣預報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊應備有不少于200m長的彩條布。
（10）施工長度以單幅不長于150m為宜。
三、質量檢測
底基層施工過程中的質量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。
四、施工檢查、報檢注意事項學*易/，網
為切實做好二灰土底基層施工的質量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須進行全程旁站。
（1）現(xiàn)場旁站監(jiān)理應嚴格按專業(yè)監(jiān)理工程師下發(fā)的技術交底數據對現(xiàn)場施工進行檢查，并按統(tǒng)一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監(jiān)理組留存，同時在監(jiān)理日記中仍需記載完整。學/易*網
（2）石灰、粉煤灰摻加后由施工單位填寫請檢單，由監(jiān)理組試驗室檢查灰劑量、含水量，合格后現(xiàn)場監(jiān)理方可同意攤鋪水泥，試驗監(jiān)理應及時將結果反饋現(xiàn)場監(jiān)理。
（3）各施工隊均需搭設水泥庫，并建好使用臺帳；水泥攤鋪前現(xiàn)場監(jiān)理應認真檢查水泥批號、生產日期等，在取得監(jiān)理組試驗室出具的水泥檢驗合格通知單后，方可同意其水泥攤鋪，否則不得攤鋪。
（4）水泥摻加后，現(xiàn)場監(jiān)理要求施工單位填寫“請檢單”，報監(jiān)理組取樣制作強度試件。
（5）試驗室與現(xiàn)場監(jiān)理之間要加強協(xié)調，配合控制好三灰土的施工檢測。