國外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展特點

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國外長輸天然氣管道發(fā)展比較早,從20世紀(jì)50年代,前蘇聯(lián)就開始長輸天然氣管道建設(shè)。到上世紀(jì)80年代,他們已建成6條超大型中央輸氣管道系統(tǒng),全長近2萬公里,管徑 1220毫米至1420 毫米,是當(dāng)時世界上最宏大的管道工程。
    經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展,國外長輸天然氣管道無論是設(shè)計、施工、運營管理,還是管材、原動機、儲庫調(diào)峰技術(shù)都有了很大發(fā)展。特別是大口徑、高壓干線輸氣管道的施工技術(shù),均處于地位。其中,有許多好的經(jīng)驗和成熟技術(shù)可供我們借鑒。綜觀當(dāng)前國外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展,主要有以下特點:
    一是增大管徑。國外干線天然氣管道直徑一般都在1000毫米以上。這些大口徑管道的施工技術(shù)都比較成熟。
    二是提高輸氣壓力。目前,西歐和北美地區(qū)的天然氣管道壓力普遍都在10兆帕以上。如,阿爾及利亞、意大利輸氣管道出站穿越點壓力高達21兆帕;挪威Statepipe管線輸氣壓力為13.5 兆帕;新近建成的北美聯(lián)盟管道許用運行壓力為12兆帕。 把安全工程師站點加入收藏夾
    三是廣泛采用內(nèi)涂層減阻技術(shù),提高輸送能力。國外輸氣管道采用內(nèi)涂層后,一般可提高輸氣量6%至10% ,還可有效減少設(shè)備磨損和清管次數(shù),延長管線使用壽命。
    四是提高管材韌性,增大壁厚,制管技術(shù)發(fā)展較快。國外輸氣管道普遍采用X70級管材,近年X80級管材已用于管道建設(shè)。據(jù)有關(guān)文獻介紹,用X80級管材可比X65級管材節(jié)省建設(shè)費用7%。目前,加拿大、法國等國家的輸氣管道已采用X80級管材。日本和歐洲的一些鋼管制造商已經(jīng)開始研制X100級管材。
    五是完善的調(diào)峰技術(shù)。為保證可靠、安全、連續(xù)向用戶供氣,發(fā)達國家都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調(diào)峰供氣。目前,這些國家季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫,而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰,則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現(xiàn)。天然氣儲罐以高壓球罐為主,國外球罐幾何容積已達5.55萬立方米。
    六是提高壓縮機組功率,廣泛采用回?zé)嵫h(huán)燃?xì)廨啓C,用燃?xì)廨啓C提供動力或發(fā)電。國外干線輸氣管道壓縮機組普遍采用大功率機組。如俄羅斯天然氣公司壓縮機站單套壓縮機平均功率都在10千瓦以上,歐美國家也是如此。此外,國外還廣泛采用壓縮機機械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術(shù),不僅可以延長軸承使用壽命,取消潤滑油系統(tǒng),降低壓縮機的運行成本,而且可以從根本上提高機組運行的可靠性和完整性